一种数控机床清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床清洗技术领域，尤其涉及一种数控机床清洗装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，但是现有的机床在使用时会产生许多的油污和金属屑等，需要工作人员定期对其进行清洗，工作人员常常使用手持高压冲洗机进行冲洗，但是在冲洗过程中污水常常会流到地上，同时清洗液中需要加入去除油污的清洗剂等，使用后的清洗液不便于进行回收使用，造成资源浪费，为此需要一种数控机床清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种数控机床清洗装置，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种数控机床清洗装置，包括机床本体，所述机床本体底端固定有接料槽，所述接料槽外侧下部通过连接组件连接有污水槽，所述污水槽顶端固定有清水槽，所述清水槽顶端设置有清洗组件，所述污水槽底端固定有底座；
6.所述清洗组件包括有固定在清水槽顶端的高压泵，所述高压泵输入端连接有主管道，所述主管道外侧固定有与清水槽连接的第一支管道，所述第一支管道内部安装有电磁阀，所述主管道外侧下部固定有与污水槽连接的第二支管道，所述第一支管道内部底端套接有第一密封塞，所述第一密封塞底端中部固定有第一连接杆，所述第二支管道内部顶端滑动套接有第二密封塞，所述第二密封塞顶端中部固定有第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定有第一驱动杆，所述第一驱动杆与第一连接杆固定连接，所述第一驱动杆顶端转动套接有螺杆，所述螺杆顶端固定有旋钮，所述高压泵输出端通过水管连接有喷头。
7.优选的，所述连接组件包括有固定在接料槽外侧下部的第一连接管，所述污水槽外侧上部固定有第二连接管，且所述第二连接管套接在第一连接管外侧，所述第一连接管位于第二连接管内部一端固定有密封圈，所述第二连接管内部一侧固定有第一密封板，所述第二连接管内部另一侧固定有固定板，所述固定板外侧通过挤压弹簧连接有第二密封板，所述第一连接管内部固定有挤压杆。
8.优选的，所述底座顶端一侧固定有把手，所述把手顶端固定有安装板，所述螺杆转动套接在安装板内部，所述把手底端四角均安装有滑轮。
9.优选的，所述把手底端通过复位弹簧连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆底端转动连接有第三驱动杆，所述第三驱动杆远离第二驱动杆一端转动连接有第四驱动杆，所述第四驱动杆远离第三驱动杆一端转动连接有第五驱动杆，所述第五驱动杆顶端转动连接有固定杆，所述机床本体底端固定有支撑柱，所述支撑柱内部开设有配合固定杆使用的固定
槽。
10.优选的，所述接料槽内部底端呈倾斜状，所述接料槽内部一侧固定有第一过滤网，所述接料槽内部位于第一过滤网一侧位置处固定有第二过滤网。
11.优选的，所述污水槽内部位于第二支管道一侧位置处固定有第三过滤网，所述第一过滤网滤孔直径大于第二过滤网滤孔直径，所述第二过滤网滤孔直径大于第三过滤网滤孔直径。
12.本实用新型中通过设置的连接组件将使用后的清洗液输送到污水槽内部，便于进行循环使用，在进行清洗时，通过转动螺杆可实现污水和清水之间的更换，便于清洗的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种数控机床清洗装置的整体结构正面剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种数控机床清洗装置的连接组件内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种数控机床清洗装置的第一密封块安装结构正面剖视图；
16.图4为本实用新型提出的一种数控机床清洗装置的第一驱动杆安装结构侧面示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种数控机床清洗装置的第二驱动杆安装结构示意图。
18.图中：1、机床本体；2、接料槽；3、连接组件；31、第一连接管；32、第二连接管；33、第一密封板；34、固定板；35、挤压弹簧；36、第二密封板；37、挤压杆；4、清水槽；5、清洗组件；51、高压泵；52、主管道；53、第一支管道；54、第二支管道；55、第一密封塞；56、第一连接杆；57、第二密封塞；58、第二连接杆；59、第一驱动杆；510、螺杆；511、旋钮；512、喷头；6、底座；7、把手；8、安装板；9、滑轮；10、复位弹簧；11、第二驱动杆；12、第三驱动杆；13、第四驱动杆；14、第五驱动杆；15、固定杆；16、支撑柱；17、污水槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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5，一种数控机床清洗装置，包括机床本体1，机床本体1底端固定有接料槽2，接料槽2外侧下部通过连接组件3连接有用于盛放使用后的清洗液的污水槽17，污水槽17顶端固定有清水槽4，清水槽4顶端设置有清洗组件5，污水槽17底端固定有底座6；
