一种极片切边机构的制作方法

1.本实用新型涉及极片加工设备，特别涉及一种极片切边机构。


背景技术：

2.随着新能源汽车的逐步发展，新能源汽车用的锂电池也得到飞速发展。目前，在现有锂电池生产过程中，必不可少的一步时将极片两侧的废料进行连续不间断的切除，以保证进入下一步工序的极片满足生产尺寸要求。
3.目前，现有的切边机构一般采用以下两种方式实现极片切边作业：一种是将切边机构的上刀采用现有的气动切刀，下刀则采用机械圆刀，下刀为主动刀，上刀为从动刀，上刀采用燕尾槽式安装结构；另一种则是将切边机构的上刀和下刀均采用机械式切刀结构，且两者均为主动刀，上刀和下刀采用固定式结构安装，两者在下刀和靠刀过程中均不可调。上述两种切边机构在生产过程中存在以下两点不足：第一，若采用全气动对刀结构，其对刀的压力完全受气压控制，气压的波动将直接影响对刀效果，进而影响分切精度和分切效果；另外，全气动对刀结构中的上刀采用燕尾槽式安装，每次调整位置式均需要松开燕尾槽，人工拨动道具，调整位置，均比较费时费力，且调整后刀具之间误差大，精度不高。第二，若采用机械式对刀结构，机械式对刀结构中的上刀和下刀均全部固定，虽然解决了气动对刀的效果问题，但是由于上刀和下刀的定位精度要去非常高，在机械式对刀结构的上刀和下刀调整过程中无疑会增加人力成本，并且，当上刀和下刀需要更换时，耗费的人力成本同样很高，带来的后果是增加了生产成本，且生产效率受到刀具的影响较大。
4.因此，需要设计一种极片切边机构，以解决或克服上述技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种极片切边机构，该极片切边机构的结构简单，裁切效果好。
6.为达到上述目的，本实用新型一方面提供一种极片切边机构，包括机架，所述机架上滑动连接有下刀部，所述下刀部对应设置有上刀部，所述上刀部包括上刀座、卡接在所述上刀座上的上刀片以及与所述上刀座的靠近所述上刀片的一端连接的过渡板，所述过渡板的周面上形成有缺口凹槽，该缺口凹槽朝向所述上刀片的一侧开放，且另一侧侧面为锥面，所述凹槽内设有弹性件，所述弹性件适于抵靠所述上刀片，所述上刀部适于抵靠所述下刀部，以能够对极片进行裁切。
7.进一步的，所述上刀座包括旋转刀座、连接在所述旋转刀座的周面上的轴承以及连接在所述轴承的外周面上的固定刀座，所述旋转刀座上形成有台阶，所述上刀片连接在该台阶的外周面上。
8.进一步的，所述缺口凹槽的底面为平行于所述过渡板的中心轴线的平面，所述缺口凹槽的锥面的母线为由所述过渡板的周面向中心轴线倾斜的直线。
9.进一步的，所述缺口凹槽的底面直径与所述旋转刀座上的台阶的直径相等。
10.更进一步的，所述过渡板与所述旋转刀座通过紧固件连接。
11.进一步的，所述下刀部包括下刀，所述上刀片的远离所述过渡板的一侧侧面能够抵靠所述下刀的一侧侧面，所述下刀的靠近所述上刀片的一侧设有第一托料块，另一侧设有第二托料块。
12.进一步的，所述下刀与所述第一托料块间形成有间隙。
13.进一步的，所述机架包括左墙板和右墙板，所述左墙板和所述右墙板间连接有横梁和调整丝杆，所述调整丝杆上设有滑块，所述滑块上设有刀架连接板，所述刀架连接板上设有支撑板。
14.更进一步的，所述下刀部通过下刀驱动机构与所述刀架连接板连接。
15.进一步的，所述支撑板上设有上刀调整丝杆，所述上刀调整丝杆上设有气动驱动机构，所述气动驱动机构与所述上刀部连接。
16.相较于现有技术，本实用新型所述的极片切边机构具有如下优势：
17.本实用新型所述的极片切边机构通过将上刀部的上刀片卡接在上刀座上，上刀座与过渡板连接，过渡板上设置有缺口凹槽，过渡板与上刀座连接后，缺口凹槽与上刀座上的台阶围合成凹槽结构，该凹槽内设有弹性件，且该弹性件能够抵靠上刀片，从而能够保证上刀片抵靠下刀座时，为下刀片提供弹性压力，能够为上刀片抵靠下刀座时提供弹性压力，降低刀具的调整误差，提高生产效率。
18.通过上述技术方案，本实用新型的极片切边机构包括机架，所述机架上滑动连接有下刀部，所述下刀部对应设置有上刀部，所述上刀部包括上刀座、卡接在所述上刀座上的上刀片以及与所述上刀座的靠近所述上刀片的一端连接的过渡板，所述过渡板的周面上形成有缺口凹槽，该缺口凹槽朝向所述上刀片的一侧开放，且另一侧侧面为锥面，所述凹槽内设有弹性件，所述弹性件适于抵靠所述上刀片，所述上刀部适于抵靠所述下刀部，以能够对极片进行裁切。本实用新型的极片切边机构通过将过渡板与上刀座连接，过渡板上设有缺口凹槽，上刀座上设有台阶，缺口凹槽与台阶在过渡板与上刀座连接后能够在过渡板与上刀座的外周面上形成有槽体结构，将弹性件和上刀片设置再该槽体结构内，利用弹性件抵靠上刀片，从而能够使得上刀片抵靠下刀时，不仅能够为上刀片提供抵靠下刀的力，也能够在上刀片抵靠下刀时提供调整误差。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型实施方式所述的极片切边机构的一个具体实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施方式所述的上刀部和下刀部的一个具体实施例的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施方式所述的上刀部的一个具体实施例的结构示意图；
