一种一次轧制后卷带的冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于水冷却领域，具体涉及一种一次轧制后卷带的冷却装置。


背景技术：

2.三层复合自润滑材料，主要包括钢背层、铜粉层及自润滑塑料层。钢背层主要起支撑作用，保证材料的承载性能；铜粉层起过渡连接作用，一侧烧结在钢背上，一侧塑料软化后嵌入其孔隙中，保证产品结合强度；自润滑层为主要功能层，制成衬套后，主要起到润滑、耐磨、承载等作用。三层复合自润滑材料的制备工艺为流水线生产，烧有铜粉层的钢卷放卷后首先通过高频炉加热，出高频炉后在其上铺设从挤出机改性、熔融后挤出的自润滑塑料膜片，随后移动进入恒温的网带炉。在网带炉中，塑料温度与基板温度逐渐匹配，软化的塑料渗入铜粉间隙。出网带炉后卷带进入轧机轧制成型，经过轧机后塑料固化，并与铜粉层结合更为牢固，之后再进行精轧，材料尺寸均匀，性能优良。
3.然而，对于塑料来说，从熔点tm以上冷却至玻璃化转变温度tg以下的冷却速度，对材料的结晶性有重要影响，而结晶性又会反应到材料的韧性、耐磨性和刚性等宏观性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一次轧制后卷带的冷却装置，其能在卷带经过第一道轧制后快速降温，提升三层复合自润滑材料的韧性、耐磨性和刚性等宏观性能，并能在冷却后将卷带烘干，确保其不会再进入第二道轧制时残留水分，影响第二道轧制。
5.本实用新型提供了一种一次轧制后卷带的冷却装置，框架、冷却模块和烘干模块，所述框架包括支架和冷却水箱，所述冷却水箱安装在所述支架上端，所述冷却水箱包括冷却箱体和冷却箱盖，所述冷却箱盖盖在所述冷却箱体上，所述冷却模块包括冷却水喷嘴和外接制冷机，所述冷却水喷嘴的进水端与所述外接制冷机的出水端相接，所述冷却水喷嘴安装在所述冷却箱盖中部，所述烘干模块包括上风干嘴和下风干嘴，所述上风干嘴和下风干嘴安装在所述冷却水箱右端，所述上风干嘴对应于所述卷带的上方，所述下风干嘴对应于所述卷带的下方。
6.优选地，所述冷却水箱下端安装有若干等间距分布的托辊，所述托辊用于支撑卷带。
7.优选地，所述冷却水箱的左端设有若干左插槽，所述左插槽上均插有左挡水帘，所述冷却水箱的右端设有若干右插槽，所述右插槽上均插有均右挡水帘，所述右挡水帘置于所述冷却水喷嘴的右侧，并置于所述上风干嘴和下风干嘴的左侧。
8.优选地，所述框架包括冷却回水箱，所述冷却回水箱置于所述支架下端，所述冷却水箱底部设有回水管，所述回水管的出水端置于所述冷却回水箱内。
9.优选地，所述冷却模块包括外接水泵，所述外接水泵的出水端与所述外接制冷机相接，所述外接水泵的进水端通过水管从所述冷却回水箱抽水。
10.本实用新型公开的一种一次轧制后卷带的冷却装置，其有益效果在于，其能在卷
带经过第一道轧制后快速降温，提升三层复合自润滑材料的韧性、耐磨性和刚性等宏观性能，并能在冷却后将卷带烘干，确保其不会再进入第二道轧制时残留水分，影响第二道轧制。
附图说明
11.图1是本实用新型通过的优选实施例的结构示意图。
12.附图标记包括：1、支架；2、冷却回水箱；3、冷却水箱；4、左挡水帘；5、回水管；6、托辊；7、冷却水喷嘴；8、右挡水帘；9、上风干嘴；10、下风干嘴；11、卷带。
具体实施方式
13.本实用新型公开了一种一次轧制后卷带的冷却装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
14.参见附图的图1，图1是本实用新型通过的优选实施例的结构示意图。
15.优选实施例。
16.本优选实施例提供了一种一次轧制后卷带的冷却装置，框架、冷却模块和烘干模块，所述框架包括支架1和冷却水箱3，所述冷却水箱3安装在所述支架1上端。
17.所述冷却水箱3包括冷却箱体和冷却箱盖，所述冷却箱盖盖在所述冷却箱体上。所述冷却模块包括冷却水喷嘴7和外接制冷机，所述冷却水喷嘴7的进水端与所述外接制冷机的出水端相接，所述冷却水喷嘴7安装在所述冷却箱盖中部。
18.所述烘干模块包括上风干嘴9和下风干嘴10，所述上风干嘴9和下风干嘴10安装在所述冷却水箱3右端，所述上风干嘴9对应于所述卷带11的上方，所述下风干嘴10对应于所述卷带11的下方。所述上风干嘴9和下风干嘴10均外接鼓风机，所述上风干嘴9用于吹干所述卷带11的上侧面，所述下风干嘴10用于吹干所述卷带11的下侧面。
