一种新型橡胶合成用压块机的制作方法

1.本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种新型橡胶合成用压块机。


背景技术：

2.压块是橡胶加工过程中的一个重要环节，橡胶在烘干成块状后，需用压块机进一步压制成标准规格的胶块，便于贮藏和运输。橡胶压块机有合成橡胶压块机和天然橡胶压块机之分，其主要区别在于原材料的选用上，合成橡胶即为通过投入散粒状的合成橡胶粒，而天然橡胶压块则是选用块状的天然橡胶进行压块。
3.然而，现有的合成橡胶压块机，自动化程度低，压块效率低，且不易脱模，且由于设备比较笨重，不方便进行搬运，移动到橡胶出口处。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型橡胶合成用压块机，解决了自动化程度低，压块效率低，且不易脱模，且由于设备比较笨重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶合成用压块机，包括底板，所述底板的底部设置有方向轮，所述底板的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有挤压板，所述固定架的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的一侧设置有成型框，所述成型框的顶部设置有限定板。
6.优选的，所述方向轮的数量为四个，所述四个方向轮相互对称设置在底板底部。
7.优选的，所述限定板的数量为四个，所述四个限定板固定安装在固定架内部。
8.优选的，所述固定架的形状为u形，所述成型框适配滑动设置在固定架内部。
9.优选的，所述成型框的厚度大小与限定板的厚度大小相等，所述挤压板设置在成型框正上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过方向轮活动设置在底板底部方便压块机进行移动，方便搬运，减少大量的体力，快速对橡胶进行挤压成块，通过限定板方便将成型框进行限位，防止在挤压成块的过程中，成型框发生倾斜，影响压块的效率，通过固定架形状为u形设置，方便第一气缸控制成型框进行滑动，将成型的橡胶块送出，通过成型框的厚度大小与限定板的厚度大小相等，挤压板设置在成型框正上方方便装置进行操作。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的完整结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视视角结构图；
15.图3为本实用新型的正视剖面结构图。
16.图中：1底板；2第一气缸；3方向轮；4挤压板；5第二气缸；6安装板；7固定柱；8伸缩杆；9成型框；10限定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型橡胶合成用压块机，包括底板1，底板1的底部设置有方向轮3，底板1的顶部设置有固定架7，固定架7的顶部设置有安装板6，安装板6的顶部设置有第二气缸5，第二气缸5的底部设置有伸缩杆8，伸缩杆8的一端设置有挤压板4，固定架7的一侧设置有第一气缸2，第一气缸2的一侧设置有成型框9，成型框9的顶部设置有限定板10。
19.本实施例中，通过方向轮3活动设置在底板1底部方便压块机进行移动，方便搬运，减少大量的体力，快速对橡胶进行挤压成块，通过限定板10方便将成型框9进行限位，防止在挤压成块的过程中，成型框9发生倾斜，影响压块的效率，通过固定架7形状为u形设置，方便第一气缸2控制成型框9进行滑动，将成型的橡胶块送出，通过成型框9的厚度大小与限定板10的厚度大小相等，挤压板4设置在成型框9正上方方便装置进行操作。
20.具体的，方向轮3的数量为四个，四个方向轮3相互对称设置在底板1底部，通过方向轮3活动设置在底板1底部方便压块机进行移动，方便搬运，减少大量的体力，快速对橡胶进行挤压成块。
21.具体的，限定板10的数量为四个，四个限定板10固定安装在固定架7内部，通过限定板10方便将成型框9进行限位，防止在挤压成块的过程中，成型框9发生倾斜，影响压块的效率。
22.具体的，固定架7的形状为u形，成型框9适配滑动设置在固定架7内部，通过固定架7形状为u形设置，方便第一气缸2控制成型框9进行滑动，将成型的橡胶块送出。
23.具体的，成型框9的厚度大小与限定板10的厚度大小相等，挤压板4设置在成型框9正上方，通过成型框9的厚度大小与限定板10的厚度大小相等，挤压板4设置在成型框9正上方方便装置进行操作。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第一气缸2控制成型框9从固定架7开口处进入，将合成的橡胶倒入成型框9内部，通过第二气缸5控制伸缩杆8进行移动，从而使挤压板4向下移动伸入成型框9内部挤压成型，通过限定板10方便将成型框9进行限位，防止在挤压成块的过程中，成型框9发生倾斜，影响压块的效率，通过方向轮3活动设置在底板1底部方便压块机进行移动，方便搬运，减少大量的体力，快速对橡胶进行挤压成块，通过限定板10方便将成型框9进行限位，防止在挤压成块的过程中，成型框9发生倾斜，影响压块的效率，通过固定架7形状为u形设置，方便第一气缸2控制成型框9进行滑动，将成型的橡胶块送出，通过成型框9的厚度大小与限定板10的厚度大小相等，挤压板4设置在成型框9正上方方便装置进行操作。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型橡胶合成用压块机，包括底板(1)，所述底板(1)的底部设置有方向轮(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部设置有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部设置有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的底部设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端设置有挤压板(4)，所述固定架(7)的一侧设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的一侧设置有成型框(9)，所述成型框(9)的顶部设置有限定板(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶合成用压块机，其特征在于：所述方向轮(3)的数量为四个，所述四个方向轮(3)相互对称设置在底板(1)底部。3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶合成用压块机，其特征在于：所述限定板(10)的数量为四个，所述四个限定板(10)固定安装在固定架(7)内部。4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶合成用压块机，其特征在于：所述固定架(7)的形状为u形，所述成型框(9)适配滑动设置在固定架(7)内部。5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶合成用压块机，其特征在于：所述成型框(9)的厚度大小与限定板(10)的厚度大小相等，所述挤压板(4)设置在成型框(9)正上方。

技术总结
本实用新型属于橡胶加工技术领域，尤其为一种新型橡胶合成用压块机，包括底板，所述底板的底部设置有方向轮，所述底板的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部设置有伸缩杆。通过方向轮活动设置在底板底部方便压块机进行移动，方便搬运，减少大量的体力，快速对橡胶进行挤压成块，通过限定板方便将成型框进行限位，防止在挤压成块的过程中，成型框发生倾斜，影响压块的效率，通过固定架形状为U形设置，方便第一气缸控制成型框进行滑动，将成型的橡胶块送出，通过成型框的厚度大小与限定板的厚度大小相等，挤压板设置在成型框正上方方便装置进行操作。成型框正上方方便装置进行操作。成型框正上方方便装置进行操作。


技术研发人员：刘虎
受保护的技术使用者：深圳市华谊飞虎科技有限公司
技术研发日：2021.02.27
技术公布日：2021/11/5