密封圈切削机构及加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，尤其涉及一种密封圈切削机构及加工设备。


背景技术：

2.目前市场上的密封圈在切削过程中，不仅需要三个工序才能完成，而且还需要按照既定顺序进行工作，每一个工序需要有一组刀架控制一把切削刀，例如内唇口切削或外唇口切削，从而导致密封圈的生产完成时间较长，同时生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种密封圈切削机构及加工设备，能够通过刀架组件上的两把切削刀同时对密封圈的内唇口及外唇口进行切削，不仅节约设备的生产成本，更节省了密封圈的加工时间。
4.根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种密封圈切削机构，包括：
5.刀架组件，用于固定切削刀，使得切削刀能够对密封圈进行切削；
6.驱动组件，包括驱动器和传动件，所述驱动器通过所述传动件与所述刀架组件传动连接，用于驱动所述刀架组件靠近或远离所述密封圈；
7.工作台，安装在加工设备的机架上，所述机架上设有用于夹持所述密封圈的夹持机构，所述驱动组件及刀架组件均安装在所述工作台上，所述刀架组件的位置与所述密封圈的位置相对正；
8.其中，所述刀架组件上间隔设置有两个刀夹，两个所述刀夹各夹持一把所述切削刀，用于切削密封圈的内唇口和外唇口。
9.在本实用新型实施方式的切削机构中，所述刀架组件包括刀架、第一固定件和所述刀夹，所述驱动器通过所述传动件与所述刀架连接，所述刀夹通过所述第一固定件固定在所述刀架上。
10.在本实用新型实施方式的切削机构中，所述刀架上设有倒t型条型槽，所述第一固定件包括第一锁紧件和倒t型滑块，所述倒t型滑块活动安装在所述倒t型条型槽中，所述第一锁紧件穿过所述刀夹后与所述倒t型滑块连接。
11.在本实用新型实施方式的切削机构中，所述第一固定件还包括机米螺丝，所述刀夹上设有机米螺孔，所述机米螺丝穿过所述机米螺孔后与所述刀架抵接。
12.在本实用新型实施方式的切削机构中，所述驱动器包括第一气缸，所述传动件包括与所述刀架连接的导向杆，所述工作台上设有导向块，所述第一气缸与所述导向杆连接，使得所述导向杆能够沿着所述导向块做直线运动。
13.在本实用新型实施方式的切削机构中，所述传动件还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述第一气缸连接，所述连接杆的另一端与所述导向杆连接，所述导向杆的轴心线与所述第一气缸的轴心线平行。
14.在本实用新型实施方式的切削机构中，所述切削机构还包括缓冲件，所述缓冲件安装在所述工作台并位于所述导向杆的下方，且所述缓冲件的轴心线与所述第一气缸的轴心线同轴。
15.在本实用新型实施方式的切削机构中，所述缓冲件包括缓冲气缸器，所述工作台上设有安装座，所述安装座上设有安装孔，所述缓冲气缸器固定在所述安装孔中。
16.在本实用新型实施方式的切削机构中，所述安装座上设有第一缺口，所述安装孔通过所述第一缺口与所述安装座的外部连通，所述第一缺口的两侧通过紧固螺丝连接在一起。
17.根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供了一种密封圈加工设备，包括机架、夹持机构和上述的切削机构，所述切削机构和夹持机构对应安装在所述机架上，使得所述切削机构上的两把所述切削刀能够分别对夹持在所述夹持机构上的密封圈进行加工。
18.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种密封圈切削机构及加工设备，由于刀架组件上间隔设置有两个刀夹，两个所述刀夹各夹持一把所述切削刀，因此，切削机构能够同时对密封圈的内唇口及外唇口进行切削，这样不仅节约设备的生产成本，更节省了密封圈的加工时间。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术一实施例提供的一种密封圈切削机构的结构示意图；
22.图2是图1中的切削机构在另一角度的结构示意图；
23.图3是图1中的切削机构的分解示意图；
24.图4是图1中的驱动器的结构示意图；
25.图5是图1中的传动件的分解示意图；
26.图6是图1中的工作台的分解示意图；
27.图7是图1中的安装板的结构示意图；
28.图8是图1中的安装架的结构示意图；
29.图9是图1中的安装座的结构示意图；
30.图10是图1中的刀架组件的结构示意图；
31.图11是图10中的刀架组件的分解示意图；
32.图12是图11中的刀架的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.如图1至图12所示，根据本技术的第一方面，本技术提供了一种密封圈切削机构100，用于密封圈加工，该切削机构100包括工作台10、驱动组件20和刀架组件30，其中，驱动组件20和刀架组件30均安装在工作台10上，驱动组件20包括驱动器21和传动件22，驱动器21通过传动件22与刀架组件30传动连接，用于驱动刀架组件30靠近或远离密封圈，刀架组件30用于固定切削刀，使得切削刀能够对密封圈进行切削。在本实施方式中，工作台10安装在加工设备的机架上，机架上设有用于夹持密封圈的夹持机构，刀架组件30的位置与夹持机构上的密封圈的位置相对正，以便加工设备工作时，刀架组件30上的切削刀能够对密封圈进行切削。
