一种孔倒角加工装置的制作方法

1.本技术涉及孔倒角的机械加工技术领域，具体涉及一种孔倒角加工装置。


背景技术：

2.零件机加工后，孔正面一般需要倒角去毛刺，孔背面也需要倒角去毛刺，目前孔正面倒角多采用倒角钻或者旋转毛刺刀去除毛刺，但孔背面倒角一直缺乏专业工具，对于副车架控制臂安装孔，一般均是双耳片结构，耳片间距很小，这类安装孔背面毛刺非常不易去除，由于结构的特殊性，孔背面倒角无操作空间，不能从孔背面直接进刀去除，只能从孔正面下刀，用现有设备机加工插补铣削又影响加工节拍，效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种孔倒角加工装置，可解决背景技术中的问题，既可以对孔正面倒角，也可以对孔背面进行倒角，操作简单，灵活高效。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
5.第一方面，本技术实施例中提供一种孔倒角加工装置，其特征在于，包括左右对称的刀片以及刀片距离调整组件，所述刀片为双切削刃刀片，每个所述刀片均包括自上而下由外向内倾斜的第一切削刃和自上而下由内向外倾斜的第二切削刃；所述刀片距离调整组件包括第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块、弹簧、v形块，所述第一导轨和第二导轨左右对称，所述第一滑块安装在所述第一导轨上，所述第二滑块安装在所述第二导轨上，所述第一滑块和第二滑块之间通过弹簧连接；所述第一滑块和所述第二滑块上各安装一个所述刀片；所述v形块位于所述第一滑块和第二滑块之间，并且所述v形块两侧分别与所述第一滑块和第二滑块楔形配合。
6.在一些实施例中，所述刀片距离调整组件还包括法兰盘、套筒、第一拉杆、第二拉杆、第一滑珠、第二滑珠、螺杆、螺母板，所述第一导轨和第二导轨安装在所述法兰盘的底面，所述套筒固定安装在所述法兰盘的顶面；所述螺母板的中间开设有螺纹孔，所述螺杆设置在所述螺纹孔中，所述螺杆的外螺纹和所述螺纹孔的内螺纹配合；所述螺杆的下端固定在所述套筒上；所述螺母板的底面围绕所述螺纹孔开设一圈环形滑道，所述第一滑珠和第二滑珠内嵌到所述环形滑道内，所述第一滑珠与所述第一拉杆固定连接，所述第二滑珠与所述第二拉杆固定连接，所述套筒上开设两个圆孔，所述第一拉杆和所述第二拉杆从所述圆孔和法兰盘的中心孔中穿过，共同连接到v形块上。
7.在一些实施例中，所述螺杆的顶端固定安装有手柄，所述螺母板上固定安装有摇杆。
8.第二方面，本技术实施例提供了一种孔倒角加工装置，包括第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片以及刀片距离调整组件，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片均为单切削刃刀片，所述第一刀片和所述第三刀片左右对称，所述第二刀片和所述第四刀片左右对称，所述第一刀片和所述第三刀片的切削刃均自上而下由内向外倾斜，所述第二
刀片和所述第四刀片的切削刃均自上而下由外向内倾斜；所述刀片距离调整组件包括第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块、弹簧、v形块，所述第一导轨和第二导轨左右对称，所述第一滑块安装在所述第一导轨上，所述第二滑块安装在所述第二导轨上，所述第一滑块和第二滑块之间通过弹簧连接；所述第一刀片和第二刀片安装在所述第一滑块上，所述第三刀片和第四刀片安装在所述第二滑块上；所述v形块位于所述第一滑块和第二滑块之间，并且所述v形块两侧分别与所述第一滑块和第二滑块楔形配合。
9.在一些实施例中，所述刀片距离调整组件还包括法兰盘、套筒、第一拉杆、第二拉杆、第一滑珠、第二滑珠、螺杆、螺母板，所述第一导轨和第二导轨安装在所述法兰盘的底面，所述套筒固定安装在所述法兰盘的顶面；所述螺母板的中间开设有螺纹孔，所述螺杆设置在所述螺纹孔中，所述螺杆的外螺纹和所述螺纹孔的内螺纹配合；所述螺杆的下端固定在所述套筒上；所述螺母板的底面围绕所述螺纹孔开设一圈环形滑道，所述第一滑珠和第二滑珠内嵌到所述环形滑道内，所述第一滑珠与所述第一拉杆固定连接，所述第二滑珠与所述第二拉杆固定连接，所述套筒上开设两个圆孔，所述第一拉杆和所述第二拉杆从所述圆孔和法兰盘的中心孔中穿过，共同连接到v形块上。
10.在一些实施例中，所述螺杆的顶端固定安装有手柄，所述螺母板上固定安装有摇杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供了一种孔倒角加工装置，包括左右对称的刀片以及刀片距离调整组件，通过刀片距离调整组件可以调整左右两侧刀片之间的距离，使该加工装置的左右两侧的刀片加工完孔正面倒角后缩小距离从孔中穿过，加工孔背面倒角，加工完成后再缩小距离从孔中退出，既可以对孔正面倒角，也可以对孔背面进行倒角，设计巧妙，操作简单，具有很高的实际应用价值。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本技术一种孔倒角加工装置的结构示意图。
15.图2是本技术一种孔倒角加工装置的仰视图。
16.图3是本技术一种孔倒角加工装置加工孔正面倒角的示意图。