24.图4是图3的a
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a剖视图；
25.图5是本实用新型实施方式所述的过渡板的一个具体实施例的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1机架
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11左墙板
28.12右墙板
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13横梁
29.14调整丝杆
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15滑块
30.16刀架连接板
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17支撑板
31.2下刀部
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21下刀
32.22第一托料块
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23第二托料块
33.3上刀部
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31上刀座
34.311旋转刀座
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312轴承
35.313固定刀座
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32上刀片
36.33过渡板
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34缺口凹槽
37.341锥面
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35弹簧
38.4下刀驱动机构
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5上刀调整丝杆
39.6气动驱动机构
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
41.下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
42.如图1所示，本实用新型提供一种极片切边机构，包括机架1，所述机架1上滑动连接有下刀部2，所述下刀部2对应设置有上刀部3，所述上刀部3包括上刀座31、卡接在所述上刀座31上的上刀片32以及与所述上刀座 31的靠近所述上刀片32的一端连接的过渡板33，所述过渡板33的周面上形成有缺口凹槽34，该缺口凹槽34朝向所述上刀片32的一侧开放，且另一侧侧面为锥面，所述缺口凹槽34内设有弹性件35，所述弹性件35适于抵靠所述上刀片32，所述上刀部3适于抵靠所述下刀部2，以能够对极片进行裁切。
43.本实用新型的上刀部3中，过渡板33与上刀座31连接，如图5所示的过渡板33的一个具体实施例中，过渡板33上靠近上刀座31的一侧形成有开放的缺口凹槽34，该缺口凹槽34与上刀座31能够围合成槽体结构，该槽体结构内设有弹性件35和上刀片32，上刀片32卡接在上刀座31上，弹性件35的一侧抵靠在上刀片32的侧面上，另一侧则能够抵靠缺口凹槽34的形成为锥面的侧面上。需要说明的是，本实用新型的下刀部2为主动刀，上刀部3为从动刀，也就是说，本实用新型的上刀片32能够抵靠下刀部2，下刀部2转动，并通过摩擦力带动上刀片32转动，因此，上刀片32抵靠下刀部2的力就尤为重要，如果上刀片32抵靠下刀部2的力过大，会导致上刀片32磨损过快，会增加换刀频次以及增加生产成本，如果上刀片32抵靠下刀部2的力较小，容易导致上刀片32与下刀部2之间间隙因下刀部2的转动而发生变化，下刀部2容易与上刀片32之间产生间隙，从而影响极片裁切效果。
44.需要说明的是，本实用新型的弹性件35优选为弹簧。靠刀过程中，首先，通过弹性件35的形变量以及过渡板33的挤压实现上刀片32完全抵靠下刀部2；其次，当下刀部2转动过程中出现左右窜动时，过渡板33的锥度能够实现裁切过程中的间隙控制，而弹性件35则
能够提供缓冲作用，减小裁切过程中下刀部2对上刀片32的磨损。
45.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述上刀座31包括旋转刀座 311、连接在所述旋转刀座311的周面上的轴承312以及连接在所述轴承312 的外周面上的固定刀座313，所述旋转刀座311上形成有台阶，所述上刀片 32连接在该台阶的外周面上。
