一种大型齿轮加工用便于位置调节的垫铁结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大型齿轮加工用便于位置调节的垫铁结构。


背景技术：

2.垫铁是一种支撑件，通常放置在机械设备下方支撑机械重量，也可起到一定的减震效果。在大型齿轮加工时，由于工件尺寸大，在加工台上定位时往往存在一定的高度差，因此需要借助垫铁进行辅助支撑。常规的垫铁为平板状，表面或边沿无方便受力的吊装和移动部位，而应用在大型齿轮工件支撑时，需要的垫铁尺寸更大，因此移动和位置调节极其不便，且在移动过程中，由于垫铁可能滑脱，因此存在较大的安全隐患。基于此，申请人提出一种方便位置调节的电铁结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型齿轮加工用便于位置调节的垫铁结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：方便吊装和移动操作，可在大型齿轮工件支撑时对其位置进行快速调节等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种大型齿轮加工用便于位置调节的垫铁结构，包括垫铁本体，所述垫铁本体的侧面可拆卸设置有调节部；
6.所述调节部与所述垫铁本体插接配合，且所述垫铁本体上设置有配合所述调节部插接的插孔，且所述插孔内设置有对所述调节部止回限位的止回限位结构；
7.所述调节部插入所述垫铁本体内部后，其位于所述垫铁本体外侧一端设置有吊装部。
8.作为优选，所述调节部包括拉杆，所述拉杆的一端插入所述垫铁本体内部，所述吊装部为设置于所述拉杆一端的吊环。
9.作为优选，所述拉杆的另一端设置有配合所述止回限位结构的锁紧部，所述锁紧部为直杆，且轴线与所述拉杆的轴线相互垂直。
10.作为优选，所述垫铁本体包括板体，所述插孔成型在所述板体的侧面中部，且所述插孔包括配合所述拉杆和所述锁紧部插接的侧插孔和配合所述锁紧部调节轴向位置的旋转孔，所述锁紧部自所述侧插孔插入至旋转孔内后，可沿所述旋转孔做竖直方向旋转。
11.作为优选，所述旋转孔位于所述侧插孔的端部，且所述旋转孔朝向所述侧插孔一侧中部成型有定位孔，所述定位孔贯穿所述侧插孔，且轴向与所述侧插孔的长度方向相互垂直；所述锁紧部与所述侧插孔间隙配合。
12.作为优选，所述拉杆直径大于所述锁紧部直径，且所述拉杆直径大于所述侧插孔的宽度，且所述侧插孔内侧的长度方向设置有配合所述拉杆插接的摆动限位部，所述拉杆插入所述侧插孔内部后与所述摆动限位部间隙配合。
13.综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过在垫铁本体侧面设置可拆卸的调节部，移动时可通过吊装设备或侧拉设备拉动调节部调整垫铁本体的位置，方便对大型齿轮工件的支撑位置进行调节；
14.2、通过调节部与侧插孔、旋转孔和定位孔的配合，可实现调节部快速拆装的同时，能够提高垫铁本体位置调节时的稳定性，从而消除垫铁本体移动时的安全隐患。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构示意图；
17.图2是图1中垫铁本体的左视结构示意图；
18.图3是图1中垫铁本体的剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型调节部的结构示意图；
20.图5是图4的俯视结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、垫铁本体；11、板体；12、旋转孔；13、侧插孔；14、定位孔；15、摆动限位部；2、调节部；21、拉环；22、拉杆；23、锁紧部。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1
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图5所示，本实用新型提供了一种大型齿轮加工用便于位置调节的垫铁结构，包括垫铁本体1，所述垫铁本体1的侧面可拆卸设置有调节部2；所述调节部2与所述垫铁本体1插接配合，且所述垫铁本体1 上设置有配合所述调节部2插接的插孔，且所述插孔内设置有对所述调节部2止回限位的止回限位结构；调节部2插入垫铁本体1内部后，与止回限位结构配合，以防止其脱出；所述调节部2插入所述垫铁本体1内部后，其位于所述垫铁本体1外侧一端设置有吊装部调节部2与垫铁本体1配合后，可通过吊装部连接钢绳过吊钩进行位置调整，以提高垫铁本体1位置调节的便捷度。
25.作为可选的实施方式，所述调节部2包括拉杆22，所述拉杆22的一端插入所述垫铁本体1内部，所述吊装部为设置于所述拉杆22一端的吊环；所述拉杆22的另一端设置有配合所述止回限位结构的锁紧部23，所述锁紧部23为直杆，且轴线与所述拉杆22的轴线相互垂直；使用时，可手持拉环21将锁紧部23和拉杆22插入垫铁本体1内，而后将锁紧部23与止回限位结构配合；
26.所述垫铁本体1包括板体11，所述插孔成型在所述板体11的侧面中部，且所述插孔包括配合所述拉杆22和所述锁紧部23插接的侧插孔13和配合所述锁紧部23调节轴向位置
的旋转孔12，所述锁紧部23自所述侧插孔13插入至旋转孔12内后，可沿所述旋转孔12做竖直方向旋转；所述旋转孔12位于所述侧插孔13的端部，且所述旋转孔12朝向所述侧插孔13 一侧中部成型有定位孔14，所述定位孔14贯穿所述侧插孔13，且轴向与所述侧插孔13的长度方向相互垂直；所述锁紧部23与所述侧插孔13间隙配合；锁紧部23插入侧插孔13内侧的最大深度后，同时也位于旋转孔12 内，此时，将锁紧部23旋转90
°
，而后回拉拉杆22，锁紧部23即可卡入定位孔14内，吊环连接吊钩或钢绳后，拉动拉杆22，即可防止其与垫铁本体1分离；拆除时，逆向操作将锁紧部23拉出即可；
27.所述拉杆22直径大于所述锁紧部23直径，且所述拉杆22直径大于所述侧插孔13的宽度，且所述侧插孔13内侧的长度方向设置有配合所述拉杆22插接的摆动限位部15，摆动限位部15为成型在侧插孔13内的两个对称的弧形槽，所述拉杆22插入所述侧插孔13内部后与所述摆动限位部 15间隙配合，如此，在拉杆22插入侧插孔13内部后，可防止其摆动，进一步提高调节部2与垫铁本体1配合的稳定性。
28.采用上述结构，通过在垫铁本体1侧面设置可拆卸的调节部2，移动时可通过吊装设备或侧拉设备拉动调节部2调整垫铁本体1的位置，方便对大型齿轮工件的支撑位置进行调节；通过调节部2与侧插孔13、旋转孔 12和定位孔14的配合，可实现调节部2快速拆装的同时，能够提高垫铁本体1位置调节时的稳定性，从而消除垫铁本体1移动时的安全隐患。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。