21.清洗组件5包括有固定在清水槽4顶端的高压泵51，高压泵51输入端连接有主管道52，主管道52外侧固定有与清水槽4连接的第一支管道53，第一支管道53内部安装有电磁阀，进行清洗时打开电磁阀，使得使用后的清洗液能够进入污水槽17内，主管道52外侧下部固定有与污水槽17连接的第二支管道54，便于清洗液的转换，第一支管道53内部底端套接有第一密封塞55，当第一密封塞55顶端与第一支管道53内部顶端接触时，第一支管道53呈密闭状态，当第一密封塞55顶端与第一支管道53分离时，第一支管道53呈开放状态，第一密封塞55底端中部固定有第一连接杆56，第二支管道54内部顶端滑动套接有第二密封塞57，
与当第二密封塞57底端与第二支管道54内部底端接触时，第二支管道54呈密闭状态，当第二密封塞57底端与第二支管道54内部底端分离时，第二支管道54呈开放状态，第二密封塞57顶端中部固定有第二连接杆58，第二连接杆58顶端固定有第一驱动杆59，通过第一驱动杆59带动第一密封塞55和第二密封塞57上下运动，第一驱动杆59与第一连接杆56固定连接，第一驱动杆59顶端转动套接有螺杆510，螺杆510顶端固定有旋钮511，转动旋钮511时，螺杆510能够带动第一驱动杆59上下运动，高压泵51输出端通过水管连接有喷头512，便于清洗的进行。
22.进一步的，连接组件3包括有固定在接料槽2外侧下部的第一连接管31，污水槽17外侧上部固定有第二连接管32，且第二连接管32套接在第一连接管31外侧，第一连接管31位于第二连接管32内部一端固定有密封圈，增强第一连接管31和第二连接管32之间的密封性，第二连接管32内部一侧固定有第一密封板33，第二连接管32内部另一侧固定有固定板34，固定板34外侧通过挤压弹簧35连接有第二密封板36，当第一密封板33与第二密封板36紧密贴合时，可以防止污水槽17内的清洗液溢出，第一连接管31内部固定有挤压杆37。
23.尤其是底座6顶端一侧固定有把手7，把手7顶端固定有安装板8，螺杆510转动套接在安装板8内部，把手7底端四角均安装有滑轮9，便于该装置的移动。
24.值得说明的是把手7底端通过复位弹簧10连接有第二驱动杆11，第二驱动杆11底端转动连接有第三驱动杆12，第三驱动杆12远离第二驱动杆11一端转动连接有第四驱动杆13，第四驱动杆13远离第三驱动杆12一端转动连接有第五驱动杆14，第五驱动杆14顶端转动连接有固定杆15，机床本体1底端固定有支撑柱16，支撑柱16内部开设有配合固定杆15使用的固定槽，当固定杆15伸入固定槽内部时，底座6与支撑柱16固定连接。
25.此外，接料槽2内部底端呈倾斜状，接料槽2内部一侧固定有第一过滤网，接料槽2内部位于第一过滤网一侧位置处固定有第二过滤网。
26.除此之外，污水槽17内部位于第二支管道54一侧位置处固定有第三过滤网，第一过滤网滤孔直径大于第二过滤网滤孔直径，第二过滤网滤孔直径大于第三过滤网滤孔直径，便于清洗液的重复使用。
27.工作原理：使用的时候，首先工作人员通过把手7将底座6以及安装在底座6上的清洗装置推动到机床本体1一侧，向上拉动第二驱动杆11，第二驱动杆11通过第三驱动杆12、第四驱动杆13和第五驱动杆14带动固定杆15向下运动，然后继续推动底座6，使得底座6进入支撑柱16内部，当底座6支撑柱16内部后，松开第二驱动杆11，复位弹簧10使得固定杆15在第二驱动杆11、第三驱动杆12、第四驱动杆13和第五驱动杆14的带动下向上运动，固定杆15伸入固定槽内部，从而固定底座6，在底座6与支撑柱16连接的过程中，第一连接管31同时进入第二连接管32内部，挤压杆37挤压第二密封板36，使得第二密封板36与第一密封板33分离，当电磁阀打开时，接料槽2内的液体能够通过第一连接管31和第二连接管32进入污水槽17内部，进行清洗时工作人员可先使用经过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网处理后的清清洗液进行首次高压冲洗，在进行二次清洗时，转动螺杆510，螺杆510通过第一驱动杆59、第一连接杆56和第二连接杆58带动第一密封塞55和第二密封塞57向下运动，第一支管道53呈开放状态，第二支管道54呈密闭状态，此时高压泵51只能从清水槽4内抽送干净的清洗液进行清洗，便于对清洗液进行循环使用；本实用新型通过设置的连接组件3将清洗后的清洗液输送到污水槽17内部，便于进行循环使用，在进行清洗时，通过转动螺杆510可实
现污水和清水之间的更换，便于清洗的进行。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。