一种挖掘机转台组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机生产加工技术领域，具体为一种挖掘机转台组焊工装。


背景技术：

2.挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，常见的挖掘机结构包括，动力装置，工作装置，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等，而回转机构主要通过转台来完成，而在进行挖掘机生产时，需要使用到组焊工装对挖掘机转台进行焊接，但是现有的转台焊接装置存在很多问题或缺陷：
3.现有的转台焊接装置不具有转动的功能，焊接工人需要来回跑动进行焊接作业，大大增加了操作人员的工作量，且降低了焊接效率；在实际操作中，往往需要对焊缝的余高进行打磨，但现有的焊接装置不具备打磨的功能，需要人工再次进行打磨处理，增加了工人的工作量，且增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机转台组焊工装，通过设置转动机构和打磨机构，以解决上述背景技术中提出的不具有转动的功能和不具备打磨的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机转台组焊工装，包括底座、转动机构和打磨机构。
6.所述底座的顶端面固定安装有两个直线模组，两个所述直线模组的输出端之间水平固定安装有连接板，所述转动机构固定安装在底座的顶端面，所述打磨机构固定安装在连接板的底端面。
7.所述转动机构包括转动箱、第一轴承、加强柱、多级电动推杆和连接轴，所述转动箱固定安装在底座的顶端面，所述转动箱内壁的底端面分别固定安装有第一轴承和支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有主动齿轮，所述第一轴承的内圈转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述转轴的一端贯穿转动箱的顶板并固定连接有转动板，所述转动板的顶端面从左至右分别固定安装有多级电动推杆、第一滑轨、两个加强柱和固定箱，所述第一滑轨的内部滑动安装有第一滑块，其中一个所述加强柱固定安装在第一滑块上，所述固定箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端水平贯穿另一个加强柱并固定套接有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有定位块。
8.所述打磨机构包括“凵”形板、正反转电机、螺纹杆、第三滑轨和第二轴承，所述连接板的底板上固定安装有“凵”形板，所述“凵”形板一侧板的外壁固定安装有正反转电机，所述“凵”形板对应两侧板的内壁均固定安装有第二轴承，所述螺纹杆通过第二轴承水平转动安装在“凵”形板对应两侧板的内壁，所述正反转电机的输出端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述“凵”形板顶板的底部固定安装有第三滑轨，所述第
三滑轨的内部滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的一端固定连接在螺纹筒的顶部，所述螺纹筒的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有打磨片。
9.优选的，其中一个所述加强柱上固定贯穿安装有第三轴承，所述第三轴承内圈转动安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有定位块。
10.优选的，两个所述定位块之间卡接有转台，所述定位块的顶板上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底端固定连接有定位板。
11.优选的，所述“凵”形板一侧板的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端面固定安装有正反转电机，所述螺纹筒的底部固定连接有机箱，所述第三电机固定安装在机箱的内。
12.优选的，所述底座的顶端面内固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内部滑动安装有两个第二滑块，两个所述第二滑块的顶部固定安装有支撑杆，两根所述支撑杆的一端均固定连接在转动板的底端面。
13.优选的，所述定位板的底端面设置有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型包含有转动机构，通过设置转动箱、转动板和第二电机的相互配合使用，可以实现转台的多角度转动，进行不同位置的焊接，减少操作人员的工作量，提高焊接效率，并通过设置多级电动推杆和第一滑块的相会配合使用，可以根据转台的尺寸调节两块定位块之间的距离，使装置的实用性增加，通过设置第二电机、连接轴和定位块的相互配合使用，可以实现转台的翻转，对转台的背面可以进行焊接操作。
16.(2)本实用新型包含有打磨机构，通过设置“凵”形板、正反转电机、螺纹筒、第三电机和打磨片的相互配合使用，可以在焊接完成后，对焊缝的余高进行打磨，减少了工人焊接完后进行打磨的工作量，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的圆形滑轨俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的转动箱主视剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、直线模组；3、连接板；4、转动箱；401、第一电机； 402、主动齿轮；403、从动齿轮；404、第一轴承；405、转轴；5、转动板； 501、加强柱；502、第二电机；503、多级电动推杆；504、第一滑轨；505、第一滑块；506、连接轴；507、定位块；6、圆形滑轨；601、第二滑块；602、支撑杆；7、“凵”形板；8、正反转电机；9、螺纹杆；10、螺纹筒；11、第三滑轨；12、第三滑块；13、第二轴承；14、第三电机；15、打磨片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种挖掘机转台组焊工装，包括底座1、转动机构和打磨机构。
