新型激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接领域，特别涉及一种升降自动调节的激光焊接装置。


背景技术：

2.在现有技术中，激光焊接装置设有激光焊接头，利用激光焊接头对待焊接产品进行焊接；但由于现有激光焊接头的安装位置是固定不变的，所以不便于根据不同的产品实现高度调节，而且即使存在高度可调的激光焊接头，其调控方式也十分复杂，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种升降自动调节的激光焊接装置，以解决现有激光焊接头高度调节不便的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型激光焊接装置，包括基座、伸缩杆、激光焊接头、存储卡和读卡器；所述基座上设有放置平台和支撑架，所述放置平台用于放置待焊接产品，所述支撑架设于所述放置平台的一侧；所述伸缩杆竖向设于所述支撑架上，所述伸缩杆的下端设有所述激光焊接头，所述激光焊接头置于所述放置平台上方；所述存储卡用于存储所述待焊接产品的厚度信息；所述读卡器用于读取所述存储卡存储的信息，在所述读卡器读取完毕后，所述激光焊接装置用于调节所述伸缩杆的伸缩状态，以使所述激光焊接头与所述待焊接产品的间距调节至设定位置。
5.在其中一个实施例中，所述激光焊接头的外侧设有测距传感器，所述测距传感器与所述放置平台相对布置，在所述测距传感器测得所述激光焊接头与所述待焊接产品间距小于设定值时，所述激光焊接装置控制所述伸缩杆停止伸长。
6.在其中一个实施例中，所述基座上设有显示器，所述显示器用于显示所述读卡器读取的信息。
7.在其中一个实施例中，所述读卡器设于所述放置平台上，所述读卡器的设置高度低于所述放置平台的放置面，所述存储卡用于安装在所述待焊接产品上。
8.在其中一个实施例中，所述放置平台的放置面上设有光敏传感器，在对所述光敏传感器的遮盖消失时，所述激光焊接装置用于控制所述伸缩杆复位。
9.在其中一个实施例中，所述支撑架上设有直导轨，所述直导轨上设有滑轨，所述滑轨与所述伸缩杆连接固定，所述滑轨与所述直导轨之间为过盈配合安装，所述滑轨用于沿所述直导轨移动。
10.在其中一个实施例中，所述直导轨的外侧设有标尺，所述滑轨的外侧设有指向标，所述指向标对准所述标尺。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.由于所述读卡器用于读取所述存储卡存储的信息，在所述读卡器读取完毕后，所述激光焊接装置用于调节所述伸缩杆的伸缩状态，以使所述激光焊接头与所述待焊接产品
的间距调节至设定位置，所以整个过程无需进行人工调节，激光焊接头的调节过程快速准确，从而切实解决了现有激光焊接头高度调节不便的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型激光焊接装实施例提供的结构示意图。
15.附图标记如下：
16.10、基座；11、放置平台；12、支撑架；13、显示器；14、光敏传感器；15、直导轨；16、滑轨；17、标尺；18、指向标；
17.20、伸缩杆；
18.30、激光焊接头；
19.40、存储卡；
20.50、读卡器；
21.60、测距传感器；
22.70、待焊接产品。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供了一种新型激光焊接装置，其实施例如图1所示，包括基座10、伸缩杆20、激光焊接头30、存储卡40和读卡器50；基座10上设有放置平台11和支撑架12，放置平台11用于放置待焊接产品70，支撑架12设于放置平台11的一侧；伸缩杆20竖向设于支撑架12上，伸缩杆20的下端设有激光焊接头30，激光焊接头30置于放置平台11上方；存储卡40用于存储待焊接产品70的厚度信息；读卡器50用于读取存储卡40存储的信息，在读卡器50读取完毕后，激光焊接装置用于调节伸缩杆20的伸缩状态，以使激光焊接头30与待焊接产品70的间距调节至设定位置。
25.在进行应用时，会利用存储卡40存储待焊接产品70的厚度信息，所以当利用读卡器50对存储卡40进行读取后，激光焊接装置便可得知待焊接产品70的厚度，从而通过控制伸缩杆20的伸缩调控，以使得激光焊接头30与待焊接产品70之间的距离调节至合适范围，实现了激光焊接头30的快速准确调节，切实解决了现有激光焊接头30高度调节不便的问题。
26.如图1所示，激光焊接头30的外侧设有测距传感器60，测距传感器60与放置平台11相对布置，在测距传感器60测得激光焊接头30与待焊接产品70间距小于设定值时，激光焊接装置控制伸缩杆20停止伸长。
27.在进行应用时，待焊接产品70会放置于放置平台11上，所以测距传感器60将能持续检测激光焊接头30与待焊接产品70的间距；譬如在存储卡40内的产品厚度信息录入错误
时，激光焊接装置可能会控制伸缩杆20过度伸展，从而损坏激光焊接头30，而在增设测距传感器60后，则可在激光焊接头30与待焊接产品70间距过小时停止伸缩杆20的伸展，从而为激光焊接头30提供了更好的保护。
28.如图1所示，基座10上设有显示器13，显示器13用于显示读卡器50读取的信息。
29.在增设显示器13后，操作人员能够通过显示器13及时得知待焊接产品70的厚度信息，即能够更及时的发现是否出现信息录入错误的问题，从而避免后续误操作而损坏激光焊接装置。
30.如图1所示，读卡器50设于放置平台11上，读卡器50的设置高度低于放置平台11的放置面，存储卡40用于安装在待焊接产品70上。
31.在采用此设置方式后，只要将待焊接产品70放置于放置平台11后，读卡器50便可立刻对存储卡40进行读取，即免去了单独拿取存储卡40进行读取的操作，简化了操作步骤，从而提高了工作效率。
32.如图1所示，放置平台11的放置面上设有光敏传感器14，在对光敏传感器14的遮盖消失时，激光焊接装置用于控制伸缩杆20复位。
33.在进行激光焊接时，待焊接产品70将会放在放置平台11上，所以待焊接产品70将会对光敏传感器14进行遮盖，而在焊接完毕后，焊接后的产品将会拿走，所以对光敏传感器14的遮盖将会消失，从而触发光敏传感器14产生相关信号送至激光焊接装置，以便激光焊接装置控制伸缩杆20复位，以确保下一次对激光焊接头30进行高度调节时的准确性。
34.如图1所示，支撑架12上设有直导轨15，直导轨15上设有滑轨16，滑轨16与伸缩杆20连接固定，滑轨16与直导轨15之间为过盈配合安装，滑轨16用于沿直导轨15移动。
35.由于滑轨16与直导轨15之间为过盈配合安装，所以当未对滑轨16施加充足的外力时，滑轨16与直导轨15之间的安装位置是不变的；而在需要移动滑轨16时，只需对滑轨16施加充足的竖向推拉力，则可实现滑轨16在直导轨15内的移动；所以此实施例等同于增设了手动调节激光焊接头30高度的功能，从而便于为没有产品信息的产品进行焊接。
36.如图1所示，直导轨15的外侧设有标尺17，滑轨16的外侧设有指向标18，指向标18对准标尺17。
37.在采用上述结构后，只要滑轨16与直导轨15之间产生相对移动，指向标18对标尺17的指向位置便会发生便会，从而便于操作人员及时了解手动调节产生的高度变化信息。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。