一种用于冷轧钢筋加工的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋冷轧机配件领域，具体是一种用于冷轧钢筋加工的导向装置。


背景技术：

2.冷轧钢筋是把热轧钢筋再进行冷加工而得到钢筋，比如在常温下对钢筋进行冷拉、拉拔，冷轧机是一种常用的钢筋冷轧加工设备，冷轧机在工作时，需要先进行喂料，将钢筋输送到冷轧机内部，在输送钢筋时，需要对钢筋进行导向工作，以提高钢筋的输送效果和输送的稳定性，确保钢筋的加工质量，安装在冷轧机喂料口前端，内部带有喂料圆孔的前端板就是一种常用的钢筋导向装置。
3.目前的冷轧机采用前端喂料，冷轧机喂料口前端的内部带有喂料圆孔的前端板进行钢筋进入冷轧机时的导向工作，钢筋穿过喂料圆孔进入冷轧机内部，但是前端板的长度较短，钢筋进入喂料圆孔内时，钢筋的前端先穿过喂料圆孔进入冷轧机，钢筋的后端会出现下坠的情况，在喂料时容易出现前后受力不均的情况，会出现钢筋弯折的情况，而且圆孔的直径远大于钢筋的直径，无法将钢筋平稳的输送到冷轧机内部，会影响钢筋后续的加工，降低钢筋的加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于冷轧钢筋加工的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于冷轧钢筋加工的导向装置，包括机体，所述机体左侧壁固定连接有安装框，所述安装框底部中间位置处螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端转动连接有托板，所述托板位于所述安装框内部；所述托板顶部滑动安装有两个呈对称分布挡板，所述托板顶部开设有两个呈对称分布的移动槽，所述挡板底部固定连接有两个移动块，两个所述移动块分别滑动安装在两个所述移动槽内部，所述移动槽底部开设有凹槽，所述移动块底端固定连接有橡胶块，所述橡胶块位于所述凹槽内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动槽与所述移动块均为t形结构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动槽内壁开设有两个呈对称分布的安装槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块靠近所述安装槽的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的齿牙，两个所述齿牙分别位于两个所述安装槽内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽内部固定连接有若干个等距分布的啮合齿，所述齿牙与所述啮合齿啮合连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动槽底部与所述移动块底部之间的距离大于所述齿牙的高度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述托板左侧端固定连接有弧形块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中机体左侧壁的安装框内部具有顶部带有两个挡板的托板，工作时钢筋顺着托板进入到机体内部，提高了钢筋的输送效果，钢筋始终在两个挡板和托板之间形成的空间内移动，可以对钢筋进行定位和导向，使钢筋保持直线输送的状态，提高了钢筋输送时的稳定性，挡板滑动安装在托板顶部，两个挡板可以移动到不同的位置，通过橡胶块的收缩和回弹可以使齿牙与对应的啮合齿啮合在一起，来将挡板的位置固定，托板转动连接在安装框底部螺杆的顶端，拧动螺杆可以调整托板的位置，方便进行挡板、托板的位置调节和固定工作，通过调整托板和两个挡板的位置，可以不同直径的钢筋进行定位和导向，提高了适用性。
附图说明
15.图1为一种用于冷轧钢筋加工的导向装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大结构示意图；
17.图3为一种用于冷轧钢筋加工的导向装置的左视结构示意图；
18.图4为一种用于冷轧钢筋加工的导向装置中挡板的结构示意图。
19.图中：1、机体；11、安装框；111、螺杆；2、托板；21、移动槽；211、凹槽；212、安装槽；22、弧形块；3、挡板；31、移动块；311、橡胶块；312、齿牙；4、啮合齿。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于冷轧钢筋加工的导向装置，包括机体 1，机体1左侧壁固定连接有安装框11，安装框11底部中间位置处螺纹连接有螺杆111，螺杆111顶端转动连接有托板2，托板2位于安装框11内部，托板2顶部滑动安装有两个呈对称分布挡板3，托板2顶部开设有两个呈对称分布的移动槽21，挡板3底部固定连接有两个移动块31，两个移动块31分别滑动安装在两个移动槽21内部，移动槽21底部开设有凹槽211，移动块31底端固定连接有橡胶块311，橡胶块311位于凹槽211内部。
