一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池正极片光纤激光振镜焊接技术领域，具体涉及一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]
现有技术存在以下不足：现有的传统锂电池正极片焊接方式是通过电阻焊接而成，是一种全机械结构焊接，焊接表面有毛刺，电阻焊接是通过电路回路进行焊接，电阻焊需要在产品正极端进行正负极连接，容易形成锂电池短路，对产品造成不良品。
[0004]
因此，实用新型一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构很有必要。


技术实现要素：

[0005]
为此，本实用新型提供一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，通过振镜升降机构对焊接激光进行升降调节，再通过气缸控制夹持机构对需要焊接的锂电池进行夹持，以解决焊接表面有毛刺，电阻焊接是通过电路回路进行焊接，电阻焊需要在产品正极端进行正负极连接，容易形成锂电池短路，对产品造成不良品的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，包括机箱本体，所述机箱本体顶部固定设有抽屉安装箱，所述抽屉安装箱顶部固定连接有工作台面，所述工作台面顶部分别设有振镜升降机构和夹持机构；
[0007]
所述振镜升降机构包括立柱底板，所述立柱底板顶部固定设有立柱，所述立柱顶部设有内波纹手轮，所述立柱一侧设有滑座，所述滑座顶部固定连接有光路腔体，所述光路腔体顶部固定设有光路罩，所述光路腔体一端固定连接有振镜头，所述振镜头一侧固定设有振镜头钣金，所述振镜头顶部固定连接有场镜环，所述场镜环底部固定连接有场镜；
[0008]
所述夹持机构包括夹具固定板，所述夹具固定板顶部设有夹具底座，所述夹具固定板与夹具底座通过螺栓固定连接，所述夹具底座顶部固定连接有夹具后挡板，所述夹具后挡板一侧设有电池定位夹具，所述夹具后挡板与电池定位夹具通过螺栓固定连接，所述电池定位夹具一侧固定连接有多个磁铁，所述夹具后挡板一侧固定设有气缸，所述气缸顶部设有压紧支撑板，所述压紧支撑板一侧固定设有多个压紧支撑环，多个所述压紧支撑环一侧均固定设有弹力柱，多个所述弹力柱底部均设有正极盖片，多个所述正极盖片底部均设有锂电池本体，所述锂电池本体与电池定位夹具相接触。
[0009]
优选的，所述抽屉安装箱一侧设有抽屉，所述抽屉一侧延伸入抽屉安装箱内部。
[0010]
优选的，所述滑座两侧分别固定连接有加强板，两侧所述加强板固定设于光路腔体底部。
[0011]
优选的，所述机箱本体前后两侧分别设有后门板和前门板，所述后门板和前门板均与机箱本体通过合页连接，所述机箱本体左右两侧均设有侧门，两侧所述侧门均与机箱本体通过合叶连接，所述后门板、前门板和侧门一侧均固定设有平面锁，所述后门板一侧开设有两个散热口，所述机箱本体底部分别固定连接有四个脚轮和四个脚杯。
[0012]
优选的，所述夹具后挡板一侧设有第一夹具座支撑板，所述夹具后挡板与第一夹具座支撑板通过螺栓固定连接，所述夹具后挡板另一侧固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板一侧固定连接有第二夹具座支撑板，所述气缸固定板与气缸固定连接。
[0013]
优选的，所述压紧支撑板顶部设有调节支撑杆，所述压紧支撑板与调节支撑杆通过螺栓固定，所述调节支撑杆底部固定连接有多个气缸推杆，多个所述气缸推杆均延伸入气缸内部。
[0014]
优选的，所述夹具固定板顶部设有连接头，所述连接头两侧分别固定设有消音器和连接嘴。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
1、本实用新型通过压紧支撑板带动压紧支撑环上下移动，压紧支撑环带动弹力柱上下移动，弹力柱下压的同时会将正极盖片压在锂电池本体顶部，锂电池本体被电池定位夹具夹住，同时电池定位夹具一侧的四个磁铁可将锂电池本体吸附住，提高电池定位夹具对锂电池本体的夹持力，保证每一个正极盖片压力一样，贴合效果一致，中间支撑臂以最小的空间避开焊接点，使激光焊接面积尽量变大，保证焊接效果，提高夹持效果，避免锂电池短路造成产品报废，同时减少焊接毛刺；
[0017]
2、本实用新型通过，滑座带动光路腔体上下移动，光路腔体控制振镜头上下移动，加强板具有支撑光路腔体的作用，同时光路罩起到保护激光源的作用,振镜头上下移动带动场镜环上下移动，场镜环上下移动带动场镜上下移动，通过把场镜的位置调节好来进行焊接操作，提高焊接的工作效率，方便焊接工作的进行，使用方便快捷，同时在焊接过程中可对焊接激光进行保护，且机箱本体自带脚轮方便运输。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提供的后视立体图；
[0020]
图3为本实用新型提供的夹持机构立体图；
[0021]
图4为本实用新型提供的定位夹具立体图；
[0022]
图5为本实用新型提供的图1中a处放大图；
[0023]
图6为本实用新型提供的图2中b处放大图。
[0024]
图中：1机箱本体、2工作台面、3夹具固定板、4场镜、5场镜环、6振镜头钣金、7振镜头、8内波纹手轮、9侧门、10脚轮、11脚杯、12后门板、13抽屉安装箱、14立柱底板、15加强板、16滑座、17光路腔体、18光路罩、19立柱、20夹具底座、21抽屉、22前门板、23连接头、24消音器、25连接嘴、26气缸、27第一夹具座支撑板、28压紧支撑板、29调节支撑杆、30压紧支撑环、31弹力柱、32正极盖片、33锂电池本体、34电池定位夹具、35夹具后挡板、36气缸固定板、37
