一种钢管数控折弯控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工用折弯设备领域，尤其涉及数控折弯装置。


背景技术：

2.钢管折弯设备能够对钢管进行折弯形状的再加工，现有钢管折弯设备具有以下缺陷：
3.一、钢管折弯过程中没有对钢管进行保护性的支撑防护，易导致钢管折弯过程中发生断裂，造成损失；
4.二、钢管的初始放置较为不便，且在钢管放置过程中易对管壁造成刮伤，降低产品合格率。
5.基于上述理由，本实用新型提出一种高精度钢管自动折弯设备，能够对钢管进行保护性折弯，提高加工精度与效率。
6.为了克服上述问题，现有技术提出了一种高精度钢管自动折弯设备(专利号：cn201921919706.2)，该设备是采用可受数控控制的电机利用齿轮带动竖向圆柱转动，从而带动偏心的槽轮板、槽轮转动，实现对钢管的折弯，该设备的缺陷在于：
7.1.其端部支撑件是固定尺寸，以及固定在工作台上，能适配的钢管规格被限制，而且必须是钢管才能被加工，实心的钢构件则无法加工；另外，该设备也只能加工圆形的钢管，无法加工矩形的钢条或者其它外形的钢构件。
8.2.其是利用两个槽块获得对钢管的支撑，然钢管在折弯过程中需要发生横向移动，即钢管会向上移动一定位置才能脱离槽块，针对部分壁厚较薄的钢管，这种移动过程会导致钢管在折弯过程中，折弯处容易出现开裂现象。


