一种自动埋弧焊机导向支架

1.本实用新型涉及埋弧焊接技术领域，尤其涉及一种自动埋弧焊机导向支架。


背景技术：

2.埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，而自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，其结构包括有焊枪、料枪等结构，一般来说通过料枪将焊药覆盖在焊丝上，再通过焊枪完成焊接，由料枪带动焊枪的活动方向。
3.现有技术中，现有的焊机在调节焊接方向时是直接通过手操的方式直接拨动料枪来改变焊接方向的，但是料枪上为了焊接是附有电流的，在调节方向时极容易导致操作人员触碰到导电区域而触电，同时在焊接过程中焊枪和料枪距离过近时极容易导致短路，使得机器受损，造成不必要的损失，因此需要一种自动埋弧焊机导向支架来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动埋弧焊机导向支架，以解决上述背景技术中提出的有的焊机在调节焊接方向时是直接通过手操的方式直接拨动料枪来改变焊接方向的，但是料枪上为了焊接是附有电流的，在调节方向时极容易导致操作人员触碰到导电区域而触电，同时在焊接过程中焊枪和料枪距离过近时极容易导致短路，使得机器受损，造成不必要的损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动埋弧焊机导向支架，包括焊机本体和料枪，所述料枪安装在焊机本体上，所述焊机本体上安装有支座，支座的顶部螺纹安装有固定螺丝，固定螺丝上滑动套接有固定块，固定块与焊机本体相接触，所述支座的底部开设有定位槽，定位槽内转动套接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有连接块,连接块上固定安装有支架，支架上固定安装有固定爪，所述支架上开设有活动槽，活动槽内转动安装有活动爪，活动爪与固定爪均与料枪相接触。
6.优选的，所述活动槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定轴，活动爪转动套接在固定轴上。
7.优选的，所述活动爪上开设有连接孔，连接孔内设有扭簧，扭簧的一端固定安装在固定轴上，扭簧的另一端固定连接在活动爪上。
8.优选的，所述定位槽的两侧内壁上分别开设有转动孔和限位转槽，螺纹杆转动安装在限位转槽和转动孔内。
9.优选的，所述螺纹杆的一端固定套接有限位环，限位环转动安装在限位转槽内。
10.优选的，所述支座上开设有螺纹槽，固定螺丝螺纹安装在螺纹槽内。
11.优选的，所述固定块上开设有固定转孔，固定转孔的内壁上开设有环形固定槽，固定螺丝转动安装在固定转孔和环形固定槽内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置支架和支座来控制料枪的偏向位置，使得焊接过程中需
要调节焊接方向时调节支座位置就可以调节料枪方向，为焊接进行方向的指导，解决了调节料枪方向需要手操的问题，达成了料枪导向的功能，同时利用定位槽和连接块等结构使得料枪可以拉远或者拉近与焊枪之间的距离，极大地提高了焊机本体的安全性。
14.本实用新型中，调节料枪方向时，转动固定螺丝使其在螺纹槽内转动，提高了固定块与支座之间的距离，拨动固定块，使其带动支座左右活动，进而带动料枪左右偏移，完成对料枪的方向调节和固定，达成焊接调向和导向的功能，同时，转动螺纹杆来控制支架活动进而带动料枪的前后移动，达成调节料枪与焊枪之间的距离的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动埋弧焊机导向支架的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动埋弧焊机导向支架中支座的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动埋弧焊机导向支架中支座的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种自动埋弧焊机导向支架的图3中a部分的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种自动埋弧焊机导向支架中连接块的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种自动埋弧焊机导向支架中连接块的侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、焊机本体；2、料枪；3、支座；4、固定块；5、定位槽；6、螺纹杆；7、连接块；8、支架；9、活动槽；10、活动爪；11、固定爪；12、固定轴；13、扭簧；14、连接孔；15、限位环；16、限位转槽；17、转动孔；18、螺纹槽；19、固定转孔；20、环形固定槽；21、固定螺丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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6，一种自动埋弧焊机导向支架，包括焊机本体1和料枪2，料枪2安装在焊机本体1上，焊机本体1上安装有支座3，支座3的顶部螺纹安装有固定螺丝21，固定螺丝21上滑动套接有固定块4，固定块4与焊机本体1相接触，支座3的底部开设有定位槽5，定位槽5内转动套接有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹安装有连接块7,连接块7上固定安装有支架8，支架8上固定安装有固定爪11，支架8上开设有活动槽9，活动槽9内转动安装有活动爪10，活动爪10与固定爪11均与料枪2相接触，需要调节料枪2方向时，转动固定螺丝21使其在螺纹槽18内转动，提高了固定块4与支座3之间的距离，拨动固定块4，使其带动支座3左右活动，进而带动料枪2左右偏移，完成对料枪2的方向调节和固定，达成焊接调向和导向的功能。
24.本实用新型中，活动槽9的两侧内壁上固定安装有同一个固定轴12，活动爪10转动套接在固定轴12上，拨动活动爪10，使其与固定爪11共同作用将料枪2固定住，完成料枪2与支架8之间的固定。
25.本实用新型中，活动爪10上开设有连接孔14，连接孔14内设有扭簧13，扭簧13的一端固定安装在固定轴12上，扭簧13的另一端固定连接在活动爪10上，扭簧13对活动爪10作
用使其可以夹紧料枪2。
26.本实用新型中，定位槽5的两侧内壁上分别开设有转动孔17和限位转槽16，螺纹杆6转动安装在限位转槽16和转动孔17内，转动螺纹杆6，通过连接块7上的连接孔14来带动连接块7在定位槽5内活动，完成料枪2的前后移动。
27.本实用新型中，螺纹杆6的一端固定套接有限位环15，限位环15转动安装在限位转槽16内，通过限位转槽16与限位环15之间的相互作用，保证螺纹杆6不会脱出定位槽5。
28.本实用新型中，支座3上开设有螺纹槽18，固定螺丝21螺纹安装在螺纹槽18内，通过螺纹槽18与固定螺丝21共同作用来控制固定块4与支座3之间的距离，进而完成支座3的固定。
29.本实用新型中，固定块4上开设有固定转孔19，固定转孔19的内壁上开设有环形固定槽20，固定螺丝21转动安装在固定转孔19和环形固定槽20内，环形固定槽20与固定螺丝21共同作用用于固定固定块4。
30.本实用新型工作原理：
31.通过固定块4和支座3将支座3固定在焊机本体1上，拨动活动爪10，使其与固定爪11共同作用将料枪2固定住，完成料枪2与支架8之间的固定，在焊接过程中，需要料枪2对焊丝进行通电并覆盖焊药，随后焊枪对产品进行焊接，需要调节料枪2方向时，转动固定螺丝21使其在螺纹槽18内转动，提高了固定块4与支座3之间的距离，拨动固定块4，使其带动支座3左右活动，进而带动料枪2左右偏移，完成对料枪2的方向调节和固定，转动螺纹杆6，通过连接块7上的连接孔14来带动连接块7在定位槽5内活动，完成料枪2的前后移动，达成调节料枪2与焊枪之间的距离的功能，其中，通过限位转槽16与限位环15之间的相互作用，保证螺纹杆6不会脱出定位槽5，活动槽9内的固定轴12用于固定活动爪10，扭簧13对活动爪10作用使其可以夹紧料枪2，固定转孔19用于方便固定块4的安装，环形固定槽20与固定螺丝21共同作用用于固定固定块4。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。