一种异型钣金件快速成型装置的制作方法

1.本实用新型钣金件成型领域，具体涉及一种异型钣金件快速成型装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(厚度通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的异型钣金件快速成型装置存在不足之处，结构单一，不能对不同尺寸规格的模具夹持固定，在液压成型过程中产生碎屑不能对其进行回收，对工作间的工人呼吸道造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种异型钣金件快速成型装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种异型钣金件快速成型装置，包括成型底座，所述成型底座顶部左右两侧堆成固定有支撑立板，两组所述支撑立板顶部固定有安装顶板，所述安装顶板底部安装固定有液压缸，所述液压缸底部伸缩端可拆卸螺接有上模座，所述成型底座内腔水平设置有双向螺杆，所述双向螺杆右侧固定有连接转杆，所述成型底座右端外侧板固定有电机安装板，所述电机安装板顶部安装有伺服电机，所述连接转杆右端贯穿成型底座右端侧板并和伺服电机输出端相套接，所述双向螺杆外壁位于两组不同螺纹方向上分别螺接套设有第一移动滑套、第二移动滑套，所述第一移动滑套、第二移动滑套顶部固定有移动紧固块，两组所述移动紧固块贯穿成型底座顶部固定有移动夹持座，两组所述移动夹持座之间夹持有下模座，两组所述移动夹持座上方设置有散热导管，两组所述散热导管底部插接连通有收尘管，两组所述收尘管底部和成型底座顶部插接连通，两组所述散热导管相对端分别安装有散热吸风机。
7.优选地，两组所述成型底座均开设有收尘腔，两组所述收尘腔内部设置有收尘盒，两组所述收尘盒底部安装有移动滑轮，两组所述收尘腔内腔底部开设有和移动滑轮滑动连接的滑轨。
8.优选地两组所述散热导管互相远离一端设置有滤尘网板，两组所述滤尘网板通过螺纹导管和收尘管可拆卸螺接。
9.优选地所述成型底座顶部开设有功两组移动紧固块水平移动的滑槽。
10.优选地所述双向螺杆中部位于相反螺纹方向相反处套接有限位挡块。
11.优选地所述双向螺杆左侧通过转动轴和成型底座内腔左端侧壁转动连接。
12.有益效果：
13.1、将异型钣金件置于下模座内，将下模座置于两组移动夹持座之间，随后启动伺服电机，带动连接转杆和双向螺杆转动，由于双向螺杆外壁位于两组不同螺纹方向上分别螺接套设有第一移动滑套、第二移动滑套，进而带动通过第一移动滑套、第二移动滑套带动顶部两组移动夹持座相互靠拢，直至将下模座进行夹持固定住，能够适应不同尺寸和型号的的下模座；
14.2、随后将上模座螺接在液压缸伸缩端底部，调整下模座的位置，使其和上模座在同一竖直方向上，启动液压缸带动底部上模座下降对异型钣金件进行液压成型，液压过后带动上模座上移，随后启动左右两侧散热吸风机对成型的异型钣金件进行快速冷却成型，在散热吸风机吸的过程中，将异型钣金件在液压过程中产生的碎屑吸热到收尘管，通过收尘管吸入到收尘盒内，对其进行回收；
15.3、由于滤尘网板通过螺纹导管和收尘管可拆卸螺接，能够对滤尘网板进行拆卸清洗更换。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1本实用新型结构示意图；
19.图2本实用新型收尘盒连接示意图；
20.图3本实用新型滤尘网板连接示意图；
21.附图中标号如下：
22.1-成型底座，2-支撑立板，3-安装顶板，4-液压缸，5-上模座，6
‑ꢀ
移动夹持座，7-双向螺杆，8-电机安装板，9-伺服电机，10-连接转杆， 11-第一移动滑套，12-第二移动滑套，13-提升挂杆，14-收尘腔，15-收尘盒，16-下模座，17-收尘管，18-散热导管，19-散热吸风机，20-滤尘网板，21-滑轨，22-移动滑轮，23-螺纹导管，24-滑槽，25-转动轴，26
‑ꢀ
限位挡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，本实用新型为一种异型钣金件快速成型装置，包括成型底座1，成型底座1顶部左右两侧堆成固定有支撑立板2，两组支撑立板2顶部固定有安装顶板3，安装顶板底部安装固定有液压缸4，液压缸4底部伸缩端可拆卸螺接有上模座5，成型底座1内腔水
平设置有双向螺杆7，双向螺杆7右侧固定有连接转杆10，成型底座1右端外侧板固定有电机安装板8，电机安装板8顶部安装有伺服电机9，连接转杆10右端贯穿成型底座1右端侧板并和伺服电机9输出端相套接，双向螺杆7外壁位于两组不同螺纹方向上分别螺接套设有第一移动滑套11、第二移动滑套12，第一移动滑套11、第二移动滑套12顶部固定有移动紧固块13，两组移动紧固块13贯穿成型底座1顶部固定有移动夹持座6，两组移动夹持座6之间夹持有下模座，两组移动夹持座6上方设置有散热导管18，两组散热导管18底部插接连通有收尘管 17，两组收尘管17底部和成型底座1顶部插接连通，两组散热导管18 相对端分别安装有散热吸风机19；
25.其中，两组成型底座1均开设有收尘腔14，两组收尘腔14内部设置有收尘盒15，两组收尘盒15底部安装有移动滑轮22，两组收尘腔14 内腔底部开设有和移动滑轮22滑动连接的滑轨21，两组散热导管18 互相远离一端设置有滤尘网板20，两组滤尘网板20通过螺纹导管23 和收尘管17可拆卸螺接，成型底座1顶部开设有功两组移动紧固块13 水平移动的滑槽24，双向螺杆7中部位于相反螺纹方向相反处套接有限位挡块26，双向螺杆7左侧通过转动轴25和成型底座1内腔左端侧壁转动连接。
26.本实施例的一个具体应用为：一种异型钣金件快速成型装置使用时，首先将异型钣金件置于下模座16内，将下模座16置于两组移动夹持座6之间，随后启动伺服电机9，带动连接转杆10和双向螺杆7 转动，由于双向螺杆7外壁位于两组不同螺纹方向上分别螺接套设有第一移动滑套11、第二移动滑套12，进而带动通过第一移动滑套11、第二移动滑套12带动顶部两组移动夹持座6相互靠拢，直至将下模座 16进行夹持固定住，能够适应不同尺寸和型号的的下模座16，随后将上模座5螺接在液压缸4伸缩端底部，调整下模座16的位置，使其和上模座5在同一竖直方向上，启动液压缸4带动底部上模座16下降对异型钣金件进行液压成型，液压过后带动上模座5上移，随后启动左右两侧散热吸风机19对成型的异型钣金件进行快速冷却成型，在散热吸风机19吸的过程中，将异型钣金件在液压过程中产生的碎屑吸热到收尘管17，通过收尘管17吸入到收尘盒15内，对其进行回收，由于滤尘网板20通过螺纹导管23和收尘管17可拆卸螺接，能够对滤尘网板20进行拆卸清洗更换。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。