气缸盖机床用倾斜式固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及气缸盖加工技术领域，具体涉及是气缸盖机床用倾斜式固定工装。


背景技术：

2.气缸盖又被称作汽缸盖，作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形。
3.在进行加工时部分钻孔为倾斜设置，常规的直削式钻孔较难进行加工，需要将整个气缸盖倾斜放置才能加工，而目前未有与之相适配的固定工装。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供气缸盖机床用倾斜式固定工装。
5.采用的技术方案是，气缸盖机床用倾斜式固定工装包括固定工装本体，其中固定工装本体上表面设置有支撑台，固定工装本体内设置有推动机构，且推动机构能带动支撑台倾斜，支撑台上表面设置有固定机构，且固定机构能固定气缸盖。
6.可选的，固定工装本体上表面设置有工作槽，支撑台底部位于工作槽内，并与推动机构连接，支撑台顶部位于工作槽外部，支撑台通过活动轴与工作槽的内壁接触。
7.进一步的，固定工装本体内设置有安装腔，且推动机构设于安装腔内。
8.可选的，推动机构包括第一动力源和第二动力源，第一动力源的动力输出端通过第一伸缩杆与支撑台底部连接，第二动力源的动力输出端通过第二伸缩杆与支撑台底部连接。
9.可选的，推动机构为电缸或者气泵。
10.可选的，支撑台顶部设置有凸出部，且凸出部尺寸大于工作槽开口处的尺寸。
11.进一步的，固定机构包括固定螺杆、限位横杆和调节螺杆，限位横杆中部从调节螺杆穿过，限位横杆一端从固定螺杆穿过，限位横杆另一端与气缸盖顶接。
12.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
13.1、通过设置由支撑台、推动机构和固定机构等组成的倾斜式固定工装，使得在推动机构的带动下支撑台能够倾斜，从而带动固定其上的气缸盖也倾斜，从而在不改变直削式钻头的前提下进行倾斜加工。
14.2、解决了现有气缸盖在进行加工时部分钻孔为倾斜设置，常规的直削式钻孔较难进行加工，需要将整个气缸盖倾斜放置才能加工，而目前未有与之相适配的固定工装的问题。
附图说明
15.图1为气缸盖机床用倾斜式固定工装结构示意图；
16.图2为气缸盖机床用倾斜式固定工装内部结构示意图；
17.图3为气缸盖机床用倾斜式固定工装倾斜时结构示意图；
18.图中标记为： 1为固定工装本体、2为支撑台、3为凸出部、4为气缸盖、5为固定螺杆、6为限位横杆、7为调节螺杆、8为第一固定螺栓、9为第二固定螺栓、10为工作槽、11为第一动力源、12为第二动力源、13为第一伸缩杆、14为第二伸缩杆、15为活动轴。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1至图3所示，气缸盖机床用倾斜式固定工装包括固定工装本体1，其中固定工装本体1上表面设置有支撑台2，固定工装本体1内设置有推动机构，且推动机构能带动支撑台2倾斜，支撑台2上表面设置有固定机构，且固定机构能固定气缸盖4。
22.这样设计的目的在于，通过设置由支撑台、推动机构和固定机构等组成的倾斜式固定工装，使得在推动机构的带动下支撑台能够倾斜，从而带动固定其上的气缸盖也倾斜，从而在不改变直削式钻头的前提下进行倾斜加工。解决了现有气缸盖在进行加工时部分钻孔为倾斜设置，常规的直削式钻孔较难进行加工，需要将整个气缸盖倾斜放置才能加工，而目前未有与之相适配的固定工装的问题。
23.本实施例中，还提供了一种支撑台的具体结构，其中固定工装本体1上表面设置有工作槽10，支撑台2底部位于工作槽10内，并与推动机构连接，支撑台2顶部位于工作槽10外部，支撑台2通过活动轴15与工作槽10的内壁接触。固定工装本体1内设置有安装腔，且推动机构设于安装腔内，推动机构包括第一动力源11和第二动力源12，第一动力源11的动力输出端通过第一伸缩杆13与支撑台2底部连接，第二动力源12的动力输出端通过第二伸缩杆14与支撑台2底部连接。
24.这样设计的目的在于，通过在进行加工时，对普通直孔加工中，第一动力源和第二动力源搭配活动轴对支撑台起到支撑的效果，使得固定其上的气缸盖不易发生晃动，同时在需要进行倾斜加工时，开动第一动力源或者第二动力源，将其与之连接的伸缩杆顶起，使得整个支撑台以活动轴为中心进行偏转发生倾斜，从而进行倾斜加工。
25.同时，本实施例中推动机构为电缸或者气泵，在设置电缸和气泵是必要搭配所需的气体或者电路控制管道，而本实施例中所使用的电缸或气泵均为现有技术，本领域技术人员在实施时可以根据实际需要自行进行设计。
26.本实施例中，支撑台2顶部设置有凸出部3，且凸出部3尺寸大于工作槽10开口处的尺寸。
27.这样设计的目的在于，在整个支撑台进行倾斜时，凸出部倾斜到一定角度后会阻止支撑台进一步倾斜进入工作槽中，起到一定限位的作用，本领域技术人员在实施本方案时，可以通过设置电缸或气缸的推送量达到控制倾斜角度，或者针对不同加工件设置相适配的固定工装，每一个固定工装具有不同的倾斜角度。
28.本实施例中，为了提高对气缸盖的固定效果，固定机构包括固定螺杆5、限位横杆6和调节螺杆7，限位横杆6中部从调节螺杆7穿过，限位横杆6一端从固定螺杆5穿过，限位横杆6另一端与气缸盖4顶接。
29.这样设计的目的在于，通过固定螺杆与调节螺杆对限位横杆的高度进行合理的调节，在进行安装时，先将限位横杆中部穿过调节螺杆，并根据调节螺杆的螺纹进行旋转，当与气缸盖顶接后，通过第一固定螺栓8和第二固定螺栓9将限位横杆位置进行固定，然后再讲固定螺杆从限位横杆另一端穿过，插入支撑台上设置的固定孔中，进一步加强了限位横杆的限位效果。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。