19.所述冷却水箱3下端安装有若干等间距分布的托辊6，所述托辊6用于支撑卷带11，保证所述卷带11的平稳运行。
20.所述冷却水箱3的左端设有若干左插槽，所述左插槽上均插有左挡水帘4，所述冷却水箱3的右端设有若干右插槽，所述右插槽上均插有均右挡水帘8，所述右挡水帘8置于所述冷却水喷嘴7的右侧，并置于所述上风干嘴9和下风干嘴10的左侧。所述左挡水帘4和右挡水帘8均用于阻挡水分洒出，且所述右挡水帘8阻隔了所述上风干嘴9、下风干嘴10和所述冷却水喷嘴7，避免吹干卷带11后再次淋湿。
21.所述框架包括冷却回水箱2，所述冷却回水箱2置于所述支架1下端，所述冷却水箱3底部设有回水管5，所述回水管5的出水端置于所述冷却回水箱2内。所述冷却模块包括外接水泵，所述外接水泵的出水端与所述外接制冷机相接，所述外接水泵的进水端通过水管从所述冷却回水箱2抽水。所述冷却水喷嘴7喷出水降温后，水由于重力向下滴落，并通过所述回水管5流向所述冷却回水箱2，实现了水的循环利用。
22.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的外接水泵和制冷机的选型、连接等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
23.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种一次轧制后卷带的冷却装置，其特征在于：框架、冷却模块和烘干模块，所述框架包括支架和冷却水箱，所述冷却水箱安装在所述支架上端，所述冷却水箱包括冷却箱体和冷却箱盖，所述冷却箱盖盖在所述冷却箱体上，所述冷却模块包括冷却水喷嘴和外接制冷机，所述冷却水喷嘴的进水端与所述外接制冷机的出水端相接，所述冷却水喷嘴安装在所述冷却箱盖中部，所述烘干模块包括上风干嘴和下风干嘴，所述上风干嘴和下风干嘴安装在所述冷却水箱右端，所述上风干嘴对应于所述卷带的上方，所述下风干嘴对应于所述卷带的下方。2.根据权利要求1所述的一次轧制后卷带的冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱下端安装有若干等间距分布的托辊，所述托辊用于支撑卷带。3.根据权利要求1所述的一次轧制后卷带的冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱的左端设有若干左插槽，所述左插槽上均插有左挡水帘，所述冷却水箱的右端设有若干右插槽，所述右插槽上均插有右挡水帘，所述右挡水帘置于所述冷却水喷嘴的右侧，并置于所述上风干嘴和下风干嘴的左侧。4.根据权利要求3所述的一次轧制后卷带的冷却装置，其特征在于：所述框架包括冷却回水箱，所述冷却回水箱置于所述支架下端，所述冷却水箱底部设有回水管，所述回水管的出水端置于所述冷却回水箱内。5.根据权利要求4所述的一次轧制后卷带的冷却装置，其特征在于：所述冷却模块包括外接水泵，所述外接水泵的出水端与所述外接制冷机相接，所述外接水泵的进水端通过水管从所述冷却回水箱抽水。

技术总结
本实用新型公开了一种一次轧制后卷带的冷却装置，包括冷却模块和烘干模块，所述冷却模块包括冷却水喷嘴和外接制冷机，所述冷却水喷嘴的进水端与所述外接制冷机的出水端相接，所述冷却水喷嘴安装在所述冷却箱盖中部，所述烘干模块包括上风干嘴和下风干嘴，所述上风干嘴和下风干嘴安装在所述冷却水箱右端，所述上风干嘴对应于所述卷带的上方，所述下风干嘴对应于所述卷带的下方。本实用新型提供的一种一次轧制后卷带的冷却装置，其能在卷带经过第一道轧制后快速降温，提升三层复合自润滑材料的韧性、耐磨性和刚性等宏观性能，并能在冷却后将卷带烘干，确保其不会再进入第二道轧制时残留水分，影响第二道轧制。影响第二道轧制。影响第二道轧制。


技术研发人员：王奕顺 华俊娟 杨萍 章俞兵 沈震宇 杜文栋 陈家园
受保护的技术使用者：嘉善双飞润滑材料有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/11/17