一种螺旋翅片高频焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种螺旋翅片高频焊机。


背景技术：

2.随着国内机械制造业的不断发展，高频在线接触焊焊接设备得到了蓬勃发展，特别是高频焊管和高频焊接型钢发展迅速，因此对不同型材的焊接质量要求也越来越高，需要满足不同产品需求。
3.现有的螺旋翅片管的高频焊机中大多数采用单承托结构承托螺旋翅片管，这种承托方式使十分不稳定的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种螺旋翅片高频焊机，以解决上述现有技术存在的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种螺旋翅片高频焊机，包括螺旋翅片管和高频焊机，所述螺旋翅片管有基管和螺旋翅片组成，所述高频焊机由高频焊接模块、辊轧模块、进料模块和卸料模块组成，所述进料模块用于为所述辊轧模块进带料，所述辊轧模块用于把带料辊轧为螺旋翅片，所述高频焊接模块焊接模块用于把基管和螺旋翅片焊接为一个整体，所述卸料模块用于夹持基管和卸料，所述卸料模块内设有支撑模块，所述支撑模块用于支撑焊接完成的螺旋翅片管。
7.在进一步的实施例中，所述卸料模块包括底座、直线运动模块、托板和夹持装置，所述直线运动模块固定安装在所述底座的顶部，所述托板固定安装在所述直线运动模块的顶部，所述直线运动模块用于使所述托板相对于底座直线运动，所述托板用于承托夹持装置。
8.在进一步的实施例中，所述底座的顶部开设有和底座的长度方向一致的矩形孔，所述支撑模块设置在所述矩形孔内，所述支撑模块用于支撑螺旋翅片管。
9.在进一步的实施例中，所述支撑模块包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均竖直设置，且第一气缸、第二气缸和第三气缸均匀分布在所述矩形孔内，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的顶杆均位于气缸本体的顶部，所述第一支撑杆竖直固定安装在所述第一气缸的顶杆的顶部，所述第二支撑杆竖直固定安装在所述第二气缸的顶杆的顶部，所述第三支撑杆竖直固定安装在所述第三气缸的顶杆的顶部，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的顶部均固定安装有用于承托螺旋翅片管的承托块。
10.在进一步的实施例中，所述承托块为矩形块，所述承托块的顶部开设有长度方向与矩形孔的长度方向一致的凹槽，所述凹槽的端面为半圆形。
11.在进一步的实施例中，所述承托块的内部设置有冷却水路。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.通过支撑模块的第一气缸、第二气缸和第三气缸分别支撑第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的设置，能够起到在螺旋翅片管加工的过程中依次升降第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆使第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的顶部的承托块承托螺旋翅片管的效果，避免因为螺旋翅片管过长导致的加工精度差的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是用于体现本实用新型的卸料模块的结构示意图；
16.图3是用于体现本实用新型的承托模块的结构示意图。
17.图中，1、螺旋翅片管；11、基管；12、螺旋翅片；2、高频焊机；21、高频焊接模块;22、辊轧模块;23、进料模块;24、卸料模块;241、底座;242、直线运动模块；243、托板;244、夹持装置;3、支撑模块；31、第一气缸;32、第二气缸；33、第三气缸;34、第一支撑杆；35、第二支撑杆;36、第三支撑杆;37、承托块。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
20.实施例：
21.如图1
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3所示，一种螺旋翅片高频焊机，包括螺旋翅片管1和高频焊机2，螺旋翅片管1有基管11和螺旋翅片12组成，高频焊机2由高频焊接模块21、辊轧模块22、进料模块23和卸料模块24组成，进料模块23用于为辊轧模块22进带料，辊轧模块22用于把带料辊轧为螺旋翅片12，高频焊接模块21焊接模块用于把基管11和螺旋翅片12焊接为一个整体，卸料模块24用于夹持基管11和卸料，卸料模块24内设有支撑模块3，支撑模块3用于支撑焊接完成的螺旋翅片管1。
22.如图2所示，卸料模块24包括底座241、直线运动模块242、托板243和夹持装置244，直线运动模块242固定安装在底座241的顶部，托板243固定安装在直线运动模块242的顶部，直线运动模块242用于使托板243相对于底座241直线运动，托板243用于承托夹持装置244，底座241的顶部开设有和底座241的长度方向一致的矩形孔，支撑模块3设置在矩形孔内，支撑模块3用于支撑螺旋翅片管1。
23.如图3所示，支撑模块3包括第一气缸31、第二气缸32、第三气缸33、第一支撑杆34、第二支撑杆35和第三支撑杆36，第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33均竖直设置，且第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33均匀分布在矩形孔内，第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33的顶杆均位于气缸本体的顶部，第一支撑杆34竖直固定安装在第一气缸31的顶杆的顶部，第二支撑杆35竖直固定安装在第二气缸32的顶杆的顶部，第三支撑杆36竖直固定安装
在第三气缸33的顶杆的顶部，第一支撑杆34、第二支撑杆35和第三支撑杆36的顶部均固定安装有用于承托螺旋翅片管1的承托块37，承托块37为矩形块，承托块37的顶部开设有长度方向与矩形孔的长度方向一致的凹槽，凹槽的端面为半圆形，承托块37的内部设置有冷却水路。
24.具体实施过程：在使用过程中，进料模块23为辊轧模块22进带料，辊轧模块22把带料辊轧为螺旋翅片12，卸料模块24夹持基管11使基管1旋转和移动，螺旋翅片12在基管11旋转和移动的过程中被高频焊接模块21焊接模块用为一个整体的螺旋翅片管1，因为螺旋翅片管较长，所以在卸料模块24把基管11夹持移动一定的距离后，在旋转基管11的时候基管的抖动会很大，需要支撑模块3为其提供均匀的支撑力，支撑模块3通过均匀设置在矩形孔的内部的第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33分别支撑第一支撑杆34、第二支撑杆35和第三支撑杆36使螺旋翅片管1在加工的过程中，螺旋翅片管1逐渐移动的时候依次升降第一支撑杆34、第二支撑杆35和第三支撑杆36使第一支撑杆34、第二支撑杆35和第三支撑杆36的顶部的承托块37承托螺旋翅片管1，避免因为螺旋翅片管1过长导致的加工精度差的问题。
25.在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。
26.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。