一种一体式龙门铣磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备领域，特别是一种一体式龙门铣磨床。


背景技术：

2.龙门机床是一种用于加工大型零件的机床设备，传统的龙门机床功能单一，仅具备铣、镗、磨等加工方式中的一项。为解决这一问题，现有技术中出现了集成多种加工方式的龙门机床，例如龙门铣磨床，但是现有的龙门铣磨床设计不够合理，容易导致龙门架受力变形，影响龙门铣磨床的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种一体式龙门铣磨床，一体式龙门铣磨床能够减小龙门架的变形。
4.根据本实用新型提供的一体式龙门铣磨床，包括底座、龙门架、铣床模块和磨床模块，所述龙门架可移动地设置在所述底座上，所述龙门架上设置有第二安装模块，所述第二安装模块包括第二导轨，所述第二导轨上可移动地设置有第二滑座，所述第二滑座上安装有第二滑动板，所述铣床模块可移动地设置在所述第二滑动板的一侧，所述磨床模块可移动地设置在所述第二滑动板的另一侧。
5.根据本实用新型提供的一体式龙门铣磨床，至少具有如下技术效果：通过将铣床模块和磨床模块共同设置在第二滑动板上，铣床模块和磨床模块一体地沿龙门架移动，并且铣床模块和磨床模块分置于第二滑动板的两侧，从而平衡龙门架的受力，减小龙门架的变形，提高一体式龙门铣磨床的加工精度。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述铣床模块和所述磨床模块对称地设置在所述第二滑动板上。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述龙门架设置有第二驱动器和第一丝杆，所述第二驱动器连接所述第一丝杆，所述第二滑动板设置有第一滑块，所述第一丝杆与所述第一滑块传动连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述底座的两侧设置有第一安装模块，所述第一安装模块包括齿条和第一滑动板，所述第一滑动板上设置有第一驱动器，所述第一驱动器设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条传动连接，所述第一驱动器驱动所述第一滑动板沿所述齿条移动，所述龙门架架设在两个所述第一安装模块的所述第一滑动板上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装模块包括检测装置，所述检测装置用于检测所述第一滑动板沿所述齿条方向的位移。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装模块包括安装平台，所述安装平台设置在所述底座上，所述齿条和所述第一滑动板设置在所述安装平台上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装平台为大理石安装平台。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二滑动板的两侧设置有第二丝杆，所述铣
床模块通过所述第二丝杆设置在所述第二滑动板上，所述磨床模块通过所述第二丝杆设置在所述第二滑动板上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述铣床模块包括铣床安装座，所述铣床安装座设置在所述第二滑动板上，所述铣床安装座设置有刀具安装头，所述刀具安装头用于安装铣刀刀具。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述磨床模块包括磨床安装座，所述磨床安装座设置在所述第二滑动板上，所述磨床安装座设置有砂轮。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是根据本实用新型提供的一体式龙门铣磨床的轴测图；
17.图2是图1中a区域的局部放大图；
18.图3是图1中b区域的局部放大图；
19.图4是根据本实用新型提供的龙门架的轴测图；
20.图5是根据本实用新型提供的龙门架的轴测图。
21.附图标记：
22.底座1、加工平台2、安装平台3、齿条4、第一导轨5、第一滑动板6、第一驱动器7、第二驱动器8、第一丝杆9、龙门架10、风琴护罩11、第二滑动板12、第二导轨15、
23.铣床安装座133、刀具安装头136、第二丝杆137、第三驱动器141、气缸142、磨床安装座143、砂轮147。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.根据本实用新型提供的一体式龙门铣磨床，包括底座1、龙门架10、铣床模块和磨