46.如图2至图4所示，固定刀座313能够为上刀部3提供支撑作用，固定刀座313与旋转刀座311间通过轴承312连接，旋转刀座311上形成有台阶，上刀片32卡接在旋转刀座311的台阶上，上刀片32的一侧侧面与台阶的端面抵靠，而固定刀座313的靠近上刀片32的侧面与上刀片32间则形成有间隙，可以避免上刀片32在旋转过程中与固定刀座313干涉，影响上刀片32 的裁切精度以及使用寿命。
47.更优选地，所述缺口凹槽34的底面为平行于所述过渡板33的中心轴线的平面，所述缺口凹槽34的锥面341的母线为由所述过渡板33的周面向中心轴线倾斜的直线。
48.本实用新型的缺口凹槽34的底面为平行于过渡板33的中心轴线的平面，即缺口凹槽34的底面形成为圆柱体结构；缺口凹槽34的锥面341的母线为由过渡板33的周面向中心轴线倾斜的直线，及缺口凹槽34的锥面341 围绕过渡板33的中心轴线旋转形成圆台结构。可以想到的是，只要能够便于弹性件35安装，缺口凹槽34的底面也可以形成为向中心凹入的曲面，弹性件35的周面也能够抵靠缺口凹槽34的底面，也属于本实用新型的保护范围。
49.进一步地，所述缺口凹槽34的底面直径与所述旋转刀座311上的台阶的直径相等。由此，缺口凹槽34能够与旋转刀座311的台阶围合成一侧带有锥度，另一侧形成为平面的槽体结构，便于上刀片32安装的同时，也便于弹性件35的缓冲变形需求。
50.作为本实用新型的另一个优选实施方式，所述过渡板33与所述旋转刀座311通过紧固件连接。从图4和图5中可以看出，过渡板33上设有至少三个沉头安装孔，相应地，旋转刀座311上设有对应数量和对应位置的至少三个安装螺纹孔，使得旋转刀座311与过渡板33固定连接。当上刀片32与下刀部2抵靠后，下刀部2转动后，上刀片32因摩擦力转动，并带动旋转刀座311和过渡板33转动。
51.作为本实用新型的一个具体结构形式，所述下刀部2包括下刀21，所述上刀片32的远离所述过渡板33的一侧侧面能够抵靠所述下刀21的一侧侧面，所述下刀21的靠近所述上刀片32的一侧设有第一托料块22，另一侧设有第二托料块23。
52.从图2中可以看出，本实用新型的下刀部2包括下刀21，下刀21的两侧分别设有第一托料块22和第二托料块23，第一托料块22与下刀21间形成有间隙，便于上刀片32抵靠在下刀21的侧面。关于第一托料块22与下刀 21间的间隙，可以是在第一托料块22与下刀21间设置垫片或垫块，使得第一托料块22与下刀21间形成有间隙，或者是在第一托料块22的靠近下刀 21的一侧形成有缺口或凹槽，根据上刀片32抵靠下刀21的侧面的尺寸设置垫片或垫块的厚度和直径，或者是设置第一托料块22上的缺口或凹槽的尺寸。
53.需要说明的是，本实用新型的第一托料块22和第二托料块23的根据被裁切的极片结构而设置，也可以根据实际极片结构设置两者中的任意一个，也属于本实用新型的保护范围。
54.作为本实用新型的另一个具体结构形式，所述机架1包括左墙板11和右墙板12，所述左墙板11和所述右墙板12间连接有横梁13和调整丝杆14，所述调整丝杆14上设有滑块15，所述滑块15上设有刀架连接板16，所述刀架连接板16上设有支撑板17。
55.本实用新型的机架1在左墙板11和右墙板12间设有横梁13，横梁13 的数量可以是一根，设置于左墙板11和右墙板12的中部；也可以是多根，分别设于左墙板11和右墙板12之间的任何区域，其目的是既能够实现左墙板11和右墙板12的连接，也能够保证机架1的连接强度。
56.更具体地，所述下刀部2通过下刀驱动机构4与所述刀架连接板16连接。
57.作为本实用新型的又一个具体结构形式，所述支撑板17上设有上刀调整丝杆5，所述上刀调整丝杆5上设有气动驱动机构6，所述气动驱动机构6 与所述上刀部3连接。本实用新型的上刀部3设置在气动驱动机构6上，能够满足下刀过程中的较大行程要求，并且，因下刀过程并不影响上刀部2的靠刀精度，因此，气动驱动机构6相较于机械结构的下刀结构，能够满足较大行程的下刀要求，提高生产效率。
58.如上所述，本实用新型的极片切边机构包括机架1，所述机架1上滑动连接有下刀部2，所述下刀部2对应设置有上刀部3，所述上刀部3包括上刀座31、卡接在所述上刀座31上的上刀片32以及与所述上刀座31的靠近所述上刀片32的一端连接的过渡板33，所述过渡板33的周面上形成有缺口凹槽34，该缺口凹槽34朝向所述上刀片32的一侧开放，且另一侧侧面为锥面，所述缺口凹槽34内设有弹性件35，所述弹性件35适于抵靠所述上刀片 32，所述上刀部3适于抵靠所述下刀部2，以能够对极片进行裁切。并且，本实用新型的上刀部3设置在气动驱动机构6上，满足较大行程的下刀要求。上刀部3上设置弹性件35，弹性件35的一侧抵靠上刀片32，另一侧抵靠过渡板33的锥面341，保证上刀部3在靠刀过程中更好地抵靠下刀部2，以及在裁切过程中具有弹性调整余量，保证靠刀精度和裁切精度，保证生产效率更高。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。