一种锁芯精密全自动加工设备的供料机构的制作方法

1.本技术涉及锁具加工技术领域，尤其是涉及一种锁芯精密全自动加工设备的供料机构。


背景技术：

2.目前，锁芯的加工主要是通过将锁芯固定于工作台的夹具上，并通过钻孔设备进行钻孔加工，同时锁芯加工设备一般配备有控制器进行加工生产；但是，传统的入料方式是通过工作人员手动将锁芯放置于夹具中进行加工，自动化程度低，生产效率低，因此需要改进。


技术实现要素：

3.为了提高锁芯加工的生产效率，本技术提供一种锁芯精密全自动加工设备的供料机构。
4.本技术提供的一种锁芯精密全自动加工设备的供料机构采用如下的技术方案：
5.一种锁芯精密全自动加工设备的供料机构，包括导料件、送料座、推料件、第一驱动件、第二驱动件以及固定座，所述固定座安装至锁芯加工设备的入料侧上，所述导料件倾斜设置于固定座上，所述导料件上设置有供锁芯滑移的导料槽，所述送料座设置于导料件下侧，所述送料座上端面设置有供锁芯滑移的送料槽，所述导料槽下端位于送料槽正上侧且与送料槽连通设置，所述推料件滑移于送料槽上以用于将导料槽内最下层锁芯推动至加工工位，所述第一驱动件设置于送料座上以用于驱动推料件滑移，所述送料座朝靠近或远离加工工位方向滑移设置于固定座上，所述第二驱动件设置于固定座上以用于驱动送料座滑移，所述送料座滑移方向与推料件滑移方向一致，所述第一驱动件与第二驱动件均与锁芯加工设备的控制器电连接。
6.通过采用上述技术方案，设置导料件、送料座、推料件、第一驱动件、第二驱动件以及固定座配合实现锁芯的自动入料操作，提高锁芯加工的自动化程度，提高锁芯加工的生产效率，其具体实施方式为：锁芯自导料件上滑移掉落至送料座上，首先，将通过第二驱动件将送料座推动至靠近加工工位的位置上，然后通过第一驱动件驱动推料件推动锁芯滑移至加工工位上，完成送料后第一驱动件以及第二驱动件将驱动送料座以及推料件进行复位，此时导料件内最下侧的锁芯将掉落至送料座上，重复以上步骤完成下一次送料操作，全程将由锁芯加工设备的控制器进行控制，如此将实现锁芯加工入料的自动化。
7.优选的，所述导料槽贯穿导料件长度方向两端，所述导料件包括固定导轨以及调节导轨，所述固定导轨与调节导轨的相向设置侧围合形成导料槽，所述固定导轨固定至固定座上，所述固定座上设置有便于调节固定导轨与调节导轨间距的调节板，所述调节板上设置有至少两道腰型孔，各所述腰型孔的长度方向均与调节导轨的滑移方向一致。
8.通过采用上述技术方案，通过设置有调节板来调节并安装调节导轨的位置，进而调节固定导轨与调节导轨之间的间距，以便于适用不同长度锁芯的放置，提高导料件的灵
活适用性。
9.优选的，所述调节导轨上设置有便于调节板安装的定位槽。
10.通过采用上述技术方案，利用定位槽的定位作用，定位槽的设置将便于调节导轨的安装固定。
11.优选的，所述调节板上开设有导向槽，所述导向槽与腰型孔平行设置，所述固定座上设置有滑移于导向槽内的导向凸块。
12.通过采用上述技术方案，利用导向槽以及导向凸块的导向作用，将便于调节板的滑移调节。
13.优选的，所述导料件下端还设置有位于推料件滑移两侧上的限位部，两所述限位部与导料件围合形成供推料件滑移的让位槽。
14.通过采用上述技术方案，由于送料座与导料件之间滑移有推料件，使得二者之间需要留有推料件滑移的空间，而限位部的设置将在提高对锁芯的限制的同时也能不干涉推料件的滑移，进一步的提高导料最下侧的锁芯在导料件上的放置稳定性。
15.优选的，所述第一驱动件推动推料件滑移，所述第一驱动件的输出端上设置有连接块，所述推料件呈杆状设置，所述推料件的杆体上沿其径向方向开设有插接槽，所述连接块插设固定至插接槽中，所述连接块滑移于送料座上。
16.通过采用上述技术方案，连接块以及插接槽的设置将便于第一驱动件与推料件的连接固定。
