一种组合焊接翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工领域，具体地涉及一种组合焊接翻转装置。


背景技术：

2.图1示出了一种工件100，该工件由十几个不同形状部件组合焊接而成。现有加工方式通常是经过一个接一个地将部件焊接在一起，这种焊接方式一方面占用太多空间，另一方面需要在不同工位之间转移和定位，非常麻烦，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种组合焊接翻转装置，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
4.一种组合焊接翻转装置，其可包括左支座、右支座、左转盘、右转盘、电机、翻转架和工件焊接固定总成，所述左转盘和所述右转盘分别安装在所述左支座和所述右支座上并且同轴相对，所述翻转架的左右端分别固定于所述左转盘和所述右转盘，所述电机固定在所述右支座上并与所述右转盘驱动连接，所述工件焊接固定总成固定在所述翻转架上。
5.进一步地，所述翻转架为一矩形框架。
6.进一步地，所述翻转架的左右端分别焊接在左连接件和右连接件上，所述左连接件和所述右连接件分别固定于所述左转盘和所述右转盘。
7.进一步地，所述左转盘和所述右转盘上设有安装槽，所述安装槽中设有多个第一螺孔，所述左连接件和所述右连接件上设有所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述左连接件和所述右连接件接合在所述安装槽中并通过螺钉拧入所述第一螺孔和所述第二螺孔实现固定。
8.进一步地，所述右转盘上沿周向分布多个定位孔，所述右支座上安装有气缸，所述气缸固定连接有定位销，所述定位销插入所述定位孔中以将所述翻转架固定在所需角度。
9.进一步地，所述定位销的端部为圆锥台形。
10.进一步地，所述右支座上固定有定位销导套，所述定位销穿过所述定位销导套。
11.进一步地，所述右转盘固定在右转轴上，所述右转轴通过联轴器与所述电机的输出轴连接。
12.进一步地，所述联轴器包括一对夹块和定位块，一对夹块具有彼此相对的圆弧槽，其中一个夹块的圆弧槽的底部具有第一凹槽，所述第一凹槽与所述输出轴上的平键接合；所述右转轴上具有第二凹槽，所述定位块接合在所述第一凹槽和所述第二凹槽中。
13.进一步地，所述工件焊接固定总成包括底座和多个夹具，所述底座固定在所述翻转架上，所述多个夹具安装在所述底座上，用于将待焊接的工件固定在位。
14.本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型结构紧凑，工件在焊接过程无需转移和重新定位，工作效率高。
附图说明
15.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
16.图1是待焊接工件的立体图；
17.图2是本实用新型的组合焊接翻转装置的立体图；
18.图3是图2所示的组合焊接翻转装置的右侧组件的立体图，其中部分外壳去除以示出内部结构；
19.图4是示出电机与转盘的连接结构的局部分解立体图。
具体实施方式
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.如图2和3所示，一种组合焊接翻转装置可包括左支座1、右支座2、左转盘3、右转盘4、电机5、翻转架6、工件焊接固定总成7和电气控制柜8等。左支座1和右支座2固定在底板9上。底板9上垫有防火毯10。左转盘3和右转盘4分别安装在左支座1和右支座2上并且同轴相对。翻转架6为矩形框架，其左右端分别固定于左转盘3和右转盘4。电机5固定在右支座2上并与右转盘 4驱动连接。工件焊接固定总成7固定在翻转架6上，用于固定定位待焊接工件 100的各个部件。具体地，工件焊接固定总成7可包括底座71和多个夹具72，所述底座71固定(通过螺钉或焊接)在翻转架6上，多个夹具72安装在底座 71上，用于将待焊接的工件100固定在位，并且其在翻转焊接过程中移动。电机5驱动翻转架6转动，使待焊接工件100处于所需焊接角度位置，焊接机器人(未示出)焊接完后，电机5再次动作将工件100转动到下一焊接角度位置，以此类推，直到工件100完成焊接。整个焊接过程无需移动和重新定位工件100，非常方便，工作效率高。