第二夹具座支撑板、38磁铁、39散热口、40平面锁。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
实施例，参照附图1-6，本实用新型提供的一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，包括机箱本体1，所述机箱本体1顶部固定设有抽屉安装箱13，所述抽屉安装箱13顶部固定连接有工作台面2，所述工作台面2顶部分别设有振镜升降机构和夹持机构；
[0027]
所述振镜升降机构包括立柱底板14，所述立柱底板14顶部固定设有立柱19，所述立柱19顶部设有内波纹手轮8，所述立柱19一侧设有滑座16，所述滑座16顶部固定连接有光路腔体17，所述光路腔体17顶部固定设有光路罩18，所述光路腔体17一端固定连接有振镜头7，所述振镜头7一侧固定设有振镜头钣金6，所述振镜头7顶部固定连接有场镜环5，所述场镜环5底部固定连接有场镜4；
[0028]
所述夹持机构包括夹具固定板3，所述夹具固定板3顶部设有夹具底座20，所述夹具固定板3与夹具底座20通过螺栓固定连接，所述夹具底座20顶部固定连接有夹具后挡板35，所述夹具后挡板35一侧设有电池定位夹具34，所述夹具后挡板35与电池定位夹具34通过螺栓固定连接，所述电池定位夹具34一侧固定连接有多个磁铁38，所述夹具后挡板35一侧固定设有气缸26，所述气缸26顶部设有压紧支撑板28，所述压紧支撑板28一侧固定设有多个压紧支撑环30，多个所述压紧支撑环30一侧均固定设有弹力柱31，多个所述弹力柱31底部均设有正极盖片32，多个所述正极盖片32底部均设有锂电池本体33，所述锂电池本体33与电池定位夹具34相接触，工作台面2方便工作，内波纹手轮8方便调节滑座16高度，压紧支撑板28具有夹持固定作用，弹力柱31方便夹持稳定锂电池本体33。
[0029]
进一步地，所述抽屉安装箱13一侧设有抽屉21，所述抽屉21一侧延伸入抽屉安装箱13内部，抽屉21可放置工具。
[0030]
进一步地，所述滑座16两侧分别固定连接有加强板15，两侧所述加强板15固定设于光路腔体17底部，加强板15具有支撑光路腔体17作用。
[0031]
进一步地，所述机箱本体1前后两侧分别设有后门板12和前门板22，所述后门板12和前门板22均与机箱本体1通过合页连接，所述机箱本体1左右两侧均设有侧门9，两侧所述侧门9均与机箱本体1通过合叶连接，所述后门板12、前门板22和侧门9一侧均固定设有平面锁40，所述后门板12一侧开设有两个散热口39，所述机箱本体1底部分别固定连接有四个脚轮10和四个脚杯11，散热口39具有散热作用，脚轮10方便机箱本体1移动。
[0032]
进一步地，所述夹具后挡板35一侧设有第一夹具座支撑板27，所述夹具后挡板35与第一夹具座支撑板27通过螺栓固定连接，所述夹具后挡板35另一侧固定连接有气缸固定板36，所述气缸固定板36一侧固定连接有第二夹具座支撑板37，所述气缸固定板36与气缸26固定连接，第一夹具座支撑板27具有支撑作用。
[0033]
进一步地，所述压紧支撑板28顶部设有调节支撑杆29，所述压紧支撑板28与调节支撑杆29通过螺栓固定，所述调节支撑杆29底部固定连接有多个气缸推杆，多个所述气缸推杆均延伸入气缸26内部，调节支撑杆29具有调节压紧支撑板28作用。
[0034]
进一步地，所述夹具固定板3顶部设有连接头23，所述连接头23两侧分别固定设有
消音器24和连接嘴25，消音器24具有减噪作用。
[0035]
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过内波纹手轮8控制滑座16在立柱19上的高度，滑座16带动光路腔体17上下移动，光路腔体17控制振镜头7上下移动，加强板15具有支撑光路腔体17的作用，同时光路罩18起到保护激光源的作用,振镜头7上下移动带动场镜环5上下移动，场镜环5上下移动带动场镜4上下移动，通过把场镜4的位置调节好来进行焊接操作，将夹具固定板3固定在工作台面2上，并将夹具底座20固定在夹具固定板3上，通过夹具底座20顶部的气缸26推动气缸推杆，使气缸推杆推动压紧支撑板28上下移动，通过操控调节支撑杆29可控制压紧支撑板28上升和下降的高度，压紧支撑板28带动压紧支撑环30上下移动，压紧支撑环30带动弹力柱31上下移动，弹力柱31下压的同时会将正极盖片32压在锂电池本体33顶部，锂电池本体33被电池定位夹具34夹住，同时电池定位夹具34一侧的四个磁铁38可将锂电池本体33吸附住，提高电池定位夹具34对锂电池本体33的夹持力，当正极盖片32被完全压在锂电池本体33上时，此时焊接激光开始对正极盖片32和锂电池本体33连接处进行焊接，同时机箱本体1底部的四个脚轮10方便机箱本体1移动和运输，同时在工作时机箱本体1底部的脚杯11方便稳住机箱本体1，后门板12一侧的散热口39方便机箱本体1内部元件散热，同时抽屉安装箱13一侧的抽屉21内科可放置工具，保证每一个正极盖片32压力一样，贴合效果一致，中间支撑臂以最小的空间避开焊接点，使激光焊接面积尽量变大，保证焊接效果。
[0036]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。