一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机的制作方法

1.本实用新型涉及应力钢筒混凝土管生产技术领域，尤其涉及一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机。


背景技术：

2.预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
3.现有的预应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机通常仅能够对一个较小口径范围内的承插口钢环进行加工，需要加工与涨圆机标准直径差距较大的承插口钢环时需要使用不同型号的涨圆机完成工作，使得成本大大提高，并且现有的涨圆机不带有自动复位的功能，在一次涨圆加工结束后，需要手动将滑块复位，才能够进行再次加工，使用较为不便。因此，亟需设计一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的仅能够对一个较小口径范围内的承插口钢环进行加工和需要手动将滑块复位的缺点，而提出的一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机，包括底座，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有安装盘，且安装盘的顶部外壁上开有等距离呈环形结构分布的燕尾槽，所述安装盘的侧面外壁上螺纹连接有挡环，所述燕尾槽的顶部滑动连接有等距离呈环形结构分布的滑块，且滑块的顶部外壁上一体成型有呈等距离分布的顶板，所述滑块的底部外壁上一体成型有燕尾块，且燕尾块滑动连接在燕尾槽的内部，所述燕尾槽的内部插接有复位弹簧，且复位弹簧位于燕尾槽的一侧内壁和燕尾块的一侧外壁之间，所述安装盘顶部外壁的中心处开有锥孔，且锥孔的内部插接有顶锥，所述顶锥的侧面外壁与滑块的一端相互接触，所述底座的内部卡接有液压缸，且液压缸位于顶锥的底部，所述液压缸与顶锥呈固定连接。
7.进一步的，所述滑块顶部外壁靠近一端处开有卡槽，且卡槽的内部通过螺栓安装有防护块。
8.进一步的，所述顶锥底部外壁的中心处开有丝孔，所述液压缸的输出端一体成型有连接杆，且连接杆螺纹连接在丝孔的内部。
9.进一步的，所述顶锥的侧面外壁上开有等距离呈上下结构分布的定位槽，且定位槽的内部转动连接有摩擦环。
10.进一步的，所述底座的一侧外壁上开有检修口，且检修口的内部通过螺钉安装有
维护门。
11.进一步的，所述维护门的一侧外壁上开有呈等距离分布的散热槽，且散热槽贯通至底座的内部。
12.进一步的，所述底座的底部外壁上一体成型有底板，所述底板的顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的支撑柱，且支撑柱的顶端焊接在底座的顶部内壁上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的滑块，每个滑块上均一体成型有多个同心的顶板，每个顶板均对应一个小范围内可加工的承插口钢环直径，多个顶板能够使得装置可加工的承插口钢环直径范围有效扩大，从而使得装置的适用范围扩大，有效降低多样化加工的成本。
15.2.通过设置的复位弹簧，在一次加工完成后，顶锥从锥孔内部离开时，复位弹簧能够通过燕尾块带动滑块复位，从而使得操作人员无需手动将滑块复位，使用更加方便。
16.3.通过设置的摩擦环和防护块，在顶锥工作时，顶锥侧面的摩擦环与滑块一端的防护块相互接触，从而降低顶锥与滑块之间的摩擦力，以降低装置使用过程中的磨损，进而提高装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机的安装盘结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机的底座结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机的滑块结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机的顶锥结构示意图。
22.图中：1安装盘、2底座、3支撑柱、4滑块、5燕尾槽、6挡环、7底板、8顶锥、9锥孔、10复位弹簧、11顶板、12燕尾块、13卡槽、14防护块、15丝孔、16定位槽、17摩擦环、18液压缸、19连接杆、20维护门、21散热槽、22检修口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图5，一种应力钢筒混凝土管生产用承插口涨圆机，包括底座2，底座2的顶部外壁上通过螺栓安装有安装盘1，且安装盘1的顶部外壁上开有等距离呈环形结构分布的燕尾槽5，安装盘1的侧面外壁上螺纹连接有挡环6，挡环6用于对滑块4的行程进行限位，燕尾槽5的顶部滑动连接有等距离呈环形结构分布的滑块4，且滑块4的顶部外壁上一体成型有呈等距离分布的顶板11，顶板11为弧形结构，且所有顶板11圆心相同，滑块4的底部外壁上一体成型有燕尾块12，且燕尾块12滑动连接在燕尾槽5的内部，燕尾槽5的内部插接有复位弹簧10，复位弹簧10用于带动滑块4复位，且复位弹簧10位于燕尾槽5的一侧内壁和燕尾块12的一侧外壁之间，安装盘1顶部外壁的中心处开有锥孔9，且锥孔9的内部插接有顶锥8，顶锥8的侧面外壁与滑块4的一端相互接触，底座2的内部卡接有液压缸18，液压缸18的型号优选为非标定制型，用于带动顶锥8上下运动，且液压缸18位于顶锥8的底部，液压缸18与顶锥8呈固定连接。
27.进一步的，滑块4顶部外壁靠近一端处开有卡槽13，且卡槽13的内部通过螺栓安装有防护块14，防护块14用于保护滑块4，待防护块14磨损后能够单独更换。
28.进一步的，顶锥8底部外壁的中心处开有丝孔15，液压缸18的输出端一体成型有连接杆19，且连接杆19螺纹连接在丝孔15的内部，连接杆19和丝孔15用于连接顶锥8和液压缸18，方便拆卸顶锥8。
29.进一步的，顶锥8的侧面外壁上开有等距离呈上下结构分布的定位槽16，且定位槽16的内部转动连接有摩擦环17，摩擦环17能够在定位槽16的内部转动，以降低摩擦力。
30.进一步的，底座2的一侧外壁上开有检修口22，检修口22用于方便操作人员对液压缸18检修维护，且检修口22的内部通过螺钉安装有维护门20，维护门20用于保护液压缸18。
31.进一步的，维护门20的一侧外壁上开有呈等距离分布的散热槽21，散热槽21用于为液压缸18散热，且散热槽21贯通至底座2的内部。
32.进一步的，底座2的底部外壁上一体成型有底板7，底板7用于固定装置整体，底板7的顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的支撑柱3，支撑柱3用于支撑安装盘1，且支撑柱3的顶端焊接在底座2的顶部内壁上。
33.工作原理：使用时，操作人员首先将应力钢筒混凝土管的承插口钢环放置在滑块4的顶部，并使得承插口钢环位于合适的顶板11所围成的圆形外部，接着操作人员将液压缸18打开，液压缸18带动顶锥8向下运动，缓缓插接在锥孔9的内部，使得顶锥8带动周围的滑块4以顶锥8为圆心向四周运动，并使得顶板11顶在承插口钢环的侧面内壁上，从而将承插口钢环涨圆，待一次涨圆结束后，操作人员控制液压缸18回程，此时顶锥8升起，复位弹簧10推动滑块4复位，待完全复位后，操作人员转动承插口钢环，再次重复上述过程，直至承插口钢环完全涨圆即可。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。