一种变径轮支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及支撑机构的技术领域，特别涉及一种变径轮支撑机构。


背景技术：

2.激光切管机具有精度高、切割迅速，不局限于切割图案限制，切口平滑等特点，因而逐渐取代传统的金属切割设备。
3.为了保证管件的支撑效果，通常在切管机床身上设置支撑机构，但是现有的支撑机构安装在床身上时，与前卡盘或后卡盘的轴线产生偏差，直线精度降低，不能对管件进行有效的支撑。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种变径轮支撑机构，旨在解决现有的支撑机构直线精度低，降低管件支撑效果的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种变径轮支撑机构，包括：第一安装板、第一安装座、气缸、活动支架、变径托轮、定位组件、气缸轴、第二安装板和第二安装座；所述第一安装板和第二安装板均沿床身的长度方向设置，所述第一安装板沿床身宽度方向设置有第一腰形孔，所述第二安装板沿床身宽度方向设置有第二腰形孔，所述第一安装板的上表面通过第一安装座与气缸的底部转动连接，气缸的输出端通过气缸轴与活动支架转动连接；所述第二安装板的上表面通过第二安装座与所述活动支架的底部转动连接，所述活动支架的顶部转动设置有变径托轮以及用于固定变径托轮的定位组件。
8.所述的变径轮支撑机构中，所述变径轮支撑机构还包括第一顶块和第二顶块，所述第一顶块设置在所述第一安装板的两侧，用于固定第一安装板；所述第二顶块设置在所述第二安装板的两侧，用于固定第二安装板。
9.所述的变径轮支撑机构中，所述变径托轮的中部沿圆周设有圆弧槽，所述圆弧槽的开口沿圆周从小到大渐变设置。
10.所述的变径轮支撑机构中，所述定位组件包括设置在所述变径托轮端部的沿圆周分布的若干个定位孔以及设置在所述活动支架上的定位销，所述定位销的端部穿过所述活动支架设置在所述定位孔中。
11.所述的变径轮支撑机构中，所述变径托轮设置有定位孔的一侧壁上设置有与所述定位孔相对应的刻度盘。
12.所述的变径轮支撑机构中，所述气缸的任一侧上设有与床身固接的第三安装座，所述第三安装座上朝向所述活动支架的侧壁上设有限位胶。
13.所述的变径轮支撑机构中，所述活动支架包括设置在所述变径托轮两侧的两块第一连接板、设置在所述第一连接板之间的一块以上的第二连接板以及与所述第一连接板底
部和第二连接板底部连接的第三连接板。
14.所述的变径轮支撑机构中，所述第二安装座内沿床身宽度方向设有轴承，所述轴承内设置有支撑轴，所述支撑轴的两端分别设有第一卡簧，两个所述第一卡簧分别与所述活动支架的外侧壁抵接。
15.所述的变径轮支撑机构中，所述气缸轴的两端分别设有第二卡簧，两个所述第二卡簧分别与所述活动支架的外侧壁抵接。
16.所述的变径轮支撑机构中，所述变径托轮通过变径托轮轴与所述活动支架转动连接，所述变径托轮轴的两端分别设有第三卡簧，两个所述第三卡簧分别与所述活动支架的外侧壁抵接。
17.有益效果：
18.本实用新型提供了一种变径轮支撑机构，通过在第一安装板上设置第一腰形孔，在第二安装板上设置第二腰形孔，与床身上的安装孔和螺栓配合，实现气缸和变径托轮的左右调节，保证变径托轮支撑管件后管件的直线精度，有利于提高切管机的加工精度。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的所述变径轮支撑机构的结构示意图一。
20.图2为所述变径轮支撑机构的结构示意图二。
21.图3为所述所述变径轮支撑机构的俯视图。
22.附图中：1
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第一安装板、2
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第一安装座、3
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第一顶块、4
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气缸、5
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活动支架、6
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变径托轮、7
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气缸轴、8
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第二安装板、9
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第二安装座、10
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第二顶块、11
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第一腰形孔、12
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第二腰形孔、13
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圆弧槽、14
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定位孔、15
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定位销、16
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刻度盘、17
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第三安装座、18
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限位胶、19
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第一连接板、20
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第二连接板、21
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第三连接板、22