床模块，龙门架10可移动地设置在底座1上，龙门架10上设置有第二安装模块，第二安装模块包括第二导轨15，第二导轨15上可移动地设置有第二滑座，第二滑座上安装有第二滑动板12，铣床模块可移动地设置在第二滑动板12的一侧，磨床模块可移动地设置在第二滑动板12的另一侧。
29.在一些现有技术中，铣床模块和磨床模块分开设置在龙门架10上，铣床模块和磨床模块的移动相互独立，这常使得龙门架10的受力不均衡，铣床模块和磨床模块都会对龙门架10施加扭矩，加剧龙门架10的受力变形，龙门架10的变形会降低一体式龙门铣磨床的加工精度。
30.根据本实用新型提供的一体式龙门铣磨床，通过将铣床模块和磨床模块共同设置在第二滑动板12上，铣床模块和磨床模块一体地沿龙门架移动，并且铣床模块和磨床模块分置于第二滑动板12的两侧，铣床模块和磨床模块的重力相互平衡，从而平衡龙门架10的受力，减小龙门架10的变形，提高一体式龙门铣磨床的加工精度。
31.在一些实施例中，铣床模块和磨床模块对称设置在第二滑动板12上。具体地，铣床模块的重心点与磨床模块的重心点的连线垂直于第二滑动板12的移动方向，并且调整配重使铣床模块的重心点与磨床模块的重心点相对于第二滑动板12相互对称，使铣床模块和磨床模块对第二滑动板12施加的扭矩相抵消，能够起到更好的减小变形的效果。
32.根据本实用新型的一些实施例，龙门架10设置有第二驱动器8和第一丝杆9，第二驱动器8连接第一丝杆9，第二滑动板12设置有第一滑块，第一丝杆9与第一滑块传动连接。例如如图3、图4、图5所示，在一些实施例中，龙门架10的前侧并排设置两个第二导轨15，龙门架10的后侧并排设置两个第二导轨15，第二滑动板12通过导轨机构可移动地安装在龙门架10上。第二驱动器8和第一丝杆9设置在龙门架10的顶部，第一丝杆9与第一滑块构成丝杆滑块机构，第二驱动器8驱动第二滑动板12沿左右方向移动。
33.根据本实用新型的一些实施例，底座1的两侧设置有第一安装模块，第一安装模块包括齿条4和第一滑动板6，第一滑动板6上设置有第一驱动器7，第一驱动器7设置有齿轮，齿轮与齿条4传动连接，第一驱动器7驱动第一滑动板6沿齿条4移动，龙门架10架设在两个所述第一安装模块的所述第一滑动板6上。
34.现有技术中的龙门架10一般是通过丝杆滑块机构安装到底座1上，当丝杆的长度过长时，由于加工、材料等多方面的原因，丝杆的直线度以及变形程度难以控制，使得龙门架10的移动精度降低，龙门机床的加工精度下降，因此现有的龙门机床不适于加工超长尺寸的大型零件。通过设置齿轮和齿条4，齿轮齿条机构驱动龙门架10在底座1上移动，在同等长度时，齿条4的直线度以及变形程度优于丝杆，因此齿轮齿条机构能够解决丝杆机构的长度不宜过长的问题，从而提高工作行程的长度以及一体式龙门铣磨床的加工精度，使得一体式龙门铣磨床适于加工超长尺寸的零件。
35.在一些实施例中，第一驱动器7采用步进电机，第一驱动器7能够精确控制第一滑动板6的位移。
36.在一些实施例中，第一安装模块包括第一导轨5，第一导轨5上可移动地设置有第一滑座，第一滑动板6安装在第一滑座上，第一滑座托住第一滑动板6。导轨机构能够承受重载，并且能够减小第一滑动板6的移动阻力，使得第一滑动板6运动顺畅。
37.根据本实用新型的一些实施例，第一安装模块包括检测装置，检测装置用于检测
第一滑动板6沿齿条4方向的位移。检测装置获取的位移信息能够用于反馈调节第一驱动器7的输出，从而实现对第一滑动板6的位移的闭环控制。在一些实施例中，检测装置包括光栅尺和传感器，光栅尺与齿条并排设置，传感器设置在第一滑动板6上，通过光栅尺反映第一滑动板6的位移信息。
38.在一些实施例中，底座1上设置有加工平台2，例如如图1所示，加工平台2位于两个第一安装模块之间，加工平台2用于安放工件。
39.根据本实用新型的一些实施例，第一安装模块包括安装平台3，安装平台3设置在底座1上，齿条4和第一导轨5设置在安装平台3上。在一些实施例中，安装平台3为大理石安装平台。大理石材料的性质稳定、受温度的影响小、不易抖动，能够提高安装平台3的尺寸精度，使得一体式龙门铣磨床受力变形小、稳定性好、加工精度高。
40.根据本实用新型的一些实施例，第一安装模块包括风琴护罩11，风琴护罩11的一端固定在安装平台3上，风琴护罩11的另一端连接在第一滑动板6上，风琴护罩11遮盖齿条4和第一导轨5。风琴护罩11能够跟随第一滑动板6的移动伸缩，从而保护齿条4和第一导轨5，隔绝切屑、灰尘颗粒等杂质，从而避免齿条4和第一导轨5的运动受到干扰。如图1所示，第一安装模块设置两个风琴护罩11，其中一个风琴护罩11位于龙门架10的前侧，另外一个风琴护罩11位于龙门架10的右侧，使用时拉长风琴护罩11，将风琴护罩11的一端固定在第一滑动板6上，两个风琴护罩11配合作用，从而完全罩住齿条4和第一导轨5，实现保护功能。
