一种碰焊机的制作方法

1.本技术涉及灯具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种碰焊机。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.焊接是现代工业中最常见的一种加工方法，用于将金属件之间相互固定连接起来，不仅不会产生额外的凸出物破坏产品表面，而且非常结实牢固，具有效率高成本低的优点，在工业生产中被广泛应用，特别是对于轻工业生产中各种被标准的金属网，例如烤网、电箱等产品通常都是经过焊接而成的，这些电箱产品在生产的过程中由于需要在每个面都牢固，因此在加工中需要单独地对每个面进行多节点焊接，为了提高焊接的效率，电箱的焊接通常都是采用碰焊的方式，即将底盘和左右板用人手固定好位置，然后将两个金属相互接触的地方夹放有电极的碰焊台上，然后操控设备运行，同样带有异性电极的与碰焊台对应的碰焊机构向着碰焊台运动，相互撞击后将需要焊接在一起的2个碰焊面相互挤压，同时与碰焊台和碰焊机构连接的两个电极通电，将被挤压在一起的被焊接金属板焊接在一起，这种焊接方法虽然较快，但是因为需要焊接的位置较多，因此在实际操作中，效率仍然无法令人满意。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种碰焊机，具有替代人工作业，提高生产效率，实现自动化生产的优点。
5.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碰焊机，包括机架、设于机架上的工作台、设于工作台上的龙门支架、连接于所述龙门支架上的多个焊头以及设于所述工作台上的多个料盘，多个所述料盘上分别分布有多个焊接点，所述龙门支架上设置有驱动所述焊头沿靠近或者远离焊接点方向的驱动机构；
6.还包括设于所述机架上的实现自动化操作的控制模块、电源以及警示灯，所述电源、所述驱动机构、所述警示灯以及所述焊头分别与所述控制模块电连接。
7.优选的，所述驱动机构包括设于所述龙门支架的第一驱动件、沿龙门支架长度方向设置的滑轨以及滑动连接于所述滑轨上的安装座，所述焊头滑动连接于所述安装座上，所述第一驱动件驱动所述安装座沿所述滑轨移动，所述安装座设置有第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述焊头靠近或者远离所述焊接点的方向。
8.优选的，所述料盘包括滑动连接于所述工作台上的盘体以及设于所述盘体上的抵接条，所述焊接点位于所述抵接条的上方，所述抵接条嵌设于所述盘体内。
9.优选的，所述盘体两侧分别设置有第一凹槽。
10.优选的，所述盘体内设置有沿盘体长度方向设置有卡槽，所述卡槽靠近所述抵接条设置。
11.优选的，所述抵接条为铜条。
12.综上所述，本技术具有的有益效果：
13.1、在灯具的生产过程中，需将灯芯和导片进行连接，首先将灯芯和导片分别放置在料盘上，通过驱动机构驱动焊头靠近焊接点，并将灯芯和导片之间的抵接处进行焊接，以此实现替代人工作业，提高生产效率的目的；
14.2、利用控制模块将所述电源、所述驱动机构、所述警示灯以及所述焊头相互连接，实现自动化操作控制，驱动机构驱动焊头作业，电源提供和输入电能，警示灯的作用于警示控制模块的故障，以此提醒工作人员的机器故障，具有自动化生产，替代人工作业的功能。
附图说明
15.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
16.图2是本技术实施例的内部电路结构示意图。
17.附图标记：1、机架；11、工作台；12、龙门支架；13、焊头；14、料盘； 2、控制模块；21、电源；22、警示灯；3、安装座；31、第二驱动件；4、盘体；41、抵接条；42、第一凹槽；43、卡槽。
具体实施方式
18.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
20.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.一种碰焊机，参见图1和图2，包括机架1、设于机架1上的工作台11、设于工作台11上的龙门支架12、连接于所述龙门支架12上的多个焊头13以及设于所述工作台11上的多个料盘14，多个所述料盘14上分别分布有多个焊接点，所述龙门支架12上设置有驱动所述焊头13沿靠近或者远离焊接点方向的驱动机构；
23.还包括设于所述机架1上的实现自动化操作的控制模块2、电源21以及警示灯22，所述电源21、所述驱动机构、所述警示灯22以及所述焊头13分别与所述控制模块2电连接。
24.本实施例中在灯具的生产过程中，需将灯芯和导片进行连接，首先将灯芯和导片分别放置在料盘14上，通过驱动机构驱动焊头13靠近焊接点，并将灯芯和导片之间的抵接处进行焊接，以此实现替代人工作业，提高生产效率的目的；
25.利用控制模块2将所述电源21、所述驱动机构、所述警示灯22以及所述焊头13相互连接，实现自动化操作控制，驱动机构驱动焊头13作业，电源 21提供和输入电能，警示灯22的作用于警示控制模块2的故障，以此提醒工作人员的机器故障，具有自动化生产，替代人工作业的功能。
26.具体的，所述驱动机构包括设于所述龙门支架12的第一驱动件、沿龙门支架12长度方向设置的滑轨以及滑动连接于所述滑轨上的安装座3，所述焊头13滑动连接于所述安装座3上，所述第一驱动件驱动所述安装座3沿所述滑轨移动，所述安装座3设置有第二驱动件31，所述第二驱动件31驱动所述焊头13靠近或者远离所述焊接点的方向。
27.本实施例利用沿龙门支架12长度方向设置的第一驱动件带动安装座3滑动，并通过将安装座3上的第二驱动件31驱动焊头13与料盘14上的工件抵接，实现灯芯和导片之间的焊接，该设置结构简单。
28.具体的，所述料盘14包括滑动连接于所述工作台11上的盘体4以及设于所述盘体4上的抵接条41，所述焊接点位于所述抵接条41的上方，所述抵接条41嵌设于所述盘体4内。
29.抵接条41采用耐高温金属制品制成，本实施例的抵接条41为铜条，由于抵接条41直接与焊头13抵接，为防止在灯芯和导片之间焊接时发生融化，且该抵接条41嵌设于所述盘内，通过也方便更换。
30.具体的，所述盘体4两侧分别设置有第一凹槽42。通过第一凹槽42的设置，便于灯芯和导片之间的放置。
31.具体的，所述盘体4内设置有沿盘体4长度方向设置有卡槽43，所述卡槽43靠近所述抵接条41设置。
32.通过卡槽43的设置，当将灯芯放置在盘体4上时，通过物体利用与卡槽 43的插接配合，可以垫高灯芯的高度，方便灯芯与导片之间的连接。
33.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。