17.图4是本技术一种孔倒角加工装置加工孔背面倒角的示意图。
18.图5是本技术另一实施例中一种孔倒角加工装置的结构示意图。
19.图6是本技术另一实施例中一种孔倒角加工装置的仰视图。
20.其中：1
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手柄、 2
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螺母板、 3
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第一滑珠、 4
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第二滑珠、 5
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摇杆、 6
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螺杆、7
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第一拉杆、8
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第二拉杆、9
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套筒、10
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法兰盘、11
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第一导轨、12
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第一滑块、 13
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第一刀片、14
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第二刀片、15
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v形块、16
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第二导轨、17
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第二滑块、18
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第三刀片、19
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第四刀片、20
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弹簧、21
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第五刀片、22
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第六刀片。
具体实施方式
21.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.实施例1：
25.本实施例1提供了一种孔倒角加工装置，如图1
‑
2中所示，包括第一刀片13、第二刀片14、第三刀片18、第四刀片19以及刀片距离调整组件。
26.所述第一刀片13、第二刀片14、第三刀片18、第四刀片19均为单切削刃刀片。所述第一刀片13和所述第三刀片18关于螺杆6的中心轴线左右对称，所述第二刀片14和所述第四刀片19关于螺杆6的中心轴线左右对称。所述第一刀片13和所述第三刀片18的切削刃均自上而下由内向外倾斜，所述第二刀片14和所述第四刀片19的切削刃均自上而下由外向内倾斜。
27.所述刀片距离调整组件包括法兰盘10、套筒9、第一拉杆7、第二拉杆8、第一滑珠3、第二滑珠4、摇杆5、螺杆6、螺母板2、手柄1、第一导轨11、第二导轨16、第一滑块12、第二滑块17、弹簧20、v形块15。所述第一导轨11和第二导轨16安装在所述法兰盘10的底面，所述套筒9固定安装在所述法兰盘10的顶面。所述螺母板2的中间开设有螺纹孔，所述螺杆6设置在所述螺纹孔中，所述螺杆6的外螺纹和所述螺纹孔的内螺纹配合。所述螺母板2上固定安装有摇杆5。所述螺杆6的顶端固定安装有手柄1，所述螺杆6的下端固定在所述套筒9上。所述螺母板2的底面围绕所述螺纹孔开设一圈环形滑道，所述第一滑珠3和第二滑珠4内嵌到所述环形滑道内。所述第一滑珠3与所述第一拉杆7固定连接，所述第二滑珠4与所述第二拉杆8固定连接。所述套筒9上开设两个圆孔，所述第一拉杆7和所述第二拉杆8从所述圆孔和法兰盘10的中心孔中穿过，共同连接到v形块15上。所述第一导轨11和第二导轨16左右对称安装在法兰盘10上，所述第一滑块12安装在所述第一导轨11上，所述第二滑块17安装在所述第二导轨16上，所述第一滑块12和第二滑块17之间通过弹簧20连接。所述第一刀片13和第二刀片14安装在所述第一滑块12上，所述第三刀片18和第四刀片19安装在所述第二滑块17上。所述v形块15位于所述第一滑块12和第二滑块17之间，并且所述v形块15两侧分别与所述第一滑块12和第二滑块17楔形配合。
