一种带有冷却液过滤回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却液回收设备技术领域，具体为一种带有冷却液过滤回收装置。


背景技术：

2.一般数控机床在加工零件时需要用切削液对切削刀具和零件进行冷却，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响。
3.常见的冷却液过滤回收装置在回收冷却液时，由于待回收的切削液装在储液槽内部，切削液表面漂浮有油脂，需要工人手工操作切削液油水分离机吸油管将油脂回收过滤，操作过程麻烦，加大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种带有冷却液过滤回收装置，具备便于将切削液表面漂浮的油脂进行吸收清洁，减轻工人劳动强度，提高工作效率的优点，以解决需要工人手工操作液槽清理机吸油管将油脂回收过滤，操作过程麻烦，加大了工人的劳动强度的问题。
5.为实现便于将切削液表面漂浮的油脂进行吸收清洁，减轻工人劳动强度，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却液过滤回收装置，包括切削液分离过滤机、储液槽和方罩，所述储液槽的顶部开设有插槽，所述方罩的下表面固定连接有插杆，所述插杆插接在插槽的内部，所述方罩的内部活动连接有盖板，所述盖板和方罩之间设有连接机构，所述盖板的上表面开设有滑槽，所述盖板的正面开设有通槽，所述滑槽与通槽相连通，所述滑槽的内部活动连接有硬管，所述切削液分离过滤机的吸油端与软管的出油端固定连接，所述软管的进油端活动贯穿方罩并与硬管的出油端固定连接，所述方罩的正面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述方罩内壁的背面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内壁与第一螺纹杆的表面固定连接，所述硬管的表面固定连接有挡板，所述挡板的下表面与盖板的上表面活动连接，所述硬管的表面固定连接有内螺纹板，所述第一螺纹杆的外表面与内螺纹板的内壁螺纹连接，所述硬管的外表面固定连接有方环，所述方环位于通槽的内部，所述方环的两侧均固定连接有第一齿条，两个所述第一齿条的背面活动贯穿方罩并延伸至方罩的外部，所述通槽的内部通过两个活动轴分别活动连接有两个直齿轮，两个所述第一齿条分别与两个直齿轮啮合，所述通槽的内部分别活动连接有第二齿条和第三齿条，所述第二齿条位于第三齿条的上方，所述第二齿条和第三齿条均与直齿轮啮合，所述第二齿条的左侧活动贯穿通槽以及方罩并延伸至方罩的左侧，所述盖板的上表面开设有t形槽，所述t形槽与通槽相连通，所述t形槽的内部活动连接有t形杆，所述t形杆的底部与第二齿条的上表面固定连接，所述第三齿条的右侧活动贯穿通槽以及方罩并延伸至方罩的右侧，所述通槽内壁的底部开设有横槽，所述第三齿条的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与横槽的内壁活动连接，所述盖板的底部开设有
凹槽，所述凹槽与横槽相连通，所述第二齿条和第三齿条的下表面分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的底部均活动贯穿横槽以及凹槽并固定连接有刮油机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹贯穿盖板并延伸至盖板的上方，所述储液槽的顶部活动镶嵌有第二轴承，所述第二螺纹杆的表面与第二轴承的内壁固定连接，所述第二螺纹杆的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述方罩内壁的左侧固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内壁与连接轴的表面固定连接，所述连接轴的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述连接轴的右端活动贯穿方罩并固定连接有摇把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮油机构包括两个l形板，所述第一连接杆和第二连接杆的底部分别与两个l形板的顶部固定连接，所述l形板的内壁的顶部通过固定杆活动连接有刮板，所述刮板的侧面与l形板的内侧面活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的下表面活动镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠的表面与横槽内壁的底部活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t形杆的表面活动镶嵌有第二滚珠，所述第二滚珠的表面与t形槽内壁的底部活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方罩内壁的侧面固定连接有连接环，所述连接环的内壁与第二螺纹杆的表面活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方罩内壁的底部分别固定连接有两个导向杆，所述盖板的下表面分别开设有两个导向孔，所述导向杆的表面和导向孔的内壁活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有冷却液过滤回收装置，具备以下有益效果：