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轴承、23
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支撑轴、24
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第一卡簧、25
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第二卡簧、26
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变径托轮轴、27
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第三卡簧。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种变径轮支撑机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种变径轮支撑机构，包括：第一安装板1、第一安装座2、气缸4、活动支架5、变径托轮6、定位组件、气缸轴7、第二安装板8和第二安装座9；所述第一安装板1和第二安装板8均沿床身的长度方向设置，所述第一安装板1沿床身宽度方向设置有第一腰形孔11，所述第二安装板8沿床身宽度方向设置有第二腰形孔12，所述第一安装板1的上表面通过第一安装座2与气缸4的底部转动连接，气缸4的输出端通过气缸轴7与活动支架5转动连接；所述第二安装板8的上表面通过第二安装座9与所述活动支架5的底部转动连接，所述活动支架5的顶部转动设置有变径托轮6以及用于固定变径托轮6的定位组件。
25.在实际应用中，气缸4的输出端朝切管机前卡盘的方向设置。床身上设有与第一腰形孔11和第二腰形孔12对应的安装孔，通过微调第一安装板1和第二安装板8在床身上的位置(左右调节)，再通过第一腰形孔11和第二腰形孔12并与安装孔、螺栓的配合，分别将第一
安装板1和第二安装板使气缸4、变径托轮6、前卡盘和后卡盘均在同一平面上，避免管件的左右偏差，从而保证变径托轮6上的管件与前卡盘和后卡盘同轴设置，有利于提高切管机的加工精度。气缸4输出端伸出时，在气缸轴7的作用下，使活动支架5带动变径托轮6下降至床身内，避开后卡盘及后卡盘所有运动配件；当气缸4输出端收缩时，活动支架5和变径托轮6上升，变径托轮6用于支撑管件。
26.进一步的，所述第一顶块3设置在所述第一安装板1的两侧；所述第二顶块10设置在所述第二安装板8的两侧。安装孔和螺栓的配合，在竖直方向上对第一安装板1和第二安装板8进行定位，第一顶块3和第二顶块10沿床身的方向上设有螺纹孔，在实际应用中，通过与螺栓螺纹连接，使两边螺栓的端部分别与第一安装板1和第二安装板8的两侧壁抵接，在水平方向上对第一安装板1和第二安装板8进行夹持，从而提高变径轮支撑机构的稳定性，从而保证对管件的支撑稳定性。
27.进一步的，所述变径托轮6的中部沿圆周设有圆弧槽13，所述圆弧槽13的开口沿圆周从小到大渐变设置。通过在变径托轮6上设置不同大小的圆弧槽13，用于配合不同管径的管件，使所述变径轮支撑机构的适用性和实用性更强，无需每次切割不同管径的管件均需更换不同的变径托轮6，降低劳动强度。
28.进一步的，所述定位组件包括设置在所述变径托轮6端部的沿圆周分布的若干个定位孔14以及设置在所述活动支架5上的定位销15，所述定位销15的端部穿过所述活动支架5设置在所述定位孔14中。在实际应用中，通过将变径托轮6旋转，使与管件管径大小相适配的圆弧槽13旋转至上方，再将定位销15插入定位孔14中，即可实现固定，上述设置操作简单，造价成本低。
29.进一步的，所述变径托轮6设置有定位孔14的一侧壁上设置有与所述定位孔14相对应的刻度盘16。通过设置刻度盘16，使圆弧槽13对应的大小一目了然，便于操作人员操作。
30.进一步的，所述气缸4的任一侧上设有与床身固接的第三安装座17，所述第三安装座17上朝向所述活动支架5的侧壁上设有限位胶18。所述限位胶18用于对变径托轮6支撑管件时(即气缸4处于收缩状态)，对活动支架5进行限位。具体的，所述气缸4仅需设置完全伸出和完全收缩的状态，便于控制。
31.进一步的，所述活动支架5包括设置在所述变径托轮6两侧的两块第一连接板19以及设置在所述第一连接板19之间的一块以上的第二连接板20。所述第二连接板20用于加强第一连接板19的稳固性，设置一块以上的第二连接板20有利于进一步加强活动支架5的稳固性。
32.进一步的，所述活动支架5还包括分别与所述第一连接板19底部和第二连接板20底部连接的第三连接板21。同样的，所述第三连接板21也是用于加强第一连接板19和第二连接板20的稳固性，从而提升整个活动支架5的刚性。
33.进一步的，所述第二安装座9内沿床身宽度方向设有轴承22，所述轴承22内设置有支撑轴23，所述支撑轴23的两端分别设有第一卡簧24，两个所述第一卡簧24分别与所述活动支架5的外侧壁抵接。通过设置轴承22，避免支撑轴23转动时，使第二安装座9转动，而且轴承22转动的摩擦力小，有利于活动支架5绕支撑轴23顺畅转动；通过设置第一卡簧24，用于对支撑轴23进行限位。
34.进一步的，所述气缸轴7的两端分别设有第二卡簧25，两个所述第二卡簧25分别与所述活动支架5的外侧壁抵接。通过设置第二卡簧25，用于对气缸轴7进行限位。
35.进一步的，所述变径托轮6通过变径托轮轴26与所述活动支架5转动连接，所述变径托轮轴26的两端分别设有第三卡簧27，两个所述第三卡簧27分别与所述活动支架5的外侧壁抵接。同样的，通过设置第三卡簧27用于对变径托轮6进行限位。
36.综上所述，本实用新型通过在第一安装板1上设置第一腰形孔11，在第二安装板8上设置第二腰形孔12，与床身上的安装孔和螺栓配合，实现气缸4和变径托轮6的左右调节，保证变径托轮6支撑管件后管件的直线精度，有利于提高切管机的加工精度。通过设置第一顶块3和第二顶块10，用于在水平方向上对第一安装板1和第二安装板8进行夹持。通过设置圆弧槽13，用于配合不同管径的管件。通过设置定位孔14和定位销15，用于固定变径托轮6。通过设置刻度盘16，便于操作人员操作。通过设置限位胶18，用于活动支架5的限位。通过设置第一卡簧24、第二卡簧25和第三卡簧27，分别用于支撑轴23、气缸轴7和变径托轮轴26的限位。
37.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。