用于金属罐生产用的集罐设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属罐生产设备技术领域，尤其涉及一种用于金属罐生产用的集罐设备。


背景技术：

2.金属罐在生产完成后，为了方便后续运输，需要将金属罐一层一层规整码齐；但是目前在规整码齐时，需要配备4个工人站在输送带旁进行规整，不仅效率较低，而且消耗人力，另外，由于金属罐输送过来后，往往都会成堆的聚集在输送设备上，不利于对金属罐进行规整码齐，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种用于金属罐生产用的集罐设备。
4.一种用于金属罐生产用的集罐设备，包括安装框架、输送部件、升降转移部件、金属罐支撑部件、隔板盛放部件、阻挡部件、转运部件、匀罐部件，所述输送部件设置在安装框架上的一端，并沿安装框架的长边方向设置，所述匀罐部件、阻挡部件依次固定设置在安装框架上，且均位于输送部件的上方，用于将金属罐均匀的分散在输送部件上，所述隔板盛放部件设置在安装框架远离输送部件的一端，且隔板盛放部件能够沿安装框架的端部上下移动，所述升降转移部件设置在输送部件与隔板盛放部件之间，并且升降转移部件能够沿安装框架的内壁上下移动，所述金属罐支撑部件设置在隔板盛放部件的下方，且位于升降转移部件的上方，并且金属罐支撑部件能够沿安装框架的长边方向移动，所述转运部件设置在安装框架的底部，用于转运规整的金属罐。
5.优选的，所述隔板盛放部件包括盛放架、液压支柱，所述液压支柱固定设置在安装框架远离输送部件一端的两侧，所述盛放架固定设置在液压支柱的顶部，盛放架靠近安装框架的一端与安装框架滑动连接，且盛放架能够沿安装框架上下移动。
6.优选的，所述升降转移部件包括升降组件、底部托架，所述升降组件固定设置在安装框架内，且位于输送部件与盛放架之间，所述底部托架固定设置在升降组件的顶部，底部托架的两侧与安装框架的内壁滑动连接，且底部托架能够沿安装框架上下移动。
7.优选的，所述金属罐支撑部件包括支撑板、行走轨，所述行走轨固定设置在安装框架上，且沿安装框架的长边方向设置，行走轨的一端延伸至盛放架的下部，所述支撑板设置在行走轨上，支撑板的底部固定设置有行走轮，行走轮卡入到行走轨内，并能够沿行走轨移动。
8.优选的，所述阻挡部件包括固定架、阻拦组件、导向杆、气缸组件，所述固定架固定设置在安装框架上，且位于输送部件的上方，所述阻拦组件设置在固定架的下方，且位于输送部件的上方，所述导向杆的下端与阻拦组件的上部固定连接，导向杆的上端向上穿过固定架，所述气缸组件固定设置在固定架的顶部，气缸组件的端部向下穿过固定架，并与阻拦组件的上部固定连接，带动阻拦组件上下移动。
9.优选的，所述阻拦组件包括连接板、缓冲垫、阻拦杆，所述缓冲垫固定设置在连接板的下部，所述阻拦杆固定设置在连接板的下部，用于阻拦金属罐。
10.优选的，所述匀罐部件包括驱动组件、连接架、连接组件、拨匀组件，所述连接架固定设置在安装框架的上方，所述连接组件固定设置在连接架的下方，且位于输送部件的上方，所述拨匀组件固定设置在连接组件上，用于将输送部件上的金属罐均匀散开，所述驱动组件固定设置在连接架的顶部，驱动组件的输出端与连接组件相连接，以带动连接组件转动。
11.优选的，所述连接组件包括连接座、前部连接轮、后部连接轮，所述连接座固定设置在连接架的下方，且位于输送部件的上方，所述前部连接轮、后部连接轮分别设置在连接座的两侧，且前部连接轮、后部连接轮与连接座通过轴连接。
12.优选的，所述拨匀组件包括前部拨匀杆、后部拨匀杆，所述前部拨匀杆固定设置在前部连接轮上，所述后部拨匀杆固定设置在后部连接轮上，且前部拨匀杆、后部拨匀杆之间呈90
°
夹角设置。
13.优选的，所述前部拨匀杆、后部拨匀杆均呈n形。
