一种可旋转的夹持工装的制作方法

1.本实用新型是一种可旋转的夹持工装，属于钻孔设备技术领域。


背景技术：

2.金属件钻孔加工，属于金属件加工中比较普遍的加工工序，目前通常采用钻床对工件进行钻孔，但普通钻床的钻孔精度通常不高，而高精度钻床又价格昂贵。人工钻孔同样存在成本高、精度低、效率低的问题。如何低成本、高精度的实现金属件钻孔，以及如何实现自动化钻孔，是目前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可旋转的夹持工装，以至少解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可旋转的夹持工装，包括机架，机架的中部设置有工作台，工作台上部的机架上设置有钻孔装置，旋转底板通过转轴可旋转地安装于工作台上，工作台上设置有驱动所述旋转底板旋转的电机，旋转底板上设置有沿第一水平方向延伸的第一导轨，滑座滑动安装于所述第一导轨上，旋转底板上设置有驱动所述滑座沿第一导轨滑动的第一驱动装置，滑座上设置有沿第二水平方向延伸的第二导轨，第二水平方向垂直于所述第一水平方向，滑块滑动安装于所述第二导轨上，滑座上设置有驱动滑块沿第二导轨滑动的第二驱动装置，滑块与滑座之间形成用于夹持工件的间隙，所述的钻孔装置包括壳体，壳体的上部与升降液压缸的活塞杆固定连接，升降液压缸固定设置于机架上，壳体的内部设置有隔板，隔板将壳体的内部空间分隔为上腔体和下腔体，所述的上腔体内设置有钻孔液压缸，隔板上设置有供钻孔液压缸的活塞杆穿过的让位孔，钻孔液压缸的活塞杆穿过所述让位孔伸入下腔体，所述的下腔体内设置有沿垂直方向滑动的钻机，钻机的下端穿出壳体，下腔体内设置有弹簧，弹簧的一端抵压于隔板上，弹簧的另一端抵压于钻机上。
5.装夹工件时，将工件放入滑块与滑座之间形成的用于夹持工件的间隙内，然后第二驱动装置驱动滑块夹紧工件，通过第一驱动装置调节滑座的位置、通过电机使旋转底板旋转，将工件待钻孔位置置于钻机正下方，完成工件的装夹定位。钻孔时，钻孔液压缸的活塞杆先收回，升降液压缸通过壳体、弹簧驱动钻机向下运动，在弹簧的预紧力下，预钻孔，然后再有升降液压缸施加更大的钻孔力，当升降液压缸的活塞杆全部伸出后，再有钻孔液压缸的活塞杆伸出完成钻孔。钻孔深度即为两个液压缸的活塞杆的运动量之和。这样既能使得装置具备弹簧压紧时的预钻孔阶段，又能保证行程的精确性，避免了钻孔开始时易移位造成钻孔误差的技术问题。
6.优选的，所述的下腔体内设置有沿垂直方向延伸的导轨，钻机滑动安装于所述导轨上。
7.优选的，所述的弹簧为压缩螺旋弹簧，所述钻孔液压缸的活塞杆从压缩螺旋弹簧
的中部穿过。
8.可选的，所述的第一驱动装置为丝杆螺母驱动装置、气压缸、液压缸和直线电机中的任意一种。
9.可选的，所述的第二驱动装置为丝杆螺母驱动装置、气压缸、液压缸和直线电机中的任意一种。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过将工件放入滑块与滑座之间形成的用于夹持工件的间隙内，然后第二驱动装置驱动滑块夹紧工件，通过第一驱动装置调节滑座的位置、通过电机使旋转底板旋转，将工件待钻孔位置置于钻机正下方，完成工件的装夹定位。钻孔时，钻孔液压缸的活塞杆先收回，升降液压缸通过壳体、弹簧驱动钻机向下运动，在弹簧的预紧力下，预钻孔，然后再有升降液压缸施加更大的钻孔力，当升降液压缸的活塞杆全部伸出后，再有钻孔液压缸的活塞杆伸出完成钻孔。钻孔深度即为两个液压缸的活塞杆的运动量之和。这样既能使得装置具备弹簧压紧时的预钻孔阶段，又能保证行程的精确性，避免了钻孔开始时易移位造成钻孔误差的技术问题。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种可旋转的夹持工装的示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
