一种铝棒剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒剪切技术领域，特别涉及一种铝棒剪切机。


背景技术：

2.在铝型材的生产过程中需要将铝棒剪切成需要的长度，这样方便加工使用。现有的铝棒剪切机多为铝棒进行转动，刀片进行直线运动，完成切割工作，由于铝棒转动就会需要用到功率较大的电动机，这样就会提高设备的投入，而且铝棒转动的速度慢，影响剪切效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种刀片转动和进行直线运动，剪切效率高的铝棒剪切机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝棒剪切机，包括底座和支撑板，支撑板平行设置两块，两块支撑板的下端垂直固定在底座上，支撑板的中部开设有铝棒通过的通孔，其中一块支撑板远离另一块支撑板的一侧面上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，液压缸的一端固定在支撑板上，液压缸的另一端固定在滑块上，滑块上设置有剪切电动机，剪切电动机与刀片连接。
5.作为一种优选的实施方式，支撑板的通孔位置环形阵列有三个压块，支撑板上位于通孔位置与压块对应设置有滑槽，压块通过固定杆可滑动的设置在支撑板的通孔位置，转盘与支撑板的通孔同圆心设置，转盘可转动的设置在支撑板上，转盘上对应固定杆开设有弧形槽，固定杆的一端延伸到弧形槽中。
6.作为一种优选的实施方式，支撑板位于通孔的位置开设有用于放置压块的放置空间，放置空间开设在支撑板的通孔中部。
7.作为一种优选的实施方式，转盘的边沿设置有齿牙，固定电机的转轴上设置有与转盘边沿齿牙配合的齿轮，转盘的边沿内侧设置有限位槽，转盘通过销轴与限位槽的配合将其固定在支撑板上。
8.作为一种优选的实施方式，滑轨平行设置两条，滑块上对应滑轨开设有燕尾槽，滑轨的横截面与滑块上的燕尾槽的形状相同。
9.作为一种优选的实施方式，刀片的下方设置有收集铝屑的收集箱。
10.采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：通过液压缸带动滑块运动，从而完成了刀片的直线运动，剪切电动机带动刀片旋转，两者配合，完成铝棒的切割工作，整个过程只要刀片工作，从而提高了切割效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑板的通孔位置的结构示意图。
15.图中：1
‑
底座；2
‑
支撑板；3
‑
铝棒；4
‑
滑块；5
‑
液压缸；6
‑
剪切电动机；7
‑
刀片；8
‑
压块；9
‑
滑槽；10
‑
固定杆；11
‑
转盘；12
‑
弧形槽；13
‑
限位槽；14
‑
销轴；15
‑
收集箱。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种铝棒3剪切机，包括底座1和支撑板2，支撑板2平行设置两块，两块支撑板2的下端垂直固定在底座1上，支撑板2的中部开设有铝棒3通过的通孔，其中一块支撑板2远离另一块支撑板2的一侧面上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块4，液压缸5的一端固定在支撑板2上，液压缸5的另一端固定在滑块4上，滑块4上设置有剪切电动机6，剪切电动机6与刀片7连接。
19.本实用新型实施例支撑板2的通孔位置环形阵列有三个压块8，支撑板2上位于通孔位置与压块8对应设置有滑槽9，压块8通过固定杆10可滑动的设置在支撑板2的通孔位置，转盘11与支撑板2的通孔同圆心设置，转盘11可转动的设置在支撑板2上，转盘11上对应固定杆10开设有弧形槽12，固定杆10的一端延伸到弧形槽12中；支撑板2位于通孔的位置开设有用于放置压块8的放置空间，放置空间开设在支撑板2的通孔中部；转盘11的边沿设置有齿牙，固定电机的转轴上设置有与转盘11边沿齿牙配合的齿轮，转盘11的边沿内侧设置有限位槽13，转盘11通过销轴14与限位槽13的配合将其固定在支撑板2上，位于方便销轴14与限位槽13之间的滑动，在销轴14上设置有轴承。
20.本实用新型实施例滑轨平行设置两条，滑块4上对应滑轨开设有燕尾槽，滑轨的横截面与滑块4上的燕尾槽的形状相同；刀片7的下方设置有收集铝屑的收集箱15。
21.本实用新型实施例通过液压缸5带动滑块4运动，从而完成了刀片7的直线运动，剪切电动机6带动刀片7旋转，两者配合，完成铝棒3的切割工作，整个过程只要刀片7工作，从
而提高了切割效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铝棒剪切机，其特征在于：包括底座和支撑板，支撑板平行设置两块，两块支撑板的下端垂直固定在底座上，支撑板的中部开设有铝棒通过的通孔，其中一块支撑板远离另一块支撑板的一侧面上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，液压缸的一端固定在支撑板上，液压缸的另一端固定在滑块上，滑块上设置有剪切电动机，剪切电动机与刀片连接。2.根据权利要求1所述的铝棒剪切机，其特征在于：支撑板的通孔位置环形阵列有三个压块，支撑板上位于通孔位置与压块对应设置有滑槽，压块通过固定杆可滑动的设置在支撑板的通孔位置，转盘与支撑板的通孔同圆心设置，转盘可转动的设置在支撑板上，转盘上对应固定杆开设有弧形槽，固定杆的一端延伸到弧形槽中。3.根据权利要求2所述的铝棒剪切机，其特征在于：支撑板位于通孔的位置开设有用于放置压块的放置空间，放置空间开设在支撑板的通孔中部。4.根据权利要求3所述的铝棒剪切机，其特征在于：转盘的边沿设置有齿牙，固定电机的转轴上设置有与转盘边沿齿牙配合的齿轮，转盘的边沿内侧设置有限位槽，转盘通过销轴与限位槽的配合将其固定在支撑板上。5.根据权利要求4所述的铝棒剪切机，其特征在于：滑轨平行设置两条，滑块上对应滑轨开设有燕尾槽，滑轨的横截面与滑块上的燕尾槽的形状相同。6.根据权利要求5所述的铝棒剪切机，其特征在于：刀片的下方设置有收集铝屑的收集箱。

技术总结
本实用新型公开了一种铝棒剪切机，包括底座和支撑板，支撑板平行设置两块，两块支撑板的下端垂直固定在底座上，支撑板的中部开设有铝棒通过的通孔，其中一块支撑板远离另一块支撑板的一侧面上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，液压缸的一端固定在支撑板上，液压缸的另一端固定在滑块上，滑块上设置有剪切电动机，剪切电动机与刀片连接；通过液压缸带动滑块运动，从而完成了刀片的直线运动，剪切电动机带动刀片旋转，两者配合，完成铝棒的切割工作，整个过程只要刀片工作，从而提高了切割效率。从而提高了切割效率。从而提高了切割效率。


技术研发人员：胡树华 冯国柱 张效洋
受保护的技术使用者：山东沃尔斯铜铝业有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/17