41.根据本实用新型的一些实施例，第二滑动板12的两侧设置有第二丝杆137，铣床模块通过第二丝杆137设置在第二滑动板12上，磨床模块通过第二丝杆137设置在第二滑动板12上。在一些实施例中，铣床模块包括铣床安装座133，铣床安装座133设置在第二滑动板12上，铣床安装座133设置有刀具安装头136，刀具安装头136用于安装铣刀刀具。在一些实施例中，磨床模块包括磨床安装座143，磨床安装座143设置在第二滑动板12上，磨床安装座143设置有砂轮147。
42.例如如图4、图5所示，第二滑动板12的后侧设置有与第二丝杆137传动连接的第二滑块，一个第二丝杆137通过第二滑块安装在第二滑动板12的后侧，铣床安装座133设置在第二滑动板12的后侧，铣床安装座133上设置有第三驱动器141，第三驱动器141连接第二丝杆137，第三驱动器141驱动铣床安装座133沿上下方向移动。第二滑动板12的前侧设置有与第二丝杆137传动连接的第二滑块，另一个第二丝杆137通过第二滑块安装在第二滑动板12的前侧，磨床安装座143设置在第二滑动板12的前侧，磨床安装座143上设置有第三驱动器141，第三驱动器141连接第二丝杆137，第三驱动器141驱动磨床安装座143沿上下方向移动。
43.在一些实施例中，铣床安装座133和磨床安装座143上还设置有气缸142，气缸142的另一端通过支架安装在第二滑动板12上，气缸142用于铣床模块和磨床模块的配重，消除重力对铣床模块和磨床模块的上下移动的影响。
44.下面参考图1、图2、图3、图4、图5以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型提供的一体式龙门铣磨床。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
45.一体式龙门铣磨床包括底座1、加工平台2和龙门架10。
46.底座1的左右两侧分别设置有一个第一安装模块，第一安装模块包括安装平台3、
齿条4、检测装置和第一导轨5，安装平台3设置在底座1上，齿条4和第一导轨5设置在安装平台3上，安装平台3为大理石安装平台。第一导轨5上可移动地设置有第一滑座，第一滑座上安装有第一滑动板6，第一滑动板6上设置有第一驱动器7，第一驱动器7设置有齿轮，齿轮与齿条4传动连接，龙门架10架设在两个第一滑动板6上。检测装置包括光栅尺和传感器，光栅尺设置在安装平台3上，光栅尺与齿条4平行设置，传感器设置在第一滑动板6上。第一安装模块设置有两个风琴护罩11，其中一个风琴护罩11位于龙门架10的前侧，另外一个风琴护罩11位于龙门架10的右侧，风琴护罩11的一端固定在安装平台3上，风琴护罩11的另一端连接在第一滑动板6上，风琴护罩11遮盖齿条4和第一导轨5。加工平台2设置在底座1上，加工平台2位于两个第一安装模块之间。
47.龙门架10上设置有第二安装模块、第二驱动器8和第一丝杆9，第二安装模块包括第二导轨15，第二导轨15上可移动地设置有第二滑座，第二滑座上安装有第二滑动板12，第二驱动器8连接第一丝杆9，第二滑动板12设置有第一滑块，第一丝杆9与第一滑块传动连接，第二驱动器8驱动第二滑动板12沿左右方向移动。第二安装模块包括风琴护罩11，风琴护罩11遮盖第一丝杆9和第二导轨15。
48.第二滑动板12上对称地设置有铣床模块和磨床模块。铣床模块包括铣床安装座133，铣床安装座133设置有刀具安装头136，刀具安装头136用于安装铣刀刀具。磨床模块包括磨床安装座143，磨床安装座143设置有砂轮147。第二滑动板12的后侧设置有与第二丝杆137传动连接的第二滑块，一个第二丝杆137通过第二滑块安装在第二滑动板12的后侧，铣床安装座133设置在第二滑动板12的后侧，铣床安装座133上设置有第三驱动器141，第三驱动器141连接第二丝杆137，第三驱动器141驱动铣床安装座133沿上下方向移动。第二滑动板12的前侧设置有与第二丝杆137传动连接的第二滑块，另一个第二丝杆137通过第二滑块安装在第二滑动板12的前侧，磨床安装座143设置在第二滑动板12的前侧，磨床安装座143上设置有第三驱动器141，第三驱动器141连接第二丝杆137，第三驱动器141驱动磨床安装座143沿上下方向移动。铣床安装座133和磨床安装座143上还设置有气缸142，气缸142的另一端通过支架安装在第二滑动板12上，气缸142用于铣床模块和磨床模块的配重，消除重力对铣床模块和磨床模块的上下移动的影响。
49.根据本实用新型实施例的一体式龙门铣磨床，通过采用以上的设计，至少可以实现这样一些功能：通过将铣床模块和磨床模块共同设置在第二滑动板12上，铣床模块和磨床模块一体地沿龙门架移动，并且铣床模块和磨床模块对称分置于第二滑动板12的两侧，铣床模块和磨床模块的重力相互平衡，从而平衡龙门架10的受力，减小龙门架10的变形，提高一体式龙门铣磨床的加工精度。
50.齿轮齿条机构以及大理石材料的安装平台3使得一体式龙门铣磨床受力变形小、稳定性好、加工精度高。一体式龙门铣磨床适于加工超长尺寸的工件。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。