13.1、该带有冷却液过滤回收装置，通过设置刮板、盖板、第一连接杆、第二连接杆和l形板，启动电机，电机的输出端带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆通过内螺纹板带动硬管前后运动，硬管前后运动通过方环带动第一齿条运动，第一齿条运动带动直齿轮旋转，直齿轮旋转带动第二齿条和第三齿条运动，第二齿条和第三齿条运动带动第一连接杆和第二连接杆运动，第一连接杆和第二连接杆运动带动两个l形板靠近或远离，第一连接杆和第二连接杆运动带动两个刮板靠近硬管或远离硬管，两个刮板靠近时带动切削液上层靠近储液槽边缘漂浮的油脂靠近硬管，被硬管吸走，两个刮板远离时，由于液体的阻力，带动刮板绕固定杆旋转，刮板旋转使刮板远离时的受阻力面积变小，不易带动油脂回到储液槽边缘，我们只需要启动电机，通过电机输出端旋转带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转带动硬管前后运动，硬管运动同时带动刮板将油脂赶到硬管下方被硬管吸走，达到了便于将切削液表面油脂吸收，减轻工人劳动强度的效果，解决了需要工人手工操作液槽清理机吸油管将油脂回收过滤，操作过程麻烦，加大了工人的劳动强度的问题。
14.2、该带有冷却液过滤回收装置，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴和第二螺纹杆，插杆对准插槽插入，使方罩搭在储液槽的上方，摇动摇把，摇把带动连接轴旋转，连接轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮通过第二螺纹杆带动盖板上下运动，盖板带动刮板上下运动，我们只需要摇动摇把就能调节盖板的高度，使刮板调节到合适
的位置，达到了便于将方罩取下，同时还具备调节刮板和硬管高度的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型第二齿条位置处的正剖图；
18.图4为本实用新型图3中b处结构放大图；
19.图5为本实用新型硬管位置处的右剖图；
20.图6为本实用新型图5中c处结构放大图；
21.图7为本实用新型l形板位置处的右剖图；
22.图8为本实用新型图7中d处结构放大图。
23.图中：1、切削液分离过滤机；2、储液槽；3、方罩；4、插槽；5、插杆；6、盖板；7、连接机构；701、第二螺纹杆；702、第二轴承；703、第一锥齿轮；704、第三轴承；705、连接轴；706、第二锥齿轮；707、摇把；8、滑槽；9、通槽；10、硬管；11、软管；12、电机；13、第一螺纹杆；14、第一轴承；15、挡板；16、内螺纹板；17、方环；18、第一齿条；19、直齿轮；20、第二齿条；21、第三齿条；22、t形槽；23、t形杆；24、横槽；25、支撑杆；26、凹槽；27、导向孔；28、第一连接杆；29、第二连接杆；30、刮油机构；3001、l形板；3002、固定杆；3003、刮板；31、第一滚珠；32、第二滚珠；33、连接环；34、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
8，本实用新型公开了一种带有冷却液过滤回收装置，包括切削液分离过滤机1、储液槽2和方罩3，切削液分离过滤机1就是将切削液表面的油脂吸收的机器，储液槽2为储存待过滤回收的切削液盛放装置，所述储液槽2的顶部开设有插槽4，所述方罩3的下表面固定连接有插杆5，所述插杆5插接在插槽4的内部，方罩3通过插杆5和插槽4与储液槽2固定，所述方罩3的内部活动连接有盖板6，所述盖板6和方罩3之间设有连接机构7，所述盖板6的上表面开设有滑槽8，所述盖板6的正面开设有通槽9，所述滑槽8与通槽9相连通，所述滑槽8的内部活动连接有硬管10，所述切削液分离过滤机1的吸油端与软管11的出油端固定连接，所述软管11的进油端活动贯穿方罩3并与硬管10的出油端固定连接，所述方罩3的正面固定连接有电机12，所述电机12的输出端固定连接有第一螺纹杆13，所述方罩3内壁的背面均固定镶嵌有第一轴承14，所述第一轴承14的内壁与第一螺纹杆13的表面固定连接，所述硬管10的表面固定连接有挡板15，所述挡板15的下表面与盖板6的上表面活动连接，所述硬管10的表面固定连接有内螺纹板16，所述第一螺纹杆13的外表面与内螺纹板16的内壁螺纹连接，所述硬管10的外表面固定连接有方环17，所述方环17位于通槽9的内部，所述方环17的两侧均固定连接有第一齿条18，两个所述第一齿条18的背面活动贯穿方罩3并延伸至方罩3的外部，所述通槽9的内部通过两个活动轴分别活动连接有两个直齿轮19，两个所
