一种适用于不同直径带孔零件的开槽工装的制作方法

1.本实用新型涉及带孔零件开槽的技术领域，特别是一种适用于不同直径带孔零件的开槽工装。


背景技术：

2.成品带孔零件的结构如图1~2所示，它包括柱形本体18，所述柱形本体18内沿其轴向开设有中心孔19，柱形本体18的壁厚上沿中心孔19的圆周方向分布有两个通孔20，柱形本体18柱面上开设有沿其轴向设置的条形槽21，条形槽21与中心孔19连通，条形槽21设置于两个通孔20之间，两个通孔20关于条形槽21对称设置。现有加工出条形槽的工艺为工人先在如图3所示的毛坯零件上的两个通孔20中均穿设圆杆，使两根圆杆均贯穿通孔20设置，随后将两根圆杆的一端支撑于虎钳的固定钳的顶表面上，同时将两根圆杆的另一端支撑于虎钳活动钳的顶表面上，且确保毛坯零件处于固定钳和活动钳之间，随后工人移动两根圆杆，以使毛坯零件的顶表面刚好处于锯床锯条的正下方，然后工人旋转虎钳的手柄，使活动钳朝向固定钳方向运动，当活动钳无法继续运动后，说明毛坯零件被夹持于固定钳和活动钳之间，从而实现毛坯零件的工装固定，然后工人打开锯床，锯床的锯条由上往下从毛坯零件的顶表面开始切割，当切割一段时间后，即可加工出条形槽21，从而最终加工出成品带孔零件。
3.然而，这种加工方式虽然能够加工出条形槽，但是每次在夹紧毛坯零件前，都需要多次调整毛坯零件的位置，即确保毛坯零件的顶表面刚好处于锯条的正下方，这无疑是增加了调节定位时间，降低了开槽效率。此外，人工定位毛坯零件时，无法保证每次都能将毛坯零件正确的定位在锯片的正下方，即可能导致毛坯零件的顶表面与锯片偏心放置，从而导致加工出的条形槽位置不正确，进而降低了条形槽的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高开槽效率、提高开槽精度、适用于不同直径带孔零件的开槽工装。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种适用于不同直径带孔零件的开槽工装，它包括固设于虎钳的固定钳外壁上的条形块，条形块纵向设置，条形块的顶表面上开设有沿其长度方向设置的凹槽，凹槽的前后端均固设有挡板，两个挡板之间旋转安装有位于凹槽内的转动杆，转动杆一端的柱面上开设有正向外螺纹，另一端的柱面上开设有反向外螺纹，正向外螺纹和反向外螺纹上均螺纹连接有支撑板，两个支撑板的下端部均滑动安装于凹槽内，两个支撑板的另一端均延伸于固定钳的上方，两个支撑板的顶表面上均开设有u形槽，u形槽的底表面与固定钳的顶表面平齐，两个u形槽之间的间距与柱形本体上两个通孔之间的间距相等。
6.所述转动杆的两端均固设有方头。
7.两个支撑板的端面上均开设有螺纹孔，其中一个支撑板的螺纹孔与正向外螺纹螺
纹连接，另一个支撑板的螺纹孔与反向外螺纹螺纹连接。
8.所述转动杆的两端经滚动轴承安装于挡板内。
9.所述正向外螺纹的螺纹长度与反向外螺纹的螺纹长度相等。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高开槽效率、提高开槽精度、适用于不同直径带孔零件的开槽。
附图说明
11.图1 为成品带孔零件的结构示意图；
12.图2 为图1的俯视图；
13.图3 为毛坯零件的结构示意图；
14.图4 为本实用新型的结构示意图；
15.图5 为图4的a
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a剖视图；
16.图6 为图5的b
‑
b截面示意图；
17.图7 为支撑板的结构示意图；
18.图8 为图7的侧视图；
19.图9 为本实用新型的工作示意图；
20.图10 为图9的c
‑
c截面示意图；
21.图中，1
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虎钳，2
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固定钳，3
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条形块，4
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凹槽，5
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挡板，6
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转动杆，7
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正向外螺纹，8
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反向外螺纹，9
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支撑板，10
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u形槽，11
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方头，12
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螺纹孔，13
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底座，14
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锯条，15
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圆杆，16
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活动钳，17
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手柄，18
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柱形本体，19
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中心孔，20
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通孔，21
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条形槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
23.如图4~8所示，一种适用于不同直径带孔零件的开槽工装，它包括固设于虎钳1的固定钳2外壁上的条形块3，条形块3纵向设置，条形块3的顶表面上开设有沿其长度方向设置的凹槽4，凹槽4的前后端均固设有挡板5，两个挡板5之间旋转安装有位于凹槽4内的转动杆6，转动杆6一端的柱面上开设有正向外螺纹7，另一端的柱面上开设有反向外螺纹8，所述正向外螺纹7的螺纹长度与反向外螺纹8的螺纹长度相等，正向外螺纹7和反向外螺纹8上均螺纹连接有支撑板9，两个支撑板9的下端部均滑动安装于凹槽4内，两个支撑板9的另一端均延伸于固定钳2的上方，两个支撑板9的顶表面上均开设有u形槽10，u形槽10的底表面与固定钳2的顶表面平齐，两个u形槽10之间的间距与柱形本体18上两个通孔20之间的间距相等。
24.所述转动杆6的两端均固设有方头11。两个支撑板9的端面上均开设有螺纹孔12，其中一个支撑板9的螺纹孔12与正向外螺纹7螺纹连接，另一个支撑板9的螺纹孔12与反向外螺纹8螺纹连接。所述转动杆6的两端经滚动轴承安装于挡板5内。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.s1、将虎钳1的底座13固设于锯床的台面上，且确保锯床的锯条14处于两个u形槽10中点处的正上方如图9~10所示；
27.s2、工人在柱形本体18的两个通孔20中均穿设圆杆15，将柱形本体18放置于虎钳1的固定钳2和活动钳16之间，将两根圆杆15的一端分别支撑于两个u形槽10内，同时将两根圆杆15的另一端分别支撑于活动钳16的顶表面上，随后转动虎钳1上的手柄17，活动钳16朝向固定钳2方向运动，活动钳16将毛坯零件夹持固定于活动钳16与固定钳2之间；
28.s3、工人打开锯床，锯床的锯条14由上往下从毛坯零件的顶表面开始切割，当切割一段时间后，即可加工出条形槽21，从而最终加工出成品带孔零件；
29.s4、操作虎钳1的活动钳16复位，工人即可将加工后的成品从圆杆15上拆卸下来，以为加工第二个毛坯零件做准备。由于锯床的锯条14始终处于两个u形槽10中点处的正上方，因此当将毛坯零件工装夹持住后，柱形本体18的顶表面也刚好处于锯条14的正下方，从而确保了每次开槽后加工出的条形槽21都处于柱形本体18的顶表面上，从而提高了零件加工的一致性，极大的提高了开槽精度。此外，相比传统的定位方式无需反复调整毛坯零件在虎钳上的位置，缩短了调节定位时间，进而极大的提高了开槽效率。
30.当对另一批直径的毛坯零件进行开槽时，只需旋转任意一个方头11，方头11带动转动杆6旋转，两个支撑板9沿着凹槽4朝相反方向运动，以增大两个u形槽10之间的间距，当调节到两个u形槽10之间的间距等于毛坯零件上两个通孔20之间的间距时，停止旋转方头11，重复步骤s2~s3即可对另一批具有不同直径的毛坯零件进行开槽加工。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。