14.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括安装框架、输送部件、升降转移部件、金属罐支撑部件、隔板盛放部件、阻挡部件、转运部件、匀罐部件，输送部件设置在安装框架上的一端，并沿安装框架的长边方向设置，匀罐部件、阻挡部件依次固定设置在安装框架上，且均位于输送部件的上方，用于将金属罐均匀的分散在输送部件上，隔板盛放部件设置在安装框架远离输送部件的一端，且隔板盛放部件能够沿安装框架的端部上下移动，升降转移部件设置在输送部件与隔板盛放部件之间，并且升降转移部件能够沿安装框架的内壁上下移动，金属罐支撑部件设置在隔板盛放部件的下方，且位于升降转移部件的上方，并且金属罐支撑部件能够沿安装框架的长边方向移动，转运部件设置在安装框架的底部，用于转运规整的金属罐；本实用新型通过输送部件将生产好的金属罐输送过来，利用匀罐部件可以将输送部件上的金属罐均匀的向输送部件的两侧分散开，大大降低了金属罐大量的聚集在输送部件上，在通过阻挡部件对金属罐聚拢时，可以使金属罐能够均匀的聚集，降低金属罐规整时缺失现象的发生，待金属罐聚拢到一定数量后，阻挡部件升起，使金属罐通过输送部件被输送到金属罐支撑部件上，待金属罐规整码齐后，然后将金属罐支撑部件向隔板盛放部件一侧滑动，使金属罐落在升降转移部件上，将隔板盛放部件上的隔板放置在金属罐上放，然后再将金属罐支撑部件滑动到升降转移部件上方，而在此过程中，升降转移部件随着金属罐规整码齐高度的增加而缓慢下降，经过反复操作，就可以将金属罐规整码齐，待金属罐规整码齐后，升降转移部件将至最低点，可以将码齐后的金属罐放置在转运部件上，从而将金属罐输送走，本实用新型在使用的过程中，只需要一个操作人员即可对金属罐进行规整码齐，大大节省了人力，而且还提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型阻拦组件的结构示意图。
17.图3为本实用新型升降转移部件、金属罐支撑部件、安装框架连接的结构示意图。
18.图4为本实用新型隔板盛放部件的结构示意图。
19.图5为本实用新型升降转移部件的结构示意图。
20.图6为本实用新型匀罐部件的结构示意图。
21.图7为图6另一角度的结构示意图。
22.图中：安装框架01、输送部件02、升降转移部件03、升降组件31、底部托架32、金属罐支撑部件04、支撑板41、行走轨42、行走轮43、隔板盛放部件05、盛放架51、液压支柱52、阻挡部件06、固定架61、阻拦组件62、连接板621、缓冲垫622、阻拦杆623、导向杆63、气缸组件64、转运部件07、匀罐部件08、驱动组件81、连接架82、连接组件83、连接座831、前部连接轮832、后部连接轮833、拨匀组件84、前部拨匀杆841、后部拨匀杆842。
具体实施方式
23.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.请参看图1至图7，本实用新型实施例提供了一种用于金属罐生产用的集罐设备，包括安装框架01、输送部件02、升降转移部件03、金属罐支撑部件04、隔板盛放部件05、阻挡部件06、转运部件07、匀罐部件08，所述输送部件02设置在安装框架01上的一端，并沿安装框架01的长边方向设置，其中，输送部件02为输送带，所述匀罐部件08、阻挡部件06依次固定设置在安装框架01上，且均位于输送部件02的上方，用于将金属罐均匀的分散在输送部件02上，所述隔板盛放部件05设置在安装框架01远离输送部件02的一端，且隔板盛放部件05能够沿安装框架01的端部上下移动，所述升降转移部件03设置在输送部件02与隔板盛放部件05之间，并且升降转移部件03能够沿安装框架01的内壁上下移动，所述金属罐支撑部件04设置在隔板盛放部件05的下方，且位于升降转移部件03的上方，并且金属罐支撑部件04能够沿安装框架01的长边方向移动，所述转运部件07设置在安装框架01的底部，用于转运规整的金属罐。通过输送部件02将生产好的金属罐输送过来，利用匀罐部件08可以将输送部件02上的金属罐均匀的向输送部件02的两侧分散开，大大降低了金属罐大量的聚集在输送部件02上，在通过阻挡部件06对金属罐聚拢时，可以使金属罐能够均匀的聚集，降低金属罐规整时缺失现象的发生，待金属罐聚拢到一定数量后，阻挡部件06升起，使金属罐通过输送部件02被输送到金属罐支撑部件04上，待金属罐规整码齐后，然后将金属罐支撑部件04向隔板盛放部件05一侧滑动，使金属罐落在升降转移部件03上，将隔板盛放部件05上的隔板放置在金属罐上放，然后再将金属罐支撑部件04滑动到升降转移部件03上方，而在此过程中，升降转移部件03随着金属罐规整码齐高度的增加而缓慢下降，经过反复操作，就可以将金属罐规整码齐，待金属罐规整码齐后，升降转移部件03将至最低点，可以将码齐后的金属罐放置在转运部件07上，从而将金属罐输送走，在使用的过程中，只需要一个操作人员即可对金属罐进行规整码齐，大大节省了人力，而且还提高了生产效率。
