一种轿架焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯轿架技术领域，尤其涉及一种轿架焊接装置。


背景技术：

2.电梯作为垂直状态的升降设备，在我们的生活中被广泛的进行安装使用。电梯在加工生产的过程中，电梯轿架的加工则变得至观重要，其直接决定了电梯轿厢的结构强度。
3.电梯轿架在加工的过程中，主要为通过焊接的方式实现各个部件的连接，然而由于电梯轿架的结构较大，因此传统焊接的方式存在着焊接不便，进而影响焊接质量及焊接效率，进一步的会对焊接后的电梯轿架的结构强度产生影响。为此，我们提出了一种轿架焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轿架焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轿架焊接装置，包括焊接环台和承载台，所述承载台贯穿焊接环台的中心，所述承载台的上端延伸至焊接环台上表面的上方，所述承载台的下端延伸至焊接环台下表面的下方，所述焊接环台的内环面开设有若干安装槽，所述安装槽内设有承载轮，所述承载轮上安设有轴杆，所述轴杆呈竖直状态，且所述轴杆的另一端固定连接在安装槽内，所述承载轮一侧延伸至安装槽外部，所述承载台对应焊接环台内环面的部分开设有承载槽，所述承载轮位于安装槽外部的部分置于承载槽内，所述焊接环台的下表面安装有四个呈均匀分布的支撑脚，所述支撑脚内侧的表面之间共同安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有减速机和电动机，所述电动机的输出端与减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与承载台下端的中心之间连接有驱动轴。
7.优选的，所述承载台位于焊接环台上表面上方的部分的外环面延伸至焊接环台内环面的外侧。
8.优选的，所述承载台内部的中心为空心状态。
9.优选的，所述焊接环台的外环面固定安装有挡渣环，所述挡渣环与焊接环台之间的相连接处对应支撑脚开设有排渣孔，所述排渣孔的下方设有上端呈开口状态的盛渣盒，所述盛渣盒的下方设有支撑座，所述支撑座的一端与相邻的支撑脚的外侧面之间固定连接。
10.优选的，所述盛渣盒底部的壳体内嵌入有第一磁体，所述支撑座的内部嵌入有第二磁体，所述盛渣盒放置在支撑座上时，所述第一磁体与第二磁体之间为相吸的状态。
11.优选的，所述承载台上端外侧所对应的焊接环台的上表面呈倾斜状态，所述焊接环台上表面外侧的高度低于焊接环台上靠近承载台一侧的表面的高度。
12.本实用新型提出的一种轿架焊接装置，有益效果在于：本方案在使用的过程中，具
体为将焊接成半成品的轿架放置在承载台上，此时使电动机连接电源并进行转动，在减速机的联动下，此时承载台会在承载轮的支撑下实现转动，伴随着承载台的在转动，焊接成半成品的轿架会同步实现转动，此时在通过外部设备对焊接成半成品的轿架进行进一步的焊接时，能够避免在焊接过程中对轿架进行翻转的现象，进而确保了焊接过程中的焊接质量及焊接效率，从而避免了对焊接完成后的电梯轿架的结构强度产生影响，且整个装置结构简单，操作使用时能够实现对环境的维护，有利于进行推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种轿架焊接装置的剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种轿架焊接装置的主视图；
15.图3为本实用新型提出的一种轿架焊接装置的俯视图；
16.图中：焊接环台1、承载台2、安装槽3、轴杆4、承载轮5、承载槽6、支撑脚7、支撑板8、电动机9、减速机10、驱动轴11、挡渣环12、排渣孔13、支撑座14、盛渣盒15、第一磁体16、第二磁体17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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3，一种轿架焊接装置，包括焊接环台1和承载台2，承载台2贯穿焊接环台1的中心，承载台2的上端延伸至焊接环台1上表面的上方，承载台2的下端延伸至焊接环台1下表面的下方，焊接环台1的内环面开设有若干安装槽3，安装槽3内设有承载轮5，承载轮5上安设有轴杆4，轴杆4呈竖直状态，且轴杆4的另一端固定连接在安装槽3内，承载轮5一侧延伸至安装槽3外部，承载台2对应焊接环台1内环面的部分开设有承载槽6，承载轮5位于安装槽3外部的部分置于承载槽6内，焊接环台1的下表面安装有四个呈均匀分布的支撑脚7，支撑脚7内侧的表面之间共同安装有支撑板8，支撑板8的上表面固定安装有减速机10和电动机9，电动机9的输出端与减速机10的输入端相连接，减速机10的输出端与承载台2下端的中心之间连接有驱动轴11。
20.承载台2位于焊接环台1上表面上方的部分的外环面延伸至焊接环台1内环面的外侧，在承载台2上放置有焊接成半成品的轿架并进行进一步的焊接时，此时承载台2上端的外环面能够对焊接过程中焊渣进行阻挡，避免焊架掉入焊接环台1的中心处；承载台2内部的中心为空心状态，中心为空心状态的承载台2能够降低自身的重量，从而降低承载轮5所受的压力及承载轮5与承载槽6之间的摩擦力，使得承载台2在焊接环台1之间的转动变得更加容易。
21.焊接环台1的外环面固定安装有挡渣环12，挡渣环12与焊接环台1之间的相连接处
对应支撑脚7开设有排渣孔13，排渣孔13的下方设有上端呈开口状态的盛渣盒15，盛渣盒15的下方设有支撑座14，支撑座14的一端与相邻的支撑脚7的外侧面之间固定连接；盛渣盒15底部的壳体内嵌入有第一磁体16，支撑座14的内部嵌入有第二磁体17，盛渣盒15放置在支撑座14上时，第一磁体16与第二磁体17之间为相吸的状态，盛渣盒15为放置在支撑座14上，因此盛渣盒15相对支撑座14的放置及拿取变得方便，且盛渣盒15放置在支撑座14上时，此时相吸的第一磁体16和第二磁体17能够使盛渣盒15相对支撑座14处于稳定状态，避免盛渣盒15从支撑座14上脱落。
22.承载台2上端外侧所对应的焊接环台1的上表面呈倾斜状态，焊接环台1上表面外侧的高度低于焊接环台1上靠近承载台2一侧的表面的高度，焊接过程中的焊渣在掉落至焊接环台1的上表面后，可因呈倾斜状态的焊接环台1的上表面而移动至焊接环台1和挡渣环12的相连接处，此时再对焊渣进行进一步的清洁下可使焊渣通过排渣孔13进入盛渣盒15，在装置使用完成后，可将盛渣盒15从支撑座14上取下并对盛渣盒15内的焊渣进行集中收集处理，因此方便了对焊渣的收集，有利于维护装置使用过程中的干净整洁。
23.综上所述：本方案在使用的过程中，具体为将焊接成半成品的轿架放置在承载台2上，此时使电动机9连接电源并进行转动，转动的电动机9会通过减速机10带动驱动轴11转动，驱动轴11在转动的情况下会使承载台2在承载轮5的支撑在进行转动，伴随着承载台2的在转动，焊接成半成品的轿架会同步实现转动，此时在通过外部设备对焊接成半成品的轿架进行进一步的焊接时，能够避免在焊接过程中对轿架进行翻转的现象，进而确保了焊接过程中的焊接质量及焊接效率，从而避免了对焊接完成后的电梯轿架的结构强度产生影响，且整个装置结构简单，操作使用时能够实现对焊接环境的维护，有利于进行推广使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。