一种薄板液压成型压力机

1.本实用新型涉及压力机领域，具体为一种薄板液压成型压力机。


背景技术：

2.液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。传统的压力机大多都是三梁四柱的，结构不够紧凑，占用空间大，增加了压力机的重心，使得搬运和安装不方便，容易发生安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄板液压成型压力机，以解决上述背景技术中提出的现有的压力机大多都是三梁四柱的，结构不够紧凑，占用空间大，增加了压力机的重心，使得搬运和安装不方便，容易发生安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板液压成型压力机，包括滑块导向柱，四个所述滑块导向柱从下之下依次穿过上滑块、中间滑块和下滑块与底座的四个边角固定连接，所述底座的顶部固定安装有凹模充液室，所述底座顶部的两端均固定安装有成型油缸，所述中间滑块的底部固定安装有凸模，且凸模穿过开设有的安装孔设置在下滑块的底部，所述凸模的一端固定安装有压边圈，所述上滑块的顶部固定安装有主油缸。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上滑块的四个边角均开设有上安装孔，所述中间滑块的四个边角均开设有中间安装孔，所述下滑块的四个边角均开设有下安装孔，所述底座的四个边角均开设有底部安装孔，且滑块导向柱均与上安装孔、中间安装孔、下安装孔和底部安装孔相匹配。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述滑块导向柱的两端均螺纹连接有螺母。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主油缸的顶部固定连通有主油缸进油管，所述成型油缸一侧的底部固定连通有充液室进油管，所述主油缸进油管的一端和充液室进油管的一端均设有橡胶塞。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主油缸的内部设有主电机，所述主油缸的一侧固定安装有主电机开关，所述压边圈的内部设有压边电机，所述下滑块的一侧固定安装有压边电机开关，所述凹模充液室的内部设有充液室电机，所述凹模充液室一侧的中部固定安装有充液室电机开关。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主电机开关与主电机电性连接，所述压边电机开关与压边电机电性连接，所述充液室电机开关与充液室电机电性连接，所述主
电机、压边电机和充液室电机均与外接电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构简单，为四梁四柱式压力设备，在传统三梁四柱压力机的基础上增加了下滑块和一对驱动油缸，成型油缸安装在压力机底座上，工作时油缸收缩，带动下滑块向下运动，一次工作完成后，成型油缸伸出带动下滑块向上运动，在能完成既定工作要求的前提下，相比传统压力机结构紧凑，缩小了使用空间，降低了压力机的重心，使得搬运和安装时更加安全。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图。
13.图中：1、主油缸；2、上滑块；3、中间滑块；4、凸模；5、下滑块；6、压边圈；7、成型油缸；8、凹模充液室；9、底座；10、充液室进油管；11、滑块导向柱；12、主油缸进油管。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供了一种薄板液压成型压力机，包括滑块导向柱11，四个滑块导向柱11从下之下依次穿过上滑块2、中间滑块3和下滑块 5与底座9的四个边角固定连接，底座9的顶部固定安装有凹模充液室8，底座9顶部的两端均固定安装有成型油缸7，中间滑块3的底部固定安装有凸模 4，且凸模4穿过开设有的安装孔设置在下滑块5的底部，凸模4的一端固定安装有压边圈6，上滑块2的顶部固定安装有主油缸1。
16.优选的，上滑块2的四个边角均开设有上安装孔，中间滑块3的四个边角均开设有中间安装孔，下滑块5的四个边角均开设有下安装孔，底座9的四个边角均开设有底部安装孔，且滑块导向柱11均与上安装孔、中间安装孔、下安装孔和底部安装孔相匹配。
17.优选的，每个滑块导向柱11的两端均螺纹连接有螺母，用螺母可以将四个滑块导向柱11安装固定，使得结构更紧凑。
18.优选的，主油缸1的顶部固定连通有主油缸进油管12，成型油缸7一侧的底部固定连通有充液室进油管10，主油缸进油管12的一端和充液室进油管 10的一端均设有橡胶塞，防止油液漏出。
19.优选的，主油缸1的内部设有主电机，主油缸1的一侧固定安装有主电机开关，压边圈6的内部设有压边电机，下滑块5的一侧固定安装有压边电机开关，凹模充液室8的内部设有充液室电机，凹模充液室8一侧的中部固定安装有充液室电机开关，分别用于控制主油缸1、压边圈6和凹模充液室8。
20.优选的，主电机开关与主电机电性连接，压边电机开关与压边电机电性连接，充液室电机开关与充液室电机电性连接，主电机、压边电机和充液室电机均与外接电源电性连接，启动压边电机，压边圈6的油缸带动下滑块5、压边圈6向下运动，当压边圈6与凹模充液室8的凹模接触后，开始增压，达到设定压力后，开始保压，启动主电机，主油缸1带动下滑块
5、凸模4向下运动，当凸模4与凹模充液室8凹模上的薄钢片接触时，主油缸1停止向下运动，启动充液室电机，开启低压循环系统，让油液充满凹模充液室8的型腔，油液在凹模充液室8内循环一段时间，保证将凹模充液室8里面的空气排除，开启高压成型系统，等压力达到设定压力后，主油缸1带动下滑块5、凸模4向下运动，当向下的行程达到设定参数后，停止运动。
21.具体使用时，四个滑块导向柱11分别依次穿过上滑块2的四个边角、中间滑块3的四个边角、下滑块5的四个边角、最后穿过底座9的四个边角，用螺母分别将每个滑块导向柱11的两端固定，主油缸1安装在上滑块2的顶部，主油缸1的顶部安装有主油缸进油管12，凸模4的一端安装在中间滑块 3的底部，另一端穿过下滑块5，将压边圈6穿过凸模4安装在下滑块5的底部，凹模充液室8安装在底座9的中部，底座9顶部的两端安装成型油缸7，充液室进油管10安装在凹模充液室8一侧的底部，启动压边电机，压边圈6 的油缸带动下滑块5、压边圈6向下运动，当压边圈6与凹模充液室8的凹模接触后，开始增压，达到设定压力后，开始保压，启动主电机，主油缸1带动下滑块5、凸模4向下运动，当凸模4与凹模充液室8凹模上的薄钢片接触时，主油缸1停止向下运动，启动充液室电机，开启低压循环系统，让油液充满凹模充液室8的型腔，油液在凹模充液室8内循环一段时间，保证将凹模充液室8里面的空气排除，开启高压成型系统，等压力达到设定压力后，主油缸1带动下滑块5、凸模4向下运动，当向下的行程达到设定参数后，停止运动，对充液室高压成型系统开始卸压，卸压完成，让主油缸1带动下滑块5、凸模4向上运动，到设定行程，让压边圈6的油缸带动下滑块5、压边圈6向上运动，到设定行程后，停止各系统电机，卸下成型好的工件，在能完成既定工作要求的前提下，相比传统压力机结构紧凑，缩小了使用空间，降低了压力机的重心，使得搬运和安装时更加安全。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。