一种铸钢件打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种铸钢件打孔装置。


背景技术：

2.铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件。
3.在铸钢件的生产过程中需要对其进行打孔，而打孔就需要用到打孔装置，但是现有的打孔装置在打孔时，需要通过人工将铸钢件放置于打磨台上进行固定，然后进行打孔，打孔完成后将铸钢件取下，过程繁琐，需要耗费较多的时间，影响生产的效率，且无法对铸钢件进行稳定夹持，故而提出一种铸钢件打孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸钢件打孔装置，具备生产效率高且对铸钢件进稳定夹持等优点，解决了现有的打孔装置在打孔时，需要通过人工将铸钢件放置于打磨台上进行固定，然后进行打孔，打孔完成后将铸钢件取下，过程繁琐，需要耗费较多的时间，影响生产的效率，且无法对铸钢件进行稳定夹持的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述生产效率高且对铸钢件进稳定夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件打孔装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有十字槽，所述十字槽的顶部活动安装有工作台，所述工作台的内腔活动安装有贯穿并延伸至工作台外部的第一螺纹杆，所述工作台的顶部开设有数量为三个的第一滑槽，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有数量为三个且分别贯穿三个第一滑槽并延伸至工作台外部的活动夹持板，所述工作台的顶部固定安装有数量为三个的固定夹持板，所述装置本体的内腔活动安装有第二螺纹杆，所述装置本体的内腔底部固定安装有位于第二螺纹杆下方的电机，所述电机的输出轴处活动连接有与第二螺纹杆活动连接的皮带，所述装置本体的顶部开设有数量为两个且位于十字槽内的第二滑槽，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有数量为两个且贯穿第二滑槽并延伸至十字槽内的支撑臂，两个所述支撑臂的相对面均固定安装有与工作台活动连接的夹持板，所述装置本体的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸，所述装置本体的顶部固定安装有数量为两个且与支架固定连接的滑动杆，两个所述滑动杆的外表面均活动连接有横板，所述横板的底部固定安装有钻孔组件。
8.优选的，所述第二螺纹杆为两侧螺纹方向相反的螺纹杆，且第二螺纹杆的外表面固定安装有限位块。
9.优选的，所述第一螺纹杆的外表面设置有三个螺纹，且三个螺纹分别与三个活动夹持板对应。
10.优选的，三个所述活动夹持板分别与三个固定夹持板对应，且活动夹持板为t形板。
11.优选的，所述第一螺纹杆的一端固定安装有把手，所述装置本体的底部固定安装有地脚。
12.优选的，所述液压缸与横板之间固定安装有活塞杆，所述工作台的宽度小于十字槽的宽度，所述夹持板的宽度小于十字槽的宽度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸钢件打孔装置，具备以下有益效果：
15.该铸钢件打孔装置，通过转动第一螺纹杆，带动三个活动夹持板移动，根据铸钢件的大小，来调节活动夹持板和固定夹持板之间的距离，固定铸钢件后，滑动工作台，使铸钢件移动到钻孔组件下方，电机工作，并通过皮带带动第二螺纹杆转动，带动两个支撑臂向相对面移动，使两个夹持板对铸钢件进行稳定夹持，同时活动夹持板和固定夹持板的数量为三个，固当铸钢件进行打孔时，可以进行下一个铸钢件的固定，第一个打孔完成后，滑动工作台，可以使下一个铸钢件进行打孔，并可以将打孔完成的取下并装上新的铸钢件，打孔和装卸同时进行，实现了生产效率高且对铸钢件进稳定夹持的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型工作台的剖视图。
19.图中：1装置本体、2十字槽、3工作台、4第一螺纹杆、5第一滑槽、6活动夹持板、7固定夹持板、8第二螺纹杆、9电机、10皮带、11第二滑槽、12支撑臂、13夹持板、14支架、15液压缸、16滑动杆、17横板、18钻孔组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种铸钢件打孔装置，包括装置本体1，装置本体1的底部固定安装有地脚，装置本体1的顶部开设有十字槽2，十字槽2的顶部活动安装有工作台3，工作台3的宽度小于十字槽2的宽度，工作台3的内腔活动安装有贯穿并延伸至工作台3外部的第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外表面设置有三个螺纹，且三个螺纹分别与三个活动夹持板6对应，第一螺纹杆4的一端固定安装有把手，工作台3的顶部开设有数量为三个的第一滑槽5，第一螺纹杆4的外表面螺纹连接有数量为三个且分别贯穿三个第一滑槽5并延伸至工作台3外部的活动夹持板6，三个活动夹持板6分别与三个固定夹持板7对应，且活动夹持板6为t形板工作台3的顶部固定安装有数量为三个的固定夹持板7，装置本体1的内腔活动安装有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8为两侧螺纹方向相反的螺纹杆，且第二螺纹杆8的外表面固定安装有限位块，装置本体1的内腔底部固定安装有位于第二螺纹杆8下方的电机9，电机9的输出轴处
活动连接有与第二螺纹杆8活动连接的皮带10，装置本体1的顶部开设有数量为两个且位于十字槽2内的第二滑槽11，第二螺纹杆8的外表面螺纹连接有数量为两个且贯穿第二滑槽11并延伸至十字槽2内的支撑臂12，两个支撑臂12的相对面均固定安装有与工作台3活动连接的夹持板13，夹持板13的宽度小于十字槽2的宽度，装置本体1的顶部固定安装有支架14，支架14的顶部固定安装有液压缸15，液压缸15与横板17之间固定安装有活塞杆，装置本体1的顶部固定安装有数量为两个且与支架14固定连接的滑动杆16，两个滑动杆16的外表面均活动连接有横板17，横板17的底部固定安装有钻孔组件18。
22.综上所述，该铸钢件打孔装置，通过转动第一螺纹杆4，带动三个活动夹持板6移动，根据铸钢件的大小，来调节活动夹持板6和固定夹持板7之间的距离，固定铸钢件后，滑动工作台3，使铸钢件移动到钻孔组件18下方，电机9工作，并通过皮带10带动第二螺纹杆8转动，带动两个支撑臂12向相对面移动，使两个夹持板13对铸钢件进行稳定夹持，同时活动夹持板6和固定夹持板7的数量为三个，固当铸钢件进行打孔时，可以进行下一个铸钢件的固定，第一个打孔完成后，滑动工作台3，可以使下一个铸钢件进行打孔，并可以将打孔完成的取下并装上新的铸钢件，打孔和装卸同时进行，实现了生产效率高且对铸钢件进稳定夹持的目的，解决了现有的打孔装置在打孔时，需要通过人工将铸钢件放置于打磨台上进行固定，然后进行打孔，打孔完成后将铸钢件取下，过程繁琐，需要耗费较多的时间，影响生产的效率，且无法对铸钢件进行稳定夹持的问题。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。