一种具有缓冲结构的直缝焊管两辊卧式挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及直缝管技术领域，具体为一种具有缓冲结构的直缝焊管两辊卧式挤压装置。


背景技术：

2.直缝管是指焊缝与钢管纵向平行的钢管。一般也称为直缝焊管或直缝钢管。直缝管是通过高频焊接机组将一定规格的长条形钢带卷制并采用直缝焊接而成。直缝管规格用公称口径表示，按壁厚可分为薄壁直缝管和厚壁直缝管两种。按形状可分为圆形、方形或异形管等。
3.直缝管在生产后需要用到两辊卧式挤压装置进行挤压定型，但是现在的两辊卧式挤压装置功能单一，只能进行简单的挤压，挤压速度慢，同时使用的能耗高，而且现在的两辊卧式挤压装置都是没有缓冲机构的，导致直缝管在进出挤压装置内部过程中容易磕碰，导致外部在没有挤压时便以及损坏，造成不必要的损失，而且现在的挤压装置一旦进料过多会堵塞进料管，需要进行清理，降低挤压效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲结构的直缝焊管两辊卧式挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的直缝焊管两辊卧式挤压装置，包括四个底座，四个所述底座上端固定连接有一个安装机构，所述安装机构内部中部固定连接有一个挤压机构，位于所述挤压机构下端的安装机构外部固定连接有一个驱动机构，所述安装机构两端固定连接有一个进出机构，且所述进出机构内部固定连接有一个缓冲机构。
6.优选的，所述安装机构包括一个安装箱，所述安装箱固定连接在四个底座上端，且所述安装箱其中一侧靠近中部的位置贯穿开设有两个呈对称设置的安装孔，且所述安装箱两侧内箱壁和两个安装孔相对应的位置固定连接有四个呈对称设置的轴承。
7.优选的，所述挤压机构包括两根转杆，两根所述转杆分别固定套接在四个轴承内部，且两根所述转杆杆壁均固定套接有一个挤压辊，且两个所述挤压辊外部均固定连接有若干个挤压块，且两根所述转杆靠近两个安装孔的一侧依次贯穿两个轴承和两个安装孔并延伸至安装箱外，且两根所述转杆远离安装箱的一侧杆壁均固定套接有一个齿轮，且两个所述齿轮相互啮合，其中一根所述转杆靠近齿轮一侧杆壁固定连接有一个第一传动轮。
8.优选的，所述驱动机构包括一个驱动架，所述驱动架固定连接在位于第一传动轮下端同侧的安装箱外箱壁，且所述驱动架内侧壁固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有一个第二传动轮，且所述第二传动轮和第一传动轮共同传动连接有一个皮带。
9.优选的，所述进出机构包括一个出料管，所述出料管固定连接在安装箱下端，位于
所述出料管上端的安装箱上表面中部固定连接有一根进料管，且所述进料管、出料管均和安装箱相连通。
10.优选的，所述缓冲机构包括两块固定板，两块所述固定板呈竖直相反方向倾斜固定连接在进料管的内侧壁两侧，且两块所述固定板远离进料管管壁的一侧上表面均固定连接有一根伸缩杆，两根所述伸缩杆上端均固定连接有一块缓冲板，且两块所述缓冲板和两块固定板均共同固定连接有一个弹簧，且两个所述弹簧活动套接在两根伸缩杆杆壁，且两块所述缓冲板远离两个弹簧的一侧均转动连接有一个转轴，两个所述转轴远离两块缓冲板的一侧转动连接在进料管两侧内管壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机和第一传动轮方便在皮带的作用下带动第二传动轮转动，从而在两个齿轮和四个轴承的作用下稳定带动两根转杆和挤压辊快速转动，通过若干个挤压块可以快速挤压直缝管，挤压速度快且能耗低，同时通过两块缓冲板可以在直缝管掉落时初步缓冲，再通过弹簧和伸缩杆的弹性作用可以进一步缓冲，避免掉落过程损坏，同时防止进料过多堵塞进料管。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型缓冲机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中沿b
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b方向的剖视结构示意图。
16.图5为本实用新型安装箱的右视结构示意图。
17.图中：1、底座；