22.翻转架6与左转盘3和右转盘4之间的具体连接结构为：翻转架6的左右端分别焊接在左连接件11和右连接件12上；并且左连接件11和右连接件12 分别固定于左转盘3和右转盘4。具体地，左转盘3和右转盘4上设有相应安装槽41，所述安装槽41中设有多个第一螺孔；左连接件11和右连接件12上设有所述第一螺孔对应的第二螺孔，左连接件11和右连接件12的一端接合在安装槽41中并通过螺钉拧入所述第一螺孔和所述第二螺孔实现固定。左连接件11 和右连接件12的结构相同。在所示实施例中，左连接件11和右连接件12均由两个通过螺钉固定在一起并且部分重叠的连接块构成。
23.如图3所示，右转盘4上沿周向分布多个(示出12个)定位孔42。右支座 2上固定安装有气缸13，所述气缸13固定连接有定位销14。因此，气缸13可以驱动定位销14伸出，以使定位销14插入定位孔42中，进而将翻转架6固定在所需角度，即使工件100处于所需焊接角度位置。优选地，定位销14的端部为圆锥台形，以便于其插入定位孔42中。此外，右支座2上固定有定位销导套 15，定位销14穿过定位销导套15插入定位孔42中。定位销导套15起到支撑定位销14和导向作用。
24.如图3和4所示，右转盘4固定在右转轴16上，右转轴16通过两个轴承和轴承座固定在右支座2上。右转轴16通过联轴器17与电机5的输出轴51连接。联轴器17包括一对夹块171
和定位块172。一对夹块171具有彼此相对的圆弧槽，其中一个夹块171的圆弧槽的底部具有凹槽1711，该凹槽1711与输出轴51上的平键511接合。右转轴16上具有凹槽161，定位块172接合在凹槽 161和凹槽1711中。这种联轴器结构一方面安装方便，另一方面连接可靠。
25.优选地，电机5为伺服电机。
26.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种组合焊接翻转装置，其特征在于，包括左支座、右支座、左转盘、右转盘、电机、翻转架和工件焊接固定总成，所述左转盘和所述右转盘分别安装在所述左支座和所述右支座上并且同轴相对，所述翻转架的左右端分别固定于所述左转盘和所述右转盘，所述电机固定在所述右支座上并与所述右转盘驱动连接，所述工件焊接固定总成固定在所述翻转架上。2.如权利要求1所述的组合焊接翻转装置，其特征在于，所述翻转架为一矩形框架。3.如权利要求2所述的组合焊接翻转装置，其特征在于，所述翻转架的左右端分别焊接在左连接件和右连接件上，所述左连接件和所述右连接件分别固定于所述左转盘和所述右转盘。4.如权利要求3所述的组合焊接翻转装置，其特征在于，所述左转盘和所述右转盘上设有安装槽，所述安装槽中设有多个第一螺孔，所述左连接件和所述右连接件上设有所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述左连接件和所述右连接件接合在所述安装槽中并通过螺钉拧入所述第一螺孔和所述第二螺孔实现固定。5.如权利要求1所述的组合焊接翻转装置，其特征在于，所述右转盘上沿周向分布多个定位孔，所述右支座上安装有气缸，所述气缸固定连接有定位销，所述定位销插入所述定位孔中以将所述翻转架固定在所需角度。6.如权利要求5所述的组合焊接翻转装置，其特征在于，所述定位销的端部为圆锥台形。7.如权利要求5所述的组合焊接翻转装置，其特征在于，所述右支座上固定有定位销导套，所述定位销穿过所述定位销导套。8.如权利要求1所述的组合焊接翻转装置，其特征在于，所述右转盘固定在右转轴上，所述右转轴通过联轴器与所述电机的输出轴连接。9.如权利要求8所述的组合焊接翻转装置，其特征在于，所述联轴器包括一对夹块和定位块，一对夹块具有彼此相对的圆弧槽，其中一个夹块的圆弧槽的底部具有第一凹槽，所述第一凹槽与所述输出轴上的平键接合；所述右转轴上具有第二凹槽，所述定位块接合在所述第一凹槽和所述第二凹槽中。10.如权利要求1所述的组合焊接翻转装置，其特征在于，所述工件焊接固定总成包括底座和多个夹具，所述底座固定在所述翻转架上，所述多个夹具安装在所述底座上，用于将待焊接的工件固定在位。

技术总结
本实用新型涉及一种组合焊接翻转装置，其可包括左支座、右支座、左转盘、右转盘、电机、翻转架和工件焊接固定总成，所述左转盘和所述右转盘分别安装在所述左支座和所述右支座上并且同轴相对，所述翻转架的左右端分别固定于所述左转盘和所述右转盘，所述电机固定在所述右支座上并与所述右转盘驱动连接，所述工件焊接固定总成固定在所述翻转架上。本实用新型结构紧凑，工件在焊接过程无需转移和重新定位，工作效率高。作效率高。作效率高。


技术研发人员：崔宽峻
受保护的技术使用者：厦门革新金属制造有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/12/10