15.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此类表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可旋转的夹持工装，包括机架2，机架2的中部设置有工作台1，工作台1上部的机架2上设置有钻孔装置，旋转底板9通过转轴12可旋转地安装于工作台1上，工作台1上设置有驱动所述旋转底板9旋转的电机，旋转底板9上设置有沿第一水平方向延伸的第一导轨10，滑座11滑动安装于所述第一导轨10上，旋转
底板9上设置有驱动所述滑座11沿第一导轨10滑动的第一驱动装置，滑座11上设置有沿第二水平方向延伸的第二导轨12，第二水平方向垂直于所述第一水平方向，滑块13滑动安装于所述第二导轨12上，滑座11上设置有驱动滑块13沿第二导轨12滑动的第二驱动装置，滑块13与滑座11之间形成用于夹持工件的间隙，所述的钻孔装置包括壳体3，壳体3的上部与升降液压缸4的活塞杆固定连接，升降液压缸4固定设置于机架2上，壳体3的内部设置有隔板5，隔板5将壳体3的内部空间分隔为上腔体和下腔体，所述的上腔体内设置有钻孔液压缸8，隔板5上设置有供钻孔液压缸8的活塞杆穿过的让位孔，钻孔液压缸8的活塞杆穿过所述让位孔伸入下腔体，所述的下腔体内设置有沿垂直方向滑动的钻机6，钻机6的下端穿出壳体3，下腔体内设置有弹簧7，弹簧7的一端抵压于隔板5上，弹簧7的另一端抵压于钻机6上。
18.装夹工件时，将工件放入滑块13与滑座11之间形成的用于夹持工件的间隙内，然后第二驱动装置驱动滑块13夹紧工件，通过第一驱动装置调节滑座11的位置、通过电机使旋转底板9旋转，将工件待钻孔位置置于钻机6正下方，完成工件的装夹定位。钻孔时，钻孔液压缸8的活塞杆先收回，升降液压缸4通过壳体3、弹簧7驱动钻机6向下运动，在弹簧7的预紧力下，预钻孔，然后再有升降液压缸4施加更大的钻孔力，当升降液压缸4的活塞杆全部伸出后，再有钻孔液压缸8的活塞杆伸出完成钻孔。钻孔深度即为两个液压缸的活塞杆的运动量之和。这样既能使得装置具备弹簧7压紧时的预钻孔阶段，又能保证行程的精确性，避免了钻孔开始时易移位造成钻孔误差的技术问题。
19.优选的，所述的下腔体内设置有沿垂直方向延伸的导轨，钻机6滑动安装于所述导轨上。
20.优选的，所述的弹簧7为压缩螺旋弹簧7，所述钻孔液压缸8的活塞杆从压缩螺旋弹簧7的中部穿过。
21.可选的，所述的第一驱动装置为丝杆螺母驱动装置、气压缸、液压缸和直线电机中的任意一种。
22.可选的，所述的第二驱动装置为丝杆螺母驱动装置、气压缸、液压缸和直线电机中的任意一种。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型通过将工件放入滑块13与滑座11之间形成的用于夹持工件的间隙内，然后第二驱动装置驱动滑块13夹紧工件，通过第一驱动装置调节滑座11的位置、通过电机使旋转底板9旋转，将工件待钻孔位置置于钻机6正下方，完成工件的装夹定位。钻孔时，钻孔液压缸8的活塞杆先收回，升降液压缸4通过壳体3、弹簧7驱动钻机6向下运动，在弹簧7的预紧力下，预钻孔，然后再有升降液压缸4施加更大的钻孔力，当升降液压缸4的活塞杆全部伸出后，再有钻孔液压缸8的活塞杆伸出完成钻孔。钻孔深度即为两个液压缸的活塞杆的运动量之和。这样既能使得装置具备弹簧7压紧时的预钻孔阶段，又能保证行程的精确性，避免了钻孔开始时易移位造成钻孔误差的技术问题。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。