17.优选的，所述送料座上靠近加工工位的一端上设置有以用于检测感应送料座是否接近加工工位的红外感应装置，所述红外感应装置与锁芯加工设备的控制器电连接。
18.通过采用上述技术方案，红外感应装置的设置将以用于检测送料座的位置，当检测到送料座移动至靠近加工工位时，将信号传输至控制器上，控制器将控制第一驱动件驱动锁芯滑移至加工工位上，如此将可进一步实现锁芯入料的自动化。
19.优选的，所述送料座上设置有用于箍紧固定红外感应装置的箍紧座。
20.通过采用上述技术方案，箍紧座的设置将便于红外感应装置的安装固定。
21.优选的，所述送料槽包括第一料槽以及第二料槽，所述第一料槽以用于承接锁芯并水平滑移锁芯，所述第二料槽设置于送料座靠近加工工位的一端上，所述第一料槽上的锁芯可滑移掉落至第二料槽内滑移，所述第二料槽以用于调整锁芯的倾斜度以适用于加工工位中对应的锁芯位置。
22.通过采用上述技术方案，第一料槽的设置将便于水平滑移锁芯，第二料槽的设置将根据加工工位上锁芯的放置方向进行适应性调节，如此将便于锁芯在送料座上的稳定滑移设置。
23.优选的，所述第二驱动件推动送料座滑移，所述第二驱动件的输出端套设有截面呈t形状设置的限位套，所述送料座上靠近第二驱动件的一端上设置有供限位套插接限位的t型槽。
24.通过采用上述技术方案，限位套以及t型槽的设置将以便于实现第二驱动件与送料座之间的连接固定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过设置导料件、送料座、推料件、第一驱动件、第二驱动件以及固定座配合实现
锁芯的自动入料操作，提高锁芯加工的自动化程度，提高锁芯加工的生产效率；
27.通过设置导料件包括固定导轨以及调节导轨，通过调节固定导轨与调节导轨之间的间距来适用不同长度规格的锁芯的滑移放置，进一步的提高导料件的适用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的入料机构的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的入料机构的侧视示意图；
30.图3是本技术实施例的入料机构另一角度的结构示意图；
31.图4是本技术实施例的入料机构另一角度的结构示意图。
32.附图标记：1、固定座；2、送料座；3、导料件；31、固定导轨；32、调节导轨；4、推料件；5、第一驱动件；6、第二驱动件；7、导料槽；8、送料槽；81、第一料槽；82、第二料槽；9、调节板；10、腰型孔；11、定位槽；12、导向槽；13、导向凸块；14、限位部；15、让位槽；16、连接块；17、插接槽；18、箍紧座；19、红外感应装置；20、限位套；21、t型槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种锁芯精密全自动加工设备的供料机构。参照图1所示，入料机构包括固定座1、送料座2、导料件3、推料件4、第一驱动件5以及第二驱动件6，固定座1安装至锁芯加工设备的入料侧上，导料件3倾斜设置于固定座1上，导料件3内还开设有供锁芯自上而下滑移的导料槽7，送料座2上端面水平设置有供锁芯滑移的送料槽8，且送料槽8位于导料槽7下端出口的正下侧以便于锁芯直接掉落至送料槽8上，推料件4滑移于送料槽8上以用于将导料槽7内最下层锁芯推动至加工工位上，第一驱动件5安装于送料座2上以用于驱动推料件4滑移，送料座2朝靠近或远离加工工位方向滑移安装于固定座1上，第二驱动件6安装于固定座1上以用于驱动送料座2滑移，送料座2滑移方向与推料件4滑移方向一致，第一驱动件5与第二驱动件6均与锁芯加工设备的控制器（图中未示出）电连接，如此将通过控制器进行控制实现自动化将导料件3上的锁芯滑移推送至加工工位上，进而提高锁芯加工的生产效率。
