一种装配式超前锚杆钻孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工用工装，尤其涉及一种装配式超前锚杆钻孔定位装置。


背景技术：

2.在隧道的随工过程中，需要在隧道自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、断层破碎带等地段钻孔安装装配式超前锚杆（又称装配式导管）（以下将该孔称为超前钻孔）。现有的钻孔方式为调整钻头的角度到需要的角度后人工对钻头位置进行固定以保持在设定的角度钻出设定角度的导管安装孔的，而超前钻孔为钻头朝上即在隧道顶壁上进行钻处的，钻孔从产生的泥浆掉下会干涩观察，从而导致现有的方法钻出的超前钻孔存在角度不可控、钻孔质量差等不足。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种装配式导管钻孔定位器，用于解决现有方式钻出的超前钻孔角度不可控、钻孔质量差的问题。
4.以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种装配式导管钻孔定位器，其特征在于，包括安装座和导向管，所述安装座包括侧板、左端连接在侧板下端的底板和左端连接在侧板上端的顶板，所述底板设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有竖向锁紧螺杆，所述导向管的一端通过第一水平铰轴同侧板的上端铰接在一起、另一端通过第二水平铰轴同伸缩机构的一端铰接在一起，所述伸缩机构的另一端通过第三水平铰轴同所述侧板的下端铰接在一起，所述第一水平铰轴、第二水平铰轴和第三水平铰轴三者平行，所述第一水平铰轴同侧板所在的平面平行；所述底板和顶板之间的距离大于隧道的初支拱架梁的高度，所述初支拱架梁为“工”字梁。使用时，使安装座套在初支拱架梁上，然后转动竖向锁紧螺杆配合顶板夹持住初支拱架梁实现本实用新型的安装，伸缩机构进行说说以改变导向筒的倾斜角度到需要的角度，使钻杆穿设在导向套内且钻头朝上，然后通过钻杆驱动钻头在隧道顶壁钻处超前钻孔。
5.作为优选，所述竖向锁紧螺杆的下端设有转盘。转到竖向锁紧螺杆时省力方便。
6.作为优选，所述顶板远离侧板的一侧设有下翻边，所述下翻边同侧板之间的距离大于所述初支拱架梁的宽度。能够提高本实用新型使用时同初支拱架梁连接的可靠性。尤其是退处钻头时本实用新型不容易产生移位。
7.作为优选，所述伸缩机构包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述第一杆段的一端通过所述第二水平铰轴同导向筒铰接在一起、另一端设有第一杆段部螺纹段，所述第二杆段的一端设有第一螺纹孔、另一端设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，所述第三杆段的一端通过所述第三水平铰轴同所述侧板铰接在一起、另一端设有第二杆段部螺纹段，所述第二杆段部螺纹段螺纹连接在所述第二螺纹孔内，所述第一杆段部螺纹段螺纹连接在所述第一螺纹孔内。使用时，通过转到第二杆段来改变伸缩机构的长度实现导向套角度的改变，进行调解角度时快速方便。
8.作为优选，所述第二杆段的侧面上设有插孔。调整导向管的角度时，将杆体插在插孔内来转动第二杆段，转动第二杆段进行调整时方便省力。
9.作为优选，所述导向管为圆管，所述导向管的内直径同钻杆的直径一致，导向管的内周面设有镜面层。可达到定向平顺推进的效果。
10.本实用新型具有下述优点：本实用新型结构简易紧凑、稳定牢固、拆装灵活；能够同初支拱架梁进行稳固可靠固定；调整角度方便灵活；导向管内壁圆滑，且内径与钻杆尺寸一致，可达到定向平顺推进的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的示意图。
12.图中：导向管1、侧板3、底板4、顶板5、竖向锁紧螺杆6、转盘7、第一水平铰轴8、第二水平铰轴9、第三水平铰轴10、初支拱架梁11、下翻边12、第一杆段13、第二杆段14、第三杆段15、第一杆段部螺纹段16、第二杆段部螺纹段17、插孔18。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.参见图1，一种装配式超前锚杆钻孔定位装置，包括安装座、导向管1。导向管为圆管。安装座包括侧板3、左端连接在侧板下端的底板4和左端连接在侧板上端的顶板5，底板设有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有竖向锁紧螺杆6，竖向锁紧螺杆的下端设有转盘7。导向管的一端通过第一水平铰轴8同侧板的上端铰接在一起、另一端通过第二水平铰轴9同伸缩机构的一端铰接在一起，伸缩机构的另一端通过第三水平铰轴10同侧板的下端铰接在一起，第一水平铰轴、第二水平铰轴和第三水平铰轴三者平行，第一水平铰轴同侧板所在的平面平行；底板和顶板之间的距离大于隧道的初支拱架梁11的高度，初支拱架梁为“工”字梁。顶板远离侧板的一侧设有下翻边12，下翻边同侧板之间的距离大于初支拱架梁的宽度。伸缩机构包括第一杆段13、第二杆段14和第三杆段15，第一杆段的一端通过第二水平铰轴同导向筒铰接在一起、另一端设有第一杆段部螺纹段16，第二杆段的一端设有第一螺纹孔、另一端设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，第三杆段的一端通过第三水平铰轴同所述侧板铰接在一起、另一端设有第二杆段部螺纹段17，第二杆段部螺纹段螺纹连接在第二螺纹孔内，第一杆段部螺纹段螺纹连接在所述第一螺纹孔内。第二杆段的侧面上设有插孔18。导向管的内直径同钻杆的直径一致，导向管的内周面设有镜面层。
15.使用时，使安装座套在初支拱架梁上，然后转动竖向锁紧螺杆配合顶板夹持住初支拱架梁实现本实用新型的安装，伸缩机构进行说说以改变导向筒的倾斜角度到需要的角度，使钻杆穿设在导向套内且钻头朝上，然后通过钻杆驱动钻头在隧道顶壁钻处超前钻孔。