述第一齿条18分别与两个直齿轮19啮合，所述通槽9的内部分别活动连接有第二齿条20和第三齿条21，所述第二齿条20位于第三齿条21的上方，所述第二齿条20和第三齿条21均与直齿轮19啮合，所述第二齿条20的左侧活动贯穿通槽9以及方罩3并延伸至方罩3的左侧，所述盖板6的上表面开设有t形槽22，所述t形槽22与通槽9相连通，所述t形槽22的内部活动连接有t形杆23，所述t形杆23的底部与第二齿条20的上表面固定连接，所述第三齿条21的右侧活动贯穿通槽9以及方罩3并延伸至方罩3的右侧，所述通槽9内壁的底部开设有横槽24，所述第三齿条21的底部固定连接有支撑杆25，所述支撑杆25的表面与横槽24的内壁活动连接，所述盖板6的底部开设有凹槽26，所述凹槽26与横槽24相连通，所述第二齿条20和第三齿条21的下表面分别固定连接有第一连接杆28和第二连接杆29，所述第一连接杆28和第二连接杆29的底部均活动贯穿横槽24以及凹槽26并固定连接有刮油机构30。
26.具体的，所述连接机构7包括第二螺纹杆701，所述第二螺纹杆701螺纹贯穿盖板6并延伸至盖板6的上方，所述储液槽2的顶部活动镶嵌有第二轴承702，所述第二螺纹杆701的表面与第二轴承702的内壁固定连接，所述第二螺纹杆701的外表面固定连接有第一锥齿轮703，所述方罩3内壁的左侧固定镶嵌有第三轴承704，所述第三轴承704的内壁与连接轴705的表面固定连接，所述连接轴705的外表面固定连接有第二锥齿轮706，所述第一锥齿轮703与第二锥齿轮706啮合，所述连接轴705的右端活动贯穿方罩3并固定连接有摇把707。
27.本实施方案中，通过旋转摇把707可以调节盖板6的高度，使硬管10和刮板3003接触不同深度的液面。
28.具体的，所述刮油机构30包括两个l形板3001，所述第一连接杆28和第二连接杆29的底部分别与两个l形板3001的顶部固定连接，所述l形板3001的内壁的顶部通过固定杆3002活动连接有刮板3003，所述刮板3003的侧面与l形板3001的内侧面活动连接。
29.本实施方案中，通过两个刮板3003相互靠近将液面上漂浮的油脂带到硬管10的下方，使硬管10方便将油脂吸走。
30.具体的，所述支撑杆25的下表面活动镶嵌有第一滚珠31，所述第一滚珠31的表面与横槽24内壁的底部活动连接。
31.本实施方案中，第一滚珠31减小了支撑杆25支撑第三齿条21运动时的摩擦力。
32.具体的，所述t形杆23的表面活动镶嵌有第二滚珠32，所述第二滚珠32的表面与t形槽22内壁的底部活动连接。
33.本实施方案中，第二滚珠32减小了t形杆23在第二齿条20运动时的摩擦力。
34.具体的，所述方罩3内壁的侧面固定连接有连接环33，所述连接环33的内壁与第二螺纹杆701的表面活动连接。
35.本实施方案中，连接环33对第二螺纹杆701起到了限位作用，防止第二螺纹杆701发生偏移。
36.具体的，所述方罩3内壁的底部分别固定连接有两个导向杆34，所述盖板6的下表面分别开设有两个导向孔27，所述导向杆34的表面和导向孔27的内壁活动连接。
37.本实施方案中，导向杆34和导向孔27防止盖板6在通过第二螺纹杆701上升下降时发生偏移，避免硬管10位置发生偏转。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将软管11和硬管10对接，然后根据切削液在储液槽2内部的深度进行调节，摇动摇把707，摇把707带动连接轴705旋转，连接
轴705通过第二锥齿轮706带动第一锥齿轮703旋转，第一锥齿轮703通过第二螺纹杆701带动盖板6上下运动，盖板6带动刮板3003上下运动，当刮板3003调节到插入切削液液面一定的深度时，启动电机12，电机12的输出端带动第一螺纹杆13旋转，第一螺纹杆13通过内螺纹板16带动硬管10垂直屏幕向里和向外运动，硬管10垂直屏幕向里和向外运动通过方环17带动两个第一齿条18运动，两个第一齿条18运动带动两个直齿轮19旋转，两个直齿轮19旋转带动第二齿条20和第三齿条21运动，第二齿条20和第三齿条21运动带动第一连接杆28和第二连接杆29靠近硬管10或远离硬管10，第一连接杆28和第二连接杆29运动通过l形板3001和固定杆3002带动两个刮板3003靠近硬管10或远离硬管10，两个刮板3003靠近时带动切削液上层靠近储液槽2边缘漂浮的油脂靠近硬管10，被硬管10吸走，两个刮板3003远离时，由于液体的阻力，带动刮板3003绕固定杆3002旋转，刮板3003旋转使刮板3003远离时的受阻力面积变小，不易带动油脂回到储液槽2边缘，达到了便于将切削液表面油脂吸收，减轻工人劳动强度的效果。
39.综上所述，该带有冷却液过滤回收装置，通过设置刮板3003、盖板6、第一连接杆28、第二连接杆29和l形板3001，解决了需要工人手工操作液槽清理机吸油管将油脂回收过滤，操作过程麻烦，加大了工人的劳动强度的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。