一种提高效率的齿轮滚齿装置的制作方法

1.本技术涉及滚齿机的领域，尤其是涉及一种提高效率的齿轮滚齿装置。


背景技术：

2.滚齿刀作为加工齿轮的一种刀具，滚齿刀在滚齿机上可切削直齿、斜齿、圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，被广泛应用于齿轮加工机床。
3.目前公开号为cn204159981u的中国实用新型专利申请公开了一种硬焊型滚齿刀，包括一本体，该本体包括一载具、多个被加工形成于该载具外周面且呈现出间格排列并具有一抵靠面的支撑部，及多个被加工形成于该载具下方的沟槽，每一支撑部具有一刃背，及二个分别位于该刃背两侧的邻接面，每一沟槽外端与该等刃背末端之间被加工形成出一排屑槽，于相邻两支撑部之间的底部具有第一陷落区；以及多个切削片，每一切削片分别置入该沟槽后并经传统硬焊后与该本体之间产生固定，再施以热处理程序作应力消除，该切削片具有第一突出部及第二突出部，相邻两第二突出部之间的底部被加工形成出第二陷落区，且该第二陷落区高于该第一陷落区。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在滚齿机的加工过程中滚齿刀上的滚齿容易发生损坏，滚齿损坏后需要连同滚齿刀一起更换，造成滚齿机的加工效率低。