技术特征：
1.一种装配式超前锚杆钻孔定位装置，其特征在于，包括安装座和导向管，所述安装座包括侧板、左端连接在侧板下端的底板和左端连接在侧板上端的顶板，所述底板设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有竖向锁紧螺杆，所述导向管的一端通过第一水平铰轴同侧板的上端铰接在一起、另一端通过第二水平铰轴同伸缩机构的一端铰接在一起，所述伸缩机构的另一端通过第三水平铰轴同所述侧板的下端铰接在一起，所述第一水平铰轴、第二水平铰轴和第三水平铰轴三者平行，所述第一水平铰轴同侧板所在的平面平行；所述底板和顶板之间的距离大于隧道的初支拱架梁的高度，所述初支拱架梁为“工”字梁。2.根据权利要求1所述的一种装配式超前锚杆钻孔定位装置，其特征在于，所述竖向锁紧螺杆的下端设有转盘。3.根据权利要求1或2所述的一种装配式超前锚杆钻孔定位装置，其特征在于，所述顶板远离侧板的一侧设有下翻边，所述下翻边同侧板之间的距离大于所述初支拱架梁的宽度。4.根据权利要求1所述的一种装配式超前锚杆钻孔定位装置，其特征在于，所述伸缩机构包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述第一杆段的一端通过所述第二水平铰轴同导向筒铰接在一起、另一端设有第一杆段部螺纹段，所述第二杆段的一端设有第一螺纹孔、另一端设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，所述第三杆段的一端通过所述第三水平铰轴同所述侧板铰接在一起、另一端设有第二杆段部螺纹段，所述第二杆段部螺纹段螺纹连接在所述第二螺纹孔内，所述第一杆段部螺纹段螺纹连接在所述第一螺纹孔内。5.根据权利要求4所述的一种装配式超前锚杆钻孔定位装置，其特征在于，所述第二杆段的侧面上设有插孔。6.根据权利要求1所述的一种装配式超前锚杆钻孔定位装置，其特征在于，所述导向管的内直径同钻杆的直径一致，导向管的内周面设有镜面层。

技术总结
本实用新型涉及一种装配式超前锚杆钻孔定位装置，其包括安装座和导向管，安装座包括侧板、左端连接在侧板下端的底板和左端连接在侧板上端的顶板，底板设有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有竖向锁紧螺杆，导向管的一端通过第一水平铰轴同侧板在一起、另一端通过第二水平铰轴同伸缩机构的一端铰接在一起，伸缩机构的另一端通过第三水平铰轴同侧板铰接在一起，第一水平铰轴、第二水平铰轴和第三水平铰轴三者平行，第一水平铰轴同侧板所在的平面平行；底板和顶板之间的距离大于隧道的初支拱架梁的高度，初支拱架梁为“工”字梁。本实用新型用于解决现有方式钻出的超前钻孔角度不可控、钻孔质量差的问题。质量差的问题。质量差的问题。


技术研发人员：肖凯锋 李凯波 袁卫红 刘少华 包寅杰 刘单权 高燕鑫 韦志远 姚伟兵 蔡觉毅 陈明 黎贵龙
受保护的技术使用者：浙江交工金筑交通建设有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/9