18.2、安装机构；21、安装箱；22、安装孔；23、轴承；
19.3、挤压机构；31、转杆；32、挤压辊；33、挤压块；34、齿轮；35、第一传动轮；
20.4、驱动机构；41、驱动架；42、驱动电机；43、第二传动轮；44、皮带；
21.5、进出机构；51、出料管；52、进料管；
22.6、缓冲机构；61、固定板；62、伸缩杆；63、缓冲板；64、弹簧；65、转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有缓冲结构的直缝焊管两辊卧式挤压装置，包括四个底座1，四个底座1上端固定连接有一个安装机构2，安装机构2内部中部固定连接有一个挤压机构3，位于挤压机构3下端的安装机构2外部固定连接有一个驱动机构4，安装机构2两端固定连接有一个进出机构5，且进出机构5内部固定连接有一个缓冲机构6。
25.安装机构2包括一个安装箱21，安装箱21固定连接在四个底座1上端，且安装箱21其中一侧靠近中部的位置贯穿开设有两个呈对称设置的安装孔22，且安装箱21两侧内箱壁
和两个安装孔22相对应的位置固定连接有四个呈对称设置的轴承23，有利于通过两个安装孔22和四个轴承23方便稳定带动两根转杆31转动。
26.挤压机构3包括两根转杆31，两根转杆31分别固定套接在四个轴承23内部，且两根转杆31杆壁均固定套接有一个挤压辊32，且两个挤压辊32外部均固定连接有若干个挤压块33，且两根转杆31靠近两个安装孔22的一侧依次贯穿两个轴承23和两个安装孔22并延伸至安装箱21外，且两根转杆31远离安装箱21的一侧杆壁均固定套接有一个齿轮34，且两个齿轮34相互啮合，其中一根转杆31靠近齿轮34一侧杆壁固定连接有一个第一传动轮35，有利于通过第一传动轮35和两个齿轮34方便带动两根转杆31转动，通过两根两个转杆31通过两个挤压辊32和若干个挤压块33方便快速挤压直缝管。
27.驱动机构4包括一个驱动架41，驱动架41固定连接在位于第一传动轮35下端同侧的安装箱21外箱壁，且驱动架41内侧壁固定连接有一个驱动电机42，驱动电机42输出端固定连接有一个第二传动轮43，且第二传动轮43和第一传动轮35共同传动连接有一个皮带44，有利于通过驱动电机42和第二传动轮43方便在皮带44的作用下温度驱动挤压机构3。
28.进出机构5包括一个出料管51，出料管51固定连接在安装箱21下端，位于出料管51上端的安装箱21上表面中部固定连接有一根进料管52，且进料管52、出料管51均和安装箱21相连通，有利于通过出料管51方便出料，通过进料管52方便往安装箱21内部进料。
29.缓冲机构6包括两块固定板61，两块固定板61呈竖直相反方向倾斜固定连接在进料管52的内侧壁两侧，且两块固定板61远离进料管52管壁的一侧上表面均固定连接有一根伸缩杆62，两根伸缩杆62上端均固定连接有一块缓冲板63，且两块缓冲板63和两块固定板61均共同固定连接有一个弹簧64，且两个弹簧64活动套接在两根伸缩杆62杆壁，且两块缓冲板63远离两个弹簧64的一侧均转动连接有一个转轴65，两个转轴65远离两块缓冲板63的一侧转动连接在进料管52两侧内管壁，有利于通过两块缓冲板63、弹簧64和两根伸缩杆62方便在直缝管掉落的时候通过弹性作用进行缓冲，防止直缝管损坏，同时防止进料过多堵塞进料管52。
30.具体的，使用本实用新型时，先启动驱动电机42，驱动电机42输出端带动第二传动轮43转动，第二传动轮43通过皮带44传动带动第一传动轮35转动，第一传动轮35同步带动同侧的转杆31和齿轮34转动，齿轮34啮合带动另一个齿轮34转动，两个齿轮34通过两个安装孔22和四个轴承23同步带动两根转杆31转动，两根转杆31带动两个挤压辊32和若干个挤压块33转动，此时将直缝管放入进料管52内，直缝管掉落在两块缓冲板63上会下压缓冲板63，两块缓冲板63会通过转轴65转动下压，此时两块缓冲板63下压弹簧64和两根伸缩杆62进行缓冲，防止直缝管磕碰，当直缝管穿过两个挤压辊32中部，两个挤压辊32上的若干个挤压块33会对直缝管进行挤压定型，最后通过出料管51导出安装箱21内，使得本实用新型具有方便快速挤压直缝管，同时方便进行缓冲，避免直缝管损坏的好处。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。