37.在一个可选的实施方式中，刀架组件30上间隔设置有两个刀夹32，两个刀夹32各夹持一把切削刀，用于切削密封圈的内唇口和外唇口，其中，切削刀的形状即安装位置可以根据密封圈的外形进行选择，在密封圈加工时，将两把切削刀分别安装在刀架的两个刀夹上，并调整切削刀的位置与密封圈内唇口和外唇口相对正，使得切削刀能够对密封圈进行切削。
38.采用以上技术方案后，由于刀架组件30上间隔设置有两个刀夹32，每个刀夹32各夹持一把切削刀，使得切削机构100能够同时对密封圈的内唇口及外唇口进行切削，这样不仅节约设备的生产成本，更节省了密封圈的加工时间。
39.在一个可选的实施方式中，刀架组件30包括刀架31、第一固定件33和上述的刀夹32，其中，驱动器21通过传动件22与刀架31连接，刀夹32通过第一固定件33固定在刀架31上，以便将切削刀固定在刀夹32与刀架31之间，也使得驱动器21能够通过传动件22驱动安装在刀架31上的切削刀靠近或远离密封圈，以对密封圈进行切削。
40.在一个可选的实施方式中，刀架31上设有倒t型条型槽311，其中，第一固定件33包括第一锁紧件331和倒t型滑块332，倒t型滑块332活动安装在倒t型条型槽311中，第一锁紧件331穿过刀夹32后与倒t型滑块332连接。
41.示例性的，第一锁紧件331为螺栓，其中，每个刀夹32上均设有第一通孔，倒t型滑块332上设有第一螺孔，螺栓穿过第一通孔与活动安装在倒t型条型槽311内的倒t型滑块332螺纹连接，使得两个刀夹32能够沿倒t型条型槽311的长度方向设置。
42.在一个可选的实施方式中，第一固定件33还包括机米螺丝34，其中，刀夹32上设有
机米螺孔，机米螺丝34穿过机米螺孔后与刀架31抵接，以确保刀夹32与刀架31连接的稳固性。
43.在一个可选的实施方式中，驱动器21包括第一气缸211，传动件22包括与刀架31连接的导向杆221。其中，工作台10上设有导向块13，第一气缸211与导向杆221连接，使得导向杆221能够沿着导向块13做直线运动。
44.示例性的，工作台10包括呈l型结构的安装板11，安装板11上设有导向块安装部112，导向块13通过第二锁紧件13a固定在导向块安装部112上，导向杆221能够通过导向块13可活动安装在工作台10上。在本实施方式中，导向杆221为线性导轨，导向块为线性滑块，以确保刀架31在运动过程中不会抖动，提高了密封圈在切削过程中的精度。
45.应该说明的是，驱动器21还可以为驱动电机等，本技术不加以限制，其目的主要为了通过传动件22带动刀架31靠近或远离密封圈。
46.在一个可选的实施方式中，传动件20还包括连接杆222，连接杆222的一端与第一气缸211连接，连接杆222的另一端与导向杆221连接，以便第一气缸211能够通过连接杆222带动导向杆221往返运动。在本实施方式中，导向杆221的轴心线与第一气缸211的轴心线平行，使得导向杆221能够用于安装其他的元器件。
47.在一个可选的实施方式中，传动件20还包括连接件223，其中，导向杆221上设有连接螺孔，连接杆222上设有连接通孔，连接件223穿过连接通孔后与连接螺孔螺纹连接，以将导向杆221固定在连接杆222上。
48.在一个可选的实施方式中，驱动器21还包括调整螺母213，连接杆222的另一端设有气缸连接部，第一气缸211的活塞轴与气缸连接部连接，调整螺母213用于调整活塞轴与气缸连接部的连接长度，以确保第一气缸211能够驱动导向杆221带动刀架31靠近或远离密封圈。
49.在本实施方式中，驱动器21还包括安装螺母212，工作台10还包括安装架14，安装架14呈l型结构，包括竖直端141和水平端142，竖直端141上设置有气缸安装孔1411。其中，安装板11上设有安装架固定孔113，水平端142通过第三锁紧件14a固定在安装架固定孔113中，第一气缸211穿过安装架固定孔113后与安装螺母212螺纹连接。
50.在一个可选的实施方式中，切削机构100还包括缓冲件40，缓冲件40安装在工作台10并位于导向杆211的下方，且缓冲件40的轴心线与第一气缸211的轴心线同轴使得连接杆222在运动过程中能够与缓冲件40抵接，以控制刀架31能够能平缓地切削密封圈的内唇口和外唇口，确保密封圈的内唇口和外唇口没有切削刀纹。。
51.在一个可选的实施方式中，缓冲件40包括缓冲气缸器，其中，工作台10上设有安装座15，安装座15上设有安装孔151，缓冲气缸器固定在安装孔151中。
52.在本实施方式中，安装板11上设有安装座固定孔114，安装座15通过第四锁紧件15a固定在安装座固定孔114中。
53.在一个可选的实施方式中，安装座15上设有第一缺口152和安装座通孔153，其中，安装孔151通过第一缺口152与安装座15的外部连通，第一缺口的两侧通过紧固螺丝连接在一起，以将缓冲气缸器固定在安装孔151中。在本实施方式中，紧固螺丝穿过安装座通孔153后与第一缺口152另一侧的螺孔螺纹连接。
54.在一个可选的实施方式中，刀架31上设有凹槽结构312，凹槽结构312的形状及宽
度与导向杆221的宽度相适配，使得导向杆221能够连接在凹槽结构312中。
55.在一个可选的实施方式中，工作台10包括底座12，安装板11上设有底座安装孔111，底座12通过第五锁紧件12a安装在底座安装孔111上。
56.如图1至图12所示，根据本技术的第一方面，本技术提供了一种密封圈加工设备，包括机架、夹持机构和上述的切削机构100，其中，切削机构100和夹持机构对应安装在机架上，使得切削机构100上的两把切削刀能够分别对夹持在夹持机构上的密封圈进行加工，这样不仅节约设备的生产成本，更节省了密封圈的加工时间
57.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。