35.参照图1所示，导料槽7贯穿导料件3长度方向两端，导料件3包括对称设置的固定导轨31以及调节导轨32，固定导轨31与调节导轨32的相向设置侧围合形成供锁芯滑移的导料槽7，固定导轨31固定至固定座1上，固定座1上安装有便于调节固定导轨31与调节导轨32间距的调节板9，调节板9上开设有两道腰型孔10，两道腰型孔10的长度方向均与调节导轨32的滑移方向一致，通过调节固定导轨31与调节导轨32之间的间距以使得导料件3适用于不同长度规格的锁芯的滑移放置。
36.参照图1、图2所示，为了便于导料件3的安装固定，将在调节导轨32的下端面开设有便于调节板9安装的定位槽11，以便于调节导轨32与调节板9之间的安装固定。为了便于调节板9的滑移调节，将在调节板9下侧面开设有沿调节板9滑移方向设置的导向槽12，导向槽12与两道腰型孔10均平行设置，固定座1上设置有滑移于导向槽12内的导向凸块13，利用导向凸块13与导向槽12的导向作用，将便于调节板9的稳定滑移。
37.进一步的，参照图1、图2所示，由于送料座2与导料件3之间滑移有推料件4，使得二
者之间需要留有推料件4滑移的空间，因此将在导向件下端还成型有位于推料件4滑移方向两侧上的限位部14，两道限位部14与导向件围合形成供推料件4滑移的让位槽15，如此将在提高对锁芯的限制的同时也能不干涉推料件4的滑移，进一步的提高导料最下侧的锁芯在导料件3上的放置稳定性。
38.参照图1、图3所示，第一驱动件5具体设置为气缸，以用于驱动推料件4进行滑移，第一驱动件5安装至送料槽8的其中一侧上，第一驱动件5的活塞杆上套设固定有连接块16，本实施例中推料件4呈圆柱状的杆体设置，推料件4的杆体上沿其径向方向开设有插接槽17，连接块16插设固定至插接槽17中并通过螺丝锁紧固定，连接块16滑移于送料座2上侧，如此将便于实现第一驱动件5与推料件4的连接固定。
39.参照图1所示，在送料座2上靠近加工工位的一端上安装有一箍紧座18，箍紧座18上箍紧固定有以用于检测感应送料座2是否接近加工工位的红外感应装置19，红外感应装置19设置为红外传感器，红外感应装置19与锁芯加工设备的控制器电连接，通过感知送料座2的位置并将信号传输至控制器上。
40.参照图1、图4所示，送料槽8包括第一料槽81以及第二料槽82，第一料槽81以用于承接锁芯并实现锁芯水平滑移的作用，第二料槽82开设于第一料槽81上靠近加工工位的一端上，通过推料件4推动锁芯沿第一料槽81移动，直至第二料槽82处，锁芯将从第一料槽81中掉落至第二料槽82上使得锁芯处于对应加工工位的倾斜状态以实现锁芯的换向设置。
41.参照图1、图3所示，第二驱动件6在本实施例中具体设置为气缸，第二驱动件6的活塞杆上设有轴向截面呈t形状设置的限位套20，送料座2上靠近第二驱动件6的一端上开设有供限位套20插接限位的t型槽21，t型槽21将贯穿送料座2厚度方向上的两端且与送料座2靠近第二驱动件6的一端面连通设置。
42.本技术实施例一种锁芯精密全自动加工设备的供料机构的实施原理为：锁芯自导料件3上滑移掉落至送料座2上，首先，将通过第二驱动件6将送料座2推动至靠近加工工位的位置上，于此同时，推料件4将导料槽7内最下侧的锁芯推离导料件3，直至红外感应装置19感知送料座2的位置靠近加工工位后，将信息传输至锁芯加工设备的控制器上，通过控制器控制第一驱动件5驱动推料件4推动锁芯滑移至加工工位上，完成送料后第一驱动件5以及第二驱动件6将驱动推料件4以及送料座2进行复位，此时导料件3内最下侧的锁芯将掉落至送料座2上，重复以上步骤完成下一次送料操作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。