一种可多工位同时加工的数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种可多工位同时加工的数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床，意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，现需要一种可多工位同时加工的数控铣床，但是现有的数控铣床存在很多问题：
3.1、传统的数控铣床在实际使用中，无法进行多工位同时加工，降低该数控铣床加工的效率，影响该数控铣床的高效性；
4.2、传统的数控铣床在实际使用中，不便于对数控铣床内部进行检修，影响该数控铣床的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可多工位同时加工的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的加工效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多工位同时加工的数控铣床，包括基座、固定座、支撑架、安装架、固定壳体和数控箱，所述基座顶部两侧设有凹槽，所述凹槽内部设有转动架，所述转动架顶部转动连接有转动机构，所述凹槽之间设有固定座，所述固定座中间位置处一侧固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块顶部一侧设有第二操作台，所述第二操作台一侧设有第二支撑块，所述第二操作台一侧设有第一操作台，所述第一操作台、第二支撑块与第一支撑块之间均通过滑轨滑动安装，所述第一操作台与第二操作台一侧均与转动机构固定安装，所述第一操作台与第二操作台一侧均固定安装有支撑架，所述支撑架顶部设有固定架，所述固定架顶部滑动安装有滑动架，所述滑动架正面滑动安装有安装架，所述安装架底部固定安装有安装板，所述安装板底部通过安装螺栓固定安装有加工架体，所述加工架体顶部与内部分别设有多组固定壳体与加工机构，所述固定壳体内部设有电机，所述电机的输出端贯穿加工架体与加工机构转动安装，所述加工机构底部通过螺旋安装机构固定安装有加工组件，所述基座顶部一侧设有数控箱，所述数控箱正面固定安装有放置架。
7.优选的，所述第一操作台与第二操作台顶部均设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有钢丝层。
8.优选的，所述支撑架与固定架之间设有三角架。
9.优选的，所述固定壳体正面设有多组散热孔。
10.优选的，所述放置架顶部设有指示灯区。
11.优选的，所述数控箱顶部一侧设有显示屏，所述数控箱一侧设有警示灯。
12.与现有技术相比，本实用新型的设计的创新点效果是：该数控铣床结构合理，具有
以下优点：
13.（1）通过加工架体顶部与内部分别设有多组固定壳体与加工机构，通过固定壳体内部设有电机，通过电机的输出端贯穿加工架体与加工机构转动安装，通过多组加工机构对底部需要加工的物体进行加工，体现了该数控铣床的多工位同时加工的有益效果，提升了加工的效率，增加了该数控铣床的高效性；
14.（2）通过安装板底部通过安装螺栓固定安装有加工架体，通过加工机构底部通过螺旋安装机构固定安装有加工组件，在对该数控铣床进行检修时，便于对该加工组件进行拆卸检修，同时便于对数控铣床的加工组件进行更换，增加了该数控铣床便于检修的有益效果；
15.（3）通过基座顶部一侧设有数控箱，通过数控箱对该数控铣床的滑动与转动进行控制，体现了该数控铣床的自动化效果，便于操作人员对该数控铣床进行控制，提升了该数控铣床对物体加工的便捷性，提升了该数控铣床的有益性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的加工组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的放置组件结构示意图。
20.图中：1、基座；101、凹槽；102、转动架；103、转动机构；2、固定座；201、第一操作台；202、钢丝层；203、安装槽；204、第一支撑块；205、第二支撑块；206、滑轨；207、第二操作台；3、支撑架；301、三角架；302、固定架；303、滑动架；4、安装架；401、安装板；402、加工架体；403、安装螺栓；5、固定壳体；501、电机；502、加工机构；503、螺旋安装机构；504、加工组件；6、数控箱；601、放置架；602、指示灯区；603、警示灯；604、显示屏。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4本实用新型提供的一种实施例：一种可多工位同时加工的数控铣床，包括基座1、固定座2、支撑架3、安装架4、固定壳体5和数控箱6，基座1顶部两侧设有凹槽101，凹槽101内部设有转动架102，转动架102顶部转动连接有转动机构103，凹槽101之间设有固定座2，固定座2中间位置处一侧固定安装有第一支撑块204，第一支撑块204顶部一侧设有第二操作台207，第二操作台207一侧设有第二支撑块205，第二操作台207一侧设有第一操作台201，第一操作台201、第二支撑块205与第一支撑块204之间均通过滑轨206滑动安装，第一操作台201与第二操作台207一侧均与转动机构103固定安装，第一操作台201与第二操作台207顶部均设有安装槽203，安装槽203内部固定安装有钢丝层202，第一操作台201与第二操作台207一侧均固定安装有支撑架3，支撑架3顶部设有固定架302，支撑架3与固定架302之间设有三角架301，固定架302顶部滑动安装有滑动架303，滑动架303正面滑动安装有安装架4，安装架4底部固定安装有安装板401，安装板401底部通过安装螺栓403固定安装有加工架体402，通过安装板401底部通过安装螺栓403固定安装有加工架体402，通过加工机构502底部通过螺旋安装机构503固定安装有加工组件504，在对该数控铣床进行检修时，便于对该加工组件504进行拆卸检修，同时便于对数控铣床的加工组件504进行更换，增加了该数控铣床便于检修的有益效果；
25.具体的，加工架体402顶部与内部分别设有多组固定壳体5与加工机构502，固定壳体5正面设有多组散热孔，固定壳体5内部设有电机501，电机501的输出端贯穿加工架体402与加工机构502转动安装，加工机构502底部通过螺旋安装机构503固定安装有加工组件504，通过加工架体402顶部与内部分别设有多组固定壳体5与加工机构502，通过固定壳体5内部设有电机501，通过电机501的输出端贯穿加工架体402与加工机构502转动安装，通过多组加工机构502对底部需要加工的物体进行加工，体现了该数控铣床的多工位同时加工的有益效果，提升了加工的效率，增加了该数控铣床的高效性；
26.具体的，基座1顶部一侧设有数控箱6，数控箱6正面固定安装有放置架601，放置架601顶部设有指示灯区602，数控箱6顶部一侧设有显示屏604，数控箱6一侧设有警示灯603，通过基座1顶部一侧设有数控箱6，通过数控箱6对该数控铣床的滑动与转动进行控制，体现了该数控铣床的自动化效果，便于操作人员对该数控铣床进行控制，提升了该数控铣床对物体加工的便捷性，提升了该数控铣床的有益性。
27.工作原理：使用时，首先，通过将需要进行加工的物体放置在第一操作台201与第二操作台207顶部，通过对数控箱6进行控制，对物体进行加工，通过安装架4底部通过安装板401安装有的加工架体402，通过加工架体402内部设有多组加工组件504，便于对物体进行多工位同时加工，提升了该数控铣床的加工效率，通过螺旋安装机构503对加工组件504进行安装与拆卸，便于对不同的加工物体进行不同的加工组件504加工，增加了该数控铣床安装与拆卸的便捷性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。