铝合金件圆弧面高速铣削设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为铝合金件圆弧面高速铣削设备。


背景技术：

2.铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高精度的加工方法。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。
3.现有的对于铝合金板材弧面铣削的加工设备种类很多，但是铣床在进行铣削操作时为了避免碎屑的飞溅多数都是采用全包围形式或者半包围的形式，这样虽然保障了工作环境的整洁，但是却使得机床的清洗成了一大麻烦，且对于铣刀的移动多是采用高精尖的机械配合实现，设备结构较为精细复杂，既不便于护理和维修，又会增加加工成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了铝合金件圆弧面高速铣削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：铝合金件圆弧面高速铣削设备，包括工位板，所述工位板顶端的一边侧固定连接有l形挡板，所述l形挡板的另一侧且位于靠近正面的一端卡接有可拆卸挡板，所述可拆卸挡板和l形挡板顶部之间设置有调节板，所述调节板顶端的中部开设有移动口，所述移动口内滑动穿插连接有承载块，所述承载块的中部嵌设有转动电机，所述转动电机底端的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有铣刀盘，所述承载块中部的正面和背面均设置有控制杆，两个所述控制杆均和调节板的另一侧滑动穿插连接。
8.优选的，所述可拆卸挡板顶部的背面开设有卡接槽口，所述可拆卸挡板一侧的中部固定连接有组合板。
9.优选的，所述l形挡板的另一侧且位于靠近正面的一端开设有连接槽口，所述连接槽口和组合板滑动穿插连接。
10.优选的，所述移动口一侧内壁的中部开设有定位槽，所述定位槽内壁的顶端和底端之间固定连接有多个分隔板，所述移动口另一侧内壁的中部开设有控制口，所述调节板正面的中部固定连接有支撑板，所述支撑板和卡接槽口滑动穿插连接。
11.优选的，所述承载块顶端的中部开设有放置槽口，所述承载块正面和背面的中部均开设有控制槽，两个所述控制槽内壁的顶端和底端均对称开设有滑动槽，所述控制槽内壁的一侧固定连接有牵引弹簧。
12.优选的，两个所述控制杆正面的中部均固定连接有滑动块，两个所述滑动块分别和两个控制槽滑动穿插连接，两个所述滑动块顶端和底端中部之间均固定连接有辅助滑
块，四个所述辅助滑块分别和四个滑动槽滑动穿插连接。
13.本实用新型公开了铝合金件圆弧面高速铣削设备，其具备的有益效果如下：
14.1、该铣削设备，设置有l形挡板和可拆卸挡板，利用两者形成可拆卸封闭空间，这样就能够在铣削作业时进行封闭遮挡，之后在进行拆卸清洗，使设备的清洁更加方便，也更有助于设备的维护，且在可拆卸挡板顶部的背面开设有卡接槽口，卡接槽口配合着支撑板，既能够保障可拆卸挡板连接的稳定，又能够对调节板进行支撑。
15.2、该铣削设备，设置有承载板、调节板和控制杆来实现对铣刀盘位置的调节，控制杆通过和承载板之间的控制调节，能够实现承载板在调节板上的定位控制，这样就能够以一种很简单的方式实现铣刀盘位置的调节和定位，且由于这些组件之间的结构相对简单，在一定程度上减少了设备的维护成本。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型调节板的结构示意图；
18.图3为本实用新型铣削组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型承载块的结构示意图；
20.图5为本实用新型控制杆的结构示意图。
21.图中：1、工位板；2、l形挡板；3、可拆卸挡板；301、组合板；302、卡接槽口；4、调节板；401、移动口；402、定位槽；403、控制口；5、分隔板；6、支撑板；7、承载块；701、控制槽；702、滑动槽；8、牵引弹簧；9、控制杆；10、滑动块；11、辅助滑块；12、转动电机；13、转动杆；14、铣刀盘。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开铝合金件圆弧面高速铣削设备，如图1
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5所示，包括工位板1，工位板1顶端的一边侧固定连接有l形挡板2，l形挡板2的另一侧且位于靠近正面的一端卡接有可拆卸挡板3，可拆卸挡板3和l形挡板2顶部之间设置有调节板4，调节板4顶端的中部开设有移动口401，移动口401内滑动穿插连接有承载块7，承载块7的中部嵌设有转动电机12，转动电机12底端的输出端固定连接有转动杆13，转动杆13的底端固定连接有铣刀盘14，承载块7中部的正面和背面均设置有控制杆9，两个控制杆9均和调节板4的另一侧滑动穿插连接。
23.可拆卸挡板3顶部的背面开设有卡接槽口302，可拆卸挡板3一侧的中部固定连接有组合板301，l形挡板2的另一侧且位于靠近正面的一端开设有连接槽口，连接槽口和组合板301滑动穿插连接。
24.移动口401一侧内壁的中部开设有定位槽402，定位槽402与控制口403的高度和控制杆9的高度均相同，定位槽402内壁的顶端和底端之间固定连接有多个分隔板5，移动口401另一侧内壁的中部开设有控制口403，调节板4正面的中部固定连接有支撑板6，支撑板6和卡接槽口302滑动穿插连接。
25.承载块7顶端的中部开设有放置槽口，承载块7正面和背面的中部均开设有控制槽701，两个控制槽701内壁的顶端和底端均对称开设有滑动槽702，控制槽701内壁的一侧固
定连接有牵引弹簧8，两个控制杆9正面的中部均固定连接有滑动块10，两个滑动块10分别和两个控制槽701滑动穿插连接，滑动块10的高度和宽度与控制槽701的高度和宽度相同，两个滑动块10顶端和底端中部之间均固定连接有辅助滑块11，四个辅助滑块11分别和四个滑动槽702滑动穿插连接，辅助滑块11的高度和宽度与滑动槽702的高度和宽度相同。
26.工作原理：参考图1；
27.先将可拆卸挡板3的组合板301对齐l形挡板2一侧靠近正面一端的连接槽口，同时使卡接槽口302对准支撑板6，向着l形挡板2的方向将可拆卸挡板3和整个装置进行连接，利用l形挡板2和可拆卸挡板3形成遮挡空间，避免在后续的铣削工作过程中造成金属屑飞溅。
28.参考图2至图5；
29.调节铣刀盘14的位置，向着远离l形挡板2的方向拉动两个控制杆9，两个控制杆9会向着定位槽402外侧移动，一直拉动，直到两个控制杆9的一侧和分隔板5的另一侧贴合，此时两个控制杆9即可以带动承载块7在调节板4的支撑下进行水平纵向移动，在控制杆9进行移动的同时，两个滑动块10带动四个辅助滑块11与控制杆9进行同步移动，这时两个滑动块10会拉伸两个牵引弹簧8；
30.当将承载块7移动好位置之后，此时转动电机12、转动杆13和铣刀盘14也同步移动至相应的位置，这时释放两个控制杆9上的拉力，两个牵引弹簧8恢复形变，并且拉伸两个滑动块10，在两个滑动块10移动的同时带动两个控制杆9向着定位槽402深处滑动，且两个控制杆9的嵌入端会被相邻两个分隔板5之间的夹定空间夹紧固定，此时铣刀盘14的调节定位过程完成。
31.这时便可以将铝合金板材通过工位板1顶端的另一侧推向铣刀盘14处进行弧面铣削作业。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。