28.本实施例1的刀片距离调整组件调节两侧刀片的距离的原理如下：摇杆5驱动螺母板2旋转时，在螺纹配合作用下，螺母板2对第一拉杆7和第二拉杆8产生竖向拉力，从而带动
v形块15上升，v形块15驱动第一滑块12和第二滑块17间距变大，从而可以调节第一刀片13和第三刀片18的间距，调节第二刀片14和第四刀片19的间距；当反向转动摇杆5时，在螺纹配合作用下，螺母板2对第一拉杆7和第二拉杆8产生竖向压力，从而带动v形块15下降，在弹簧20收缩力作用下，第一滑块12和第二滑块17间距变小，可以复位到初始状态。
29.如图3
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4中所示，本实施例中一种孔倒角加工装置在工作过程中：当对孔正面倒角时，首先通过摇杆5调节好第二刀片14和第四刀片19间距，然后从孔正面直接进刀，握住手柄1旋转一周，就完成了孔正面倒角；当对孔背面倒角时，首先握住手柄1，将装置插入孔内，使第一刀片13和第三刀片18穿过孔背面，然后通过摇杆5调节第一刀片13和第三刀片18的间距，使其与孔背面倒角匹配，然后握住手柄1上拉装置，使第一刀片13和第三刀片18接触到孔背面孔壁边缘，然后旋转一周，就完成了孔背面倒角，接着通过摇杆5调节第一刀片13和第三刀片18间距，使其复位，装置从孔内退出。
30.本实施例1中提供了一种孔倒角加工装置，既可以对孔正面倒角，也可以对孔背面进行倒角，设计巧妙，操作简单，提高了孔倒角的加工效率，具有很高的实际应用价值。
31.实施例2：
32.本实施例2提供了一种孔倒角加工装置，如图5
‑
6中所示，包括左右对称的第五刀片21、第六刀片22以及刀片距离调整组件，所述第五刀片21和第六刀22片均为双切削刃刀片，所述第五刀片21和第六刀片22均包括自上而下由外向内倾斜的第一切削刃和自上而下由内向外倾斜的第二切削刃。
33.所述刀片距离调整组件包括法兰盘10、套筒9、第一拉杆7、第二拉杆8、第一滑珠3、第二滑珠4、摇杆5、螺杆6、螺母板2、手柄1、第一导轨11、第二导轨16、第一滑块12、第二滑块17、弹簧20、v形块15。所述第一导轨11和第二导轨16安装在所述法兰盘10的底面，所述套筒9固定安装在所述法兰盘10的顶面。所述螺母板2的中间开设有螺纹孔，所述螺杆6设置在所述螺纹孔中，所述螺杆6的外螺纹和所述螺纹孔的内螺纹配合。所述螺母板2上固定安装有摇杆5。所述螺杆6的顶端固定安装有手柄1，所述螺杆6的下端固定在所述套筒9上。所述螺母板2的底面围绕所述螺纹孔开设一圈环形滑道，所述第一滑珠3和第二滑珠4内嵌到所述环形滑道内。所述第一滑珠3与所述第一拉杆7固定连接，所述第二滑珠4与所述第二拉杆8固定连接。所述套筒9上开设两个圆孔，所述第一拉杆7和所述第二拉杆8从所述圆孔和法兰盘10的中心孔中穿过，共同连接到v形块15上。所述第一导轨11和第二导轨16左右对称安装在法兰盘10上，所述第一滑块12安装在所述第一导轨11上，所述第二滑块17安装在所述第二导轨16上，所述第一滑块12和第二滑块17之间通过弹簧20连接。所述第五刀片21安装在所述第一滑块12上，所述第六刀片22安装在所述第二滑块17上。所述v形块15位于所述第一滑块12和第二滑块17之间，并且所述v形块15两侧分别与所述第一滑块12和第二滑块17楔形配合。
34.本实施例2的刀片距离调整组件调节两侧刀片的距离的原理如下：摇杆5驱动螺母板2旋转时，在螺纹配合作用下，螺母板2对第一拉杆7和第二拉杆8产生竖向拉力，从而带动v形块15上升，v形块15驱动第一滑块12和第二滑块17间距变大，从而可以调节第五刀片21和第六刀片22的间距，调节两刀片的切削刃的间距；当反向转动摇杆5时，在螺纹配合作用下，螺母板2对第一拉杆7和第二拉杆8产生竖向压力，从而带动v形块15下降，在弹簧20收缩力作用下，第一滑块12和第二滑块17间距变小，可以复位到初始状态。
35.本实施例中一种孔倒角加工装置在工作过程中：当对孔正面倒角时，首先通过摇杆5调节好第五刀片21和第六刀片22间距，然后利用自上而下由外向内倾斜的第一切削刃从孔正面直接进刀，握住手柄1旋转一周，就完成了孔正面倒角；当对孔背面倒角时，首先握住手柄1，将装置插入孔内，使第五刀片21和第六刀片22穿过孔背面，然后通过摇杆5调节第五刀片21和第六刀片22的间距，使其与孔背面倒角匹配，然后握住手柄1上拉装置，使第五刀片21和第六刀片22自上而下由内向外倾斜的第二切削刃接触到孔背面孔壁边缘，然后旋转一周，就完成了孔背面倒角，接着通过摇杆5调节第五刀片21和第六刀片22的间距，使其复位，装置从孔内退出。
36.本实施例2中提供了一种孔倒角加工装置，既可以对孔正面倒角，也可以对孔背面进行倒角，设计巧妙，操作简单，提高了孔倒角的加工效率，具有很高的实际应用价值。
37.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。