技术实现要素：

9.为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够加工多种外形钢管且能够保证折弯稳定性的钢管数控折弯控制装置。
10.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
11.一种钢管数控折弯控制装置，包括工作台、折弯组件和支撑组件；所述折弯组件包括固定在工作台上的旋转轴、固定在旋转轴端部、且与旋转轴可相对转动的齿轮、固定在齿轮偏心位置的偏心杆以及与偏心杆固定连接的滑轮架，所述滑轮架上设有折弯滑轮，所述齿轮连接有传动组件；所述支撑组件包括用于支撑钢管尾部的尾部支撑部和用于支撑钢管头部的头部支撑部，所述头部支撑部包括设有导轨的导轨台和两个夹持件，所述夹持件设有能与待弯折工件外形匹配的工作面，所述夹持件均设于导轨上，且至少有一个夹持件能够沿导轨滑动，另一夹持件设有定位组件。
12.具体的，所述导轨的底部设有限位面，所述夹持件的底部设有覆盖限位面的限位件。
13.优选地，所述齿轮通过轴承与旋转轴可相对转动连接，所述齿轮的顶部连接有覆
盖轴承的盖板。
14.具体的，所述工作台设有升降槽，所述升降槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部设有升降台，所述导轨台设于升降台上。
15.更具体的，所述升降槽的两端设有耳槽，所述导轨台的两端设有能与耳槽匹配的耳件。
16.具体的，所述定位组件包括定位支架和固定螺栓，所述定位支架固定在工作台上，且位于夹持件的上方；所述定位支架沿导轨方向开设有开槽，所述夹持件的顶部设有第二螺栓孔，所述固定螺栓的一端穿过开槽后旋入第二螺栓孔内。
17.更具体的，所述夹持件的顶部设有第一螺栓孔，所述定位组件包括连接板，所述连接板的两端通过两个螺栓分别旋入两个夹持件的第一螺栓孔实现两个夹持件固定为一体。
18.具体的，所述尾部支撑部包括滚动架、若干滚筒和循环带；所述滚筒可转动的固定在滚动架上，所述循环带环绕滚筒设置，使得循环带能够围绕滚筒转动。
19.优选地，所述夹持件的工作面为弧面。
20.优选地，所述夹持件的工作面为三个平面组成的矩形槽。
21.上述技术方案的有益之处在于：
22.本实用新型提供了一种钢管数控折弯控制装置，通过夹持件能够夹持不同外形的钢管，而且无论是空心还是实心的钢管，均能够被夹装加工，极大的扩大了设备的加工范围；利用升降台与压缩弹簧的配合支撑导轨台，可以利用钢管的自重进行自调节高度，再配合循环带的支撑方式，本新型完全避免了钢管在横向位移过程中所出现的上升位移，从而确保了钢管在弯折过程的稳定性，防止破裂现象出现。
23.下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型俯视结构示意图；
26.图3为图2中a
‑
a剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型尾部支撑部的结构示意图；
28.图5为本实用新型夹持件另一实施方式的结构示意图。
29.图中：
30.工作台：1；
31.折弯组件：2；旋转轴：20；齿轮：21；偏心杆：22；滑轮架：23；折弯滑轮：24；盖板：25；
32.头部支撑部：3；夹持件：30；限位件：300；限位面：301；工作面：302；导轨台：31；导轨：32；升降槽：33；升降台：34；耳件：35；压缩弹簧：36；
33.尾部支撑部：4；滚动架：40；滚筒：41；循环带：42；
34.定位组件：5；定位支架：50；开槽：51；固定螺栓：52；连接板：53；第二螺栓孔：55。
具体实施方式
35.一种钢管数控折弯控制装置，包括工作台1、折弯组件2和支撑组件；所述折弯组件2包括固定在工作台上的旋转轴20、固定在旋转轴20端部、且与旋转轴20可相对转动的齿轮21、固定在齿轮21偏心位置的偏心杆22以及与偏心杆22固定连接的滑轮架23，所述滑轮架23上设有折弯滑轮24，所述齿轮21连接有传动组件；本新型的折弯组件采用现有技术，利用偏心转动的原理迫使折弯滑轮压动钢管发生弯折；所述传动组件即电机及其齿轮，或变速箱、联轴器等传动机械；所述支撑组件包括用于支撑钢管尾部的尾部支撑部4和用于支撑钢管头部的头部支撑部3，所述头部支撑部3包括设有导轨32的导轨32台31和两个夹持件30，所述夹持件30设有能与待弯折工件外形匹配的工作面302，所述夹持件30均设于导轨32上，且至少有一个夹持件30能够沿导轨32滑动，另一夹持件30设有定位组件。
36.具体的，所述导轨32的底部设有限位面301，所述夹持件30的底部设有覆盖限位面301的限位件300；通过这样的设置，可以利用限位件300与限位面301的配合限制夹持件30脱离导轨32。
37.优选地，所述齿轮21通过轴承与旋转轴20可相对转动连接，所述齿轮21的顶部连接有覆盖轴承的盖板25；通过这样的设置，盖板能够挡住轴承顶部，防止轴承内部进入灰尘杂质影响转动，导致折弯角度精度降低。
38.具体的，所述工作台设有升降槽33，所述升降槽33内设有压缩弹簧36，所述压缩弹簧36的顶部设有升降台34，所述导轨32台31设于升降台34上；通过这样的设置，利用压缩弹簧36和升降台34可以实现基于钢管的自重进行自调节高度，使钢管的水平高度维持在合适的位置，确保弯折过程中，折弯处不会出现断裂现象。
39.更具体的，所述升降槽33的两端设有耳槽，所述导轨32台31的两端设有能与耳槽匹配的耳件35；通过这样的设置，可以进一步提高导轨32台31在升降槽33内的稳定性，防止脱出。
40.具体的，所述定位组件包括定位支架50和固定螺栓52，所述定位支架50固定在工作台上，且位于夹持件30的上方；所述定位支架50沿导轨32方向开设有开槽51，所述夹持件30的顶部设有第二螺栓孔55，所述固定螺栓52的一端穿过开槽51后旋入第二螺栓孔55内；通过这样的设置，钢管放置好后仅需要旋下螺栓进入第二螺纹孔内，螺母顶靠在定位支架50上，即获得对夹持件30的固定，防止弯折过程中出现晃动，导致弯折精度降低。
41.更具体的，所述夹持件30的顶部设有第一螺栓孔，所述定位组件包括连接板53，所述连接板53的两端通过两个螺栓分别旋入两个夹持件30的第一螺栓孔实现两个夹持件30固定为一体；通过这样的设置，在针对大批量的同规格钢管加工过程中，在第一次对夹持件30进行定位后，可以利用连接板53将两个夹持件30连接为一体，后续只需要将钢管从夹持件30侧面插入即可，就不需要重复的夹装调整，大幅度提高了工作效率。
42.具体的，所述尾部支撑部4包括滚动架40、若干滚筒41和循环带42；所述滚筒41可转动的固定在滚动架40上，所述循环带42环绕滚筒41设置，使得循环带42能够围绕滚筒41转动；通过这样的设置，可以使钢管尾部在弯折过程中的移动为平面移动，本新型设计的这种平面移动方式，即获得了对钢管的支撑，也避免了采用多个滚珠或多个滚筒41或弧形面而导致钢管必然上升位移的缺陷。
43.优选地，所述夹持件30的工作面302为弧面；通过这样的设置，本新型利用弧形夹
持件30能够夹装外形为弧面的钢管。
44.优选地，所述夹持件30的工作面302为三个平面组成的矩形槽；通过这样的设置，本新型可以夹装矩形的钢构件。
45.由此可以看出，本新型并不局限于此，针对不同外形的钢构件，只需要加工出两个能够与钢构件外形匹配的夹持件30即可。