技术实现要素：

5.为了方便更换滚齿刀上损坏的滚齿，提高滚齿机的加工效率，本技术提供一种提高效率的齿轮滚齿装置。
6.本技术提供的一种提高效率的齿轮滚齿装置采用如下的技术方案：
7.一种提高效率的齿轮滚齿装置，包括机架、升降组件、驱动组件和滚齿组件，所述升降组件与机架连接，所述滚齿组件与驱动组件连接，所述驱动组件与升降组件连接；
8.所述滚齿组件包括转动辊和多个滚齿，所述转动辊与驱动组件连接，所述转动辊沿长度方向开设有多个t型槽，所述t型槽中设置有t型条，所述t型条上开设有多个连接槽，所述滚齿与t型条可拆卸连接，所述滚齿位于连接槽中，所述滚齿对齿轮进行加工。
9.通过采用上述技术方案，升降带动驱动组件往复升降移动，驱动组件驱动转动辊转动，转动辊带动滚齿转动，滚齿对齿轮进行加工处理，当滚齿发生损坏时，将t型条从t型槽中抽出，再将滚齿从t型条上的连接槽中抽出，从而方便对滚齿的更换，省去了更换滚齿与转动辊的步骤，节省了更换时间，提高了工作效率。
10.可选的，所述t型条上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过滚齿并与滚齿螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，转动固定螺栓方便将滚齿从t型条中取出，从而方便对轮齿的更换。
12.可选的，所述t型条上开设有多个圆形凹槽，固定螺栓的螺母置于圆形圆形凹槽中。
13.通过采用上述技术方案，将固定螺栓的螺母置于圆形圆形凹槽中，减少固定螺栓的螺母与转动辊内壁之间的摩擦。
14.可选的，所述转动辊的两端均螺纹连接有多个连接螺栓，所述连接螺栓与t型条螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，转动连接螺栓，使得连接螺栓穿设于t型条中，从而对t型条进行固定，提高装置整体的稳定性。
16.可选的，所述驱动组件包括固定板和驱动电机，所述固定板与升降组件连接，所述驱动电机固定连接在固定板上，所述转动辊的两端均同轴固定连接有连接杆，一所述连接杆远离转动辊的一端与驱动电机的输出轴连接，另一所述连接杆远离转动辊的一端转动连接有固定块，所述固定块与固定板可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带动连接杆转动 ，转动辊带动滚齿对齿轮进行加工处理。
18.可选的，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有连接块，所述连接块上开设有卡槽，所述连接杆置于连接块上的卡槽中，所述连接块上螺纹连接有卡接螺栓，所述卡接螺栓穿过连接杆。
19.通过采用上述技术方案，转动卡接螺栓，从而方便对连接杆进行固定和对转动辊进行拆卸。
20.可选的，所述固定块上固定连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有插接螺栓，所述插接螺栓穿设于固定板中，所述插接螺栓与固定板螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，转动插接螺栓，从而方便对连接杆进行固定和对转动辊进行拆卸。
22.可选的，所述升降组件包括转动电机和支撑块，所述支撑块与机架固定连接所述转动电机固定在支撑块上，所述转动电机的输出轴穿过支撑块，所述转动电机的输出轴固定连接有第一升降杆，所述第一升降杆远离转动电机输出轴的一端转动连接有第二升降杆，所述第二升降杆远离第一升降杆与固定板转动连接，所述支撑块上开设有导向槽，所述固定板上固定连接有导向块，所述导向块置于导向槽中。
23.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴带动第一升降杆转动，所述第一升降杆带动第二升降杆移动，第二升降杆带动固定板升降。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术实施例通过设置了t型条、连接螺栓和固定螺栓，当有滚齿发生损坏时，转动连接螺栓，将t型条从转动辊上抽出，转动固定螺栓将滚齿从连接槽中取出，从而方便对滚齿的更换，省去了转动辊的步骤，节省了更换时间，提高了工作效率；
26.2.本技术实施例通过设置了转动电机、第一升降杆和第二升降杆，转动电机的输出轴带动第一升降杆转动，第一升降杆带动第二升降杆移动，第二升降杆带动固定板升降，从而使滚齿加工出平直的齿轮。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种提高效率的齿轮滚齿装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种提高效率的齿轮滚齿装置中驱动组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例一种提高效率的齿轮滚齿装置中滚齿与t型条的连接关系示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、升降组件；21、转动电机；22、支撑块；23、第一升降杆；24、第二升降杆；25、导向槽；3、驱动组件；31、固定板；32、导向块；33、驱动电机；34、连接杆；35、固定块；36、连接板；37、插接螺栓；38、连接块；39、卡接螺栓；4、滚齿组件；41、转动辊；42、滚齿；43、t型槽；44、t型条；45、连接槽；46、固定螺栓；47、圆形凹槽；48、连接螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种提高效率的齿轮滚齿装置。参照图1，提高效率的齿轮滚齿装置包括机架1、升降组件2、驱动组件3和滚齿组件4。滚齿组件4与驱动组件3连接，驱动组件3与升降组件2连接，升降组件2与机架1连接。升降机构带动驱动组件3和滚齿组件4往复升降，驱动组件3驱动滚齿组件4对齿轮进行加工处理。
33.参照图1和图2，升降组件2包括转动电机21和支撑块22。支撑块22焊接在机架1上，转动电机21通过螺栓固定在支撑块22上。转动电机21的输出轴穿过支撑块22，转动电机21的输出轴通过轴承转动连接有第一升降杆23，第一升降杆23远离转动电机21输出轴的一端通过轴承转动连接有第二升降杆24。第二升降杆24远离第一升降杆23与驱动组件3连接。启动转动电机21，转动电机21的输出轴带动第一升降杆23转动，第一升降杆23带动第二升降杆24移动，第二升降杆24带动驱动组件3升降。
34.参照图2和图3，滚齿组件4包括转动辊41和多个滚齿42。转动辊41与驱动组件3连接，转动辊41沿长度方向开设有多个t型槽43。t型槽43中设置有t型条44，t型条44上开设有多个连接槽45，滚齿42与t型条44可拆卸连接，滚齿42位于连接槽45中，滚齿42对齿轮进行加工。升降组件2带动驱动组件3往复升降移动，驱动组件3驱动转动辊41转动，转动辊41带动滚齿42转动，滚齿42对齿轮进行加工处理，当滚齿42发生损坏时，将t型条44从t型槽43中抽出，再将滚齿42从t型条44上的连接槽45中抽出，从而方便对滚齿42的更换。
35.参照图3，t型条44上螺纹连接有多个固定螺栓46，t型条44上开设有多个圆形凹槽47，固定螺栓46的螺母置于圆形凹槽47中。固定螺栓46穿过滚齿42并与滚齿42螺纹连接。转动固定螺栓46方便将滚齿42从t型条44中取出，从而方便对轮齿的更换。同时圆形凹槽47减少了固定螺栓46的螺母与转动辊41内壁之间的摩擦。
36.参照图2和图3，转动辊41的两端均螺纹连接有多个连接螺栓48，连接螺栓48与t型条44螺纹连接。转动连接螺栓48，使得连接螺栓48穿设于t型条44中，从而对t型条44进行固定，提高装置整体的稳定性。
37.参照图2和图3，驱动组件3包括固定板31和驱动电机33。支撑块22上开设有两个导向槽25，固定板31上焊接有两个有导向块32，导向块32置于导向槽25中。驱动电机33通过螺栓固定连接在固定板31上，转动辊41的两端均同轴固定连接有连接杆34，一连接杆34远离转动辊41的一端与驱动电机33的输出轴连接。另一连接杆34远离转动辊41的一端转动连接有固定块35，固定块35上固定连接有连接板36，连接板36上螺纹连接有插接螺栓37，插接螺栓37穿设于固定板31中，插接螺栓37与固定板31螺纹连接。转动插接螺栓37，从而方便对连接杆34进行固定和对转动辊41进行拆卸。驱动电机33的输出轴带动连接杆34转动 ，转动辊
41带动滚齿42对齿轮进行加工处理。
38.参照图2，驱动电机33的输出轴同轴固定连接有连接块38，连接块38上开设有卡槽，连接杆34置于连接块38上的卡槽中，连接块38上螺纹连接有卡接螺栓39，卡接螺栓39与连接杆34螺纹连接。转动卡接螺栓39，从而方便对连接杆34进行固定和对转动辊41进行拆卸。
39.本技术实施例一种提高效率的齿轮滚齿装置的实施原理为：启动驱动电机33和转动电机21，转动电机21的输出轴带动第一升降杆23转动，第一升降杆23带动第二升降杆24移动，第二升降杆24带动固定板31升降。
40.驱动电机33的输出轴通过连接杆34带动转动辊41转动，转动辊41上的滚齿42对齿轮进行加工。
41.当有滚齿42发生损坏时，转动连接螺栓48，将t型条44从转动辊41上抽出，转动固定螺栓46将滚齿42从连接槽45中取出，从而方便对滚齿42的更换，省去了更换滚齿42与转动辊41的步骤，节省了更换时间，提高了工作效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。