21.在图1和图3中：机体1左侧壁固定有安装框11，安装框11底部的螺杆111顶端转动连接有托板2，提高了托板2使用时的稳定性，托板2位于安装框11内部，工作时钢筋进入到安装框11内部，然后移动到托板2顶部，并顺着托板2慢慢向机体1内部移动，托板2可以从钢筋的下方将钢筋托住，方便进行钢筋的输送工作，托板2顶部滑动安装有两个呈对称分布的挡板3，两个挡板3可以从钢筋的两侧来将钢筋挡住，来对钢筋进行定位，使钢筋始终在两个挡板3之间移动，同时可以降低钢筋输送时出现晃动情况，提高了钢筋输送时的稳定性，工作时钢筋始终在两个挡板3和托板2之间形成的空间内移动，来进行钢筋的输送工作，可以对钢筋进行导向，使钢筋保持直线输送的状态，提高了钢筋输送时的稳定性，提高了钢筋后续的加工效果，托板2左侧端固定连接有弧形块22，钢筋会先接触到弧形块22，然后移动到托板2上，可以防止钢筋受损。
22.在图1、图2和图3中：挡板3滑动安装在托板2顶部，挡板3底部的两个移动块31 分别滑动安装在托板2顶部的两个移动槽21内部，移动块31可以在移动槽21内部移动，工作时前后移动挡板3，在移动块31和移动槽21之间的配合下，即可使挡板3在托板2 顶部上下移
动，操作简单，方便调整挡板3的位置，来改变两个挡板3之间的距离，移动槽21与移动块31均为t形结构，可以使移动块31始终在移动槽21内部移动，进而使挡板3始终在托板2顶部移动，提高了挡板3移动时的稳定性，托板2转动连接在安装框11 底部的螺杆111顶端，工人转动螺杆111即可使托板2在安装框11内部上下移动，来调整托板2的位置，操作简单，方便进行托板2的位置调节工作，提高了工作效率，工作时，工人通过调整托板2的位置，调整两个挡板3之间的距离，可以使不同直径的钢筋进入到安装框11内部，并对不同直径的钢筋进行定位和导向，提高了钢筋输送时的稳定性，增加了装置的使用范围，提高了适用性。
23.在图1、图2和图4中：移动块31底部的橡胶块311位于移动槽21底部的凹槽211 内部，在调整好挡板3的位置后，橡胶块311可以将移动块31固定在移动槽21内部，进而将挡板3的位置固定，方便进行挡板3的固定工作，提高了挡板3使用时的稳定性，提高了对钢筋的导向效果，移动槽21内壁开设有两个呈对称分布的安装槽212，移动块31 靠近安装槽212的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的齿牙312，两个齿牙312分别位于两个安装槽212内部，安装槽212内部固定连接有若干个等距分布的啮合齿4，齿牙312 与啮合齿4啮合连接，移动块31上的两个齿牙312位于移动槽21上的两个安装槽212内部，且齿牙312与对应安装槽212内部的啮合齿4啮合在一起，通过齿牙312和啮合齿4 之间的配合，可以进一步的提高移动块31固定的牢固性，提高了挡板3的固定效果，工作时工人向下按压挡板3，橡胶块311形变即可使齿牙312和啮合齿4分离开，并向下移动到安装槽212外部，然后即可移动挡板3来调整挡板3的位置，调整好后松开挡板3，橡胶块311回弹可以将移动块31回顶，使齿牙312自动移回到安装槽212内部，并与啮合齿4重新啮合在一起，来完成移动块31和挡板3的固定工作，操作简单，方便进行挡板3的移动和固定工作，提高了工作效率，安装槽212内部具有若干个等距分布的啮合齿 4，增加了齿牙312与啮合齿4之间的啮合范围，可以对调整到不同位置的挡板3进行固定工作，增加了装置的使用范围，提高了适用性。
24.在图1和图2中：移动槽21底部与移动块31底部之间的距离大于齿牙312的高度，可以使齿牙312完全移动到安装槽212下方，保证挡板3的正常移动工作，提高了挡板3 移动时的流畅性。
25.本实用新型的工作原理是：工作时，钢筋移动到托板2上，然后顺着托板2进入到机体1内部，提高了钢筋的输送效果，两个挡板3可以从钢筋的两侧将钢筋挡住，钢筋始终在两个挡板3和托板2之间形成的空间内移动，对钢筋进行导向，使钢筋保持直线输送的状态，提高了钢筋输送时的稳定性，工作时向下按压挡板3，然后前后移动挡板3来调整挡板3的位置，调整好后松开挡板3，橡胶块311回弹可以使齿牙312与对应的啮合齿4 啮合在一起，来将挡板3的位置固定，然后拧动螺杆111使托板2在安装框11内部上下移动，来调整托板2的位置，方便进行挡板3、托板2的位置调节和固定工作，通过调整托板2和两个挡板3的位置，可以不同直径的钢筋进行定位和导向，提高了适用性
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。