24.所述底座1的顶端面固定安装有两个直线模组2，两个所述直线模组2的输出端之间水平固定安装有连接板3，所述转动机构固定安装在底座1的顶端面，所述打磨机构固定安装在连接板3的底端面。
25.所述转动机构包括转动箱4、第一轴承404、加强柱501、多级电动推杆 503和连接轴506，所述转动箱4固定安装在底座1的顶端面，所述转动箱4 内壁的底端面分别固定安装有第一轴承404和支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一电机401，所述第一电机401的输出端固定套接有主动齿轮402，所述第一轴承404的内圈转动安装有转轴405，所述转轴405的外壁固定套接有从动齿轮403，所述从动齿轮403和主动齿轮402啮合，所述转轴405的一端贯穿转动箱4的顶板并固定连接有转动板5，所述转动板5的顶端面从左至右分别固定安装有多级电动推杆503、第一滑轨504、两个加强柱501和固定箱，所述第一滑轨504的内部滑动安装有第一滑块505，其中一个所述加强柱 501固定安装在第一滑块505上，所述固定箱的内部固定安装有第二电机502，所述第二电机502的输出端水平贯穿另一个加强柱501并固定套接有连接轴 506，所述连接轴506的一端固定安装有定位块507。
26.所述打磨机构包括“凵”形板7、正反转电机8、螺纹杆9、第三滑轨11 和第二轴承13，所述连接板3的底板上固定安装有“凵”形板7，所述“凵”形板7一侧板的外壁固定安装有正反转电机8，所述“凵”形板7对应两侧板的内壁均固定安装有第二轴承13，所述螺纹杆9通过第二轴承13水平转动安装在“凵”形板7对应两侧板的内壁，所述正反转电机8的输出端固定套接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的外壁螺纹连接有螺纹筒10，所述“凵”形板7 顶板的底部固定安装有第三滑轨11，所述第三滑轨11的内部滑动安装有第三滑块12，所述第三滑块12的一端固定连接在螺纹筒10的顶部，所述螺纹筒 10的底端固定连接有第三电机14，所述第三电机14的输出端固定连接有打磨片15。
27.具体的，其中一个所述加强柱501上固定贯穿安装有第三轴承，所述第三轴承内圈转动安装有连接轴506，所述连接轴506的一端固定安装有定位块 507。
28.具体的，两个所述定位块507之间卡接有转台，所述定位块507的顶板上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底端固定连接有定位板。
29.具体的，所述“凵”形板7一侧板的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端面固定安装有正反转电机8，所述螺纹筒10的底部固定连接有机箱，所述第三电机14固定安装在机箱的内。
30.具体的，所述底座1的顶端面内固定安装有圆形滑轨6，所述圆形滑轨6 的内部滑动安装有两个第二滑块601，两个所述第二滑块601的顶部固定安装有支撑杆602，两根所述支撑杆602的一端均固定连接在转动板5的底端面，通过设置圆形滑轨6、第二滑块601和支撑杆602可以对转动板5起到辅助支撑的作用。
31.具体的，所述定位板的底端面设置有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。
32.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用本装置时，首先根据转台的尺寸对两块定位块507的间距进行调整，打开多级电动推杆503的开关使之工作，多级电动推杆503工作推动第一滑块505在第一滑轨504内向前移动，从而改变两块定位块507之间的间距，然后将待焊接的转台放置在两块定位块507内，并通
过转动螺栓对转台进行夹紧固定，然后操作工人开始进行焊接，当需要焊接其他区越时，打开第一电机401的开关使之工作，因主动齿轮402和从动齿轮403相互啮合，第一电机401工作使得主动齿轮402转动并带动从动齿轮403转动，从动齿轮403转动使得转轴405在第一轴承404内转动，使得转动板5发生转动，且圆形滑轨6、第二滑块601和支撑杆602配合使用可以对转动板5起到辅助支撑的作用，转动板5转动使操作工人可以焊接其他区域，减少了操作工人来回跑动，提高了焊接效率，打开第二电机502的开关使之工作，第二电机 502带动连接轴506转动，使得转台可以进行翻转，从而实现操作工人对转台的背面进行焊接。
33.当焊接完成后，打开直线模组2和正反转电机8的开关分别使之工作，正反转电机8工作使得螺纹杆9在两个第二轴承13内转动，并在第三滑轨11 和第三滑块12的限位作用下使得螺纹筒10在螺纹杆9上水平移动，直线模组2工作使打磨片15与待打磨处相触，然后打开第三电机14的开关使之工作，第三电机14工作使得打磨片15转动，从而对对焊缝的余高进行打磨，减少了工人焊接完后进行打磨的工作量，提高了工作效率。
34.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。