25.所述隔板盛放部件05包括盛放架51、液压支柱52，所述液压支柱52固定设置在安装框架01远离输送部件02一端的两侧，所述盛放架51固定设置在液压支柱52的顶部，盛放架51靠近安装框架01的一端与安装框架01滑动连接，在液压支柱52的带动下，可以使盛放架51能够沿安装框架01上下移动。
26.所述升降转移部件03包括升降组件31、底部托架32，所述升降组件31固定设置在安装框架01内，且位于输送部件02与盛放架51之间，其中，升降组件31可以选用液压缸、气动缸、电动升降杆中的一种，所述底部托架32固定设置在升降组件31的顶部，底部托架32的两侧与安装框架01的内壁滑动连接，从而使底部托架32能够沿安装框架01上下移动。
27.所述金属罐支撑部件04包括支撑板41、行走轨42，所述行走轨42固定设置在安装框架01上，且沿安装框架01的长边方向设置，行走轨42的一端延伸至盛放架51的下部，所述支撑板41设置在行走轨42上，支撑板41的底部固定设置有行走轮43，行走轮43卡入到行走轨42内，并能够沿行走轨42移动。
28.所述阻挡部件06包括固定架61、阻拦组件62、导向杆63、气缸组件64，所述固定架61固定设置在安装框架01上，且位于输送部件02的上方，所述阻拦组件62设置在固定架61的下方，且位于输送部件02的上方，所述导向杆63的下端与阻拦组件62的上部固定连接，导向杆63的上端向上穿过固定架61，所述气缸组件64固定设置在固定架61的顶部，气缸组件64的端部向下穿过固定架61，并与阻拦组件62的上部固定连接，带动阻拦组件62上下移动。所述阻拦组件62包括连接板621、缓冲垫622、阻拦杆623，所述缓冲垫622固定设置在连接板621的下部，缓冲垫622可以采用软材质，例如海绵、橡胶等，可以防止连接板621在下落的过程中，将金属罐的边缘压扁，所述阻拦杆623固定设置在连接板621的下部，利用阻拦杆623插入到金属罐内，可以用于阻拦金属罐。
29.所述匀罐部件08包括驱动组件81、连接架82、连接组件83、拨匀组件84，所述连接架82固定设置在安装框架01的上方，所述连接组件83固定设置在连接架82的下方，且位于输送部件02的上方，所述拨匀组件84固定设置在连接组件83上，用于将输送部件02上的金属罐均匀散开，所述驱动组件81固定设置在连接架82的顶部，驱动组件81的输出端与连接组件83相连接，以带动连接组件83转动，从而使驱动组件81将动力传输给拨匀组件84，使拨匀组件84能够将输送部件02上的金属罐均匀散开。其中，驱动组件81采用可逆电机进行驱动。
30.所述连接组件83包括连接座831、前部连接轮832、后部连接轮833，所述连接座831固定设置在连接架82的下方，且位于输送部件的上方，所述前部连接轮832、后部连接轮833分别设置在连接座831的两侧，且前部连接轮832、后部连接轮833与连接座831通过轴连接，前部连接轮832、后部连接轮833均与驱动组件81的输出端相连接，可采用链条链轮连接或者传动皮带相连接。
31.所述拨匀组件84包括前部拨匀杆841、后部拨匀杆842，所述前部拨匀杆841、后部拨匀杆842均呈n形。所述前部拨匀杆841固定设置在前部连接轮832上，所述后部拨匀杆842固定设置在后部连接轮833上，且前部拨匀杆841、后部拨匀杆842之间呈90
°
夹角设置。在驱动组件81进行正转的时候，可以带动前部拨匀杆841、后部拨匀杆842向输送部件02的右侧移动，此时，前部拨匀杆841将金属罐向输送部件02的右侧拨动，待前部拨匀杆841到达极限位置后，而后部拨匀杆842处于输送部件02的中间位置，而此时输送部件02又将金属罐输送过来，此时，驱动组件81开始反向转动，使前部拨匀杆841、后部拨匀杆842向输送部件02的左侧移动，此时，后部拨匀杆842将金属罐向输送部件02的左侧拨动，如此反复运转，便可将输送部件02上的金属罐均匀的分散开。
32.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型
之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。