一种灵活性强的特殊钢轧机机架的制作方法

1.本实用新型涉及钢轧机技术领域，具体为一种灵活性强的特殊钢轧机机架。


背景技术：

2.钢材轧机，主要由带悬置辊环的悬臂机架构成，在粗轧机列以及中间机列和/或精轧机列中设有几个带双支承辊环调整单元的轧机机座钢材轧机，主要由带悬置辊环的悬臂机架构成，在粗轧机列以及中间机列和/或精轧机列中设有几个带双支承辊环调整单元的轧机机座。带悬置辊环的 cl机架调整单元可由带双支承辊环的调整单元替换。调整单元的第二个轴承设在一个与cl机架传动夹架可接合的弓形夹内，辊环借助一个自动控制的，最好是用液压作用的快速夹具进行装和拆，该夹具由活塞－缸筒单元使辊环在轴上沿轴向和径向夹紧和放松。
3.但是，现有钢轧机机架在进行使用的时候，因内部的运行机构元件较大，安装上灵活性表现不佳的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种灵活性强的特殊钢轧机机架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灵活性强的特殊钢轧机机架，以解决上述背景技术中提出的现有钢轧机机架在进行使用的时候，因内部的运行机构元件较大，安装上灵活性表现不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵活性强的特殊钢轧机机架，包括钢轧机机架主体和上支架，所述上支架设置有两个，两个所述上支架的下端面设置有下基座块，且下基座块设置有两个，两个所述下基座块均与钢轧机机架主体固定连接，两个上支架的前后端面均设置有移动滑槽，且移动滑槽设置有四个，四个所述移动滑槽的外侧均设置有第一连接块，且第一连接块设置有八个，八个所述第一连接块均通过第一六角铆钉与上支架螺纹连接，且第一六角铆钉设置有若干个，若干个所述第一六角铆钉的内侧均设置有第一金属垫片。
6.优选的，八个所述第一连接块之间均设置有固定杆体，且固定杆体设置有八个，八个所述固定杆体的一侧均移动杆体，且移动杆体的一端贯穿并延伸至固定杆体的内部。
7.优选的，两个所述上支架的上方均设置有入轴端口，两个所述上支架的内部均设置有安装基板，且安装基板设置有两个，两个所述安装基板均与上支架固定连接。
8.优选的，所述两个所述安装基板的上方和下方均设置有第一缓冲器，且第一缓冲器设置有四个，四个所述第一缓冲器的一端均设置有放置板，且放置板与第一缓冲器固定连接。
9.优选的，两个所述上支架内壁的两侧均设置有第一定位杆体，所述第一定位杆体设置有八个，八个所述第一定位杆体的一端均与上支架内壁固定连接，八个所述第一定位杆体的下方均设置有第二定位杆体，所述第二定位杆体与第一定位杆体之间设置有第二缓
冲器，八个所述第一定位杆体和第二定位杆体的外侧均设置有第二连接块，所述第二连接块通过第二六角铆钉与上支架固定连接。
10.优选的，两个所述下基座块的内部均设置有安装内腔体，所述安装内腔体的内部设置有第一连接固定杆，所述第一连接固定杆的下方设置有第三缓冲器，所述第三缓冲器的下方设置有第二连接固定杆，所述第二连接固定杆的内部均设置有滑轮，所述滑轮通过第三六角铆钉通过第三六角铆钉与第二连接固定杆螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的第一定位杆体、第二定位杆体和第二缓冲器，让内部的钢轧冲压元件可以有效的安装在第一定位杆体和第二定位杆体间，而设置的第二缓冲器，让冲压后元件复位更加便捷，加大冲压钢轧运行的灵活性能，从而避免现有的钢轧机机架在进行使用的时候，因内部的运行机构元件较大，安装上灵活性表现不佳的问题。
13.2、通过在下基座块的内部设置的安装内腔体，而滑轮与下基座块转动连接，使得工作人员在使用该装置的时候，可以通过滑轮转动进行位置的调整，加大使用的便捷度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的上支架侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处局部放大图；
17.图中：1、钢轧机机架主体；2、上支架；3、下基座块；4、移动滑槽； 5、第一连接块；6、第一六角铆钉；7、第一金属垫片；8、固定杆体；9、移动杆体；10、入轴端口；11、安装基板；12、放置板；13、第一缓冲器； 14、第一定位杆体；15、第二定位杆体；16、第二缓冲器；17、第二连接块；18、第二六角铆钉；19、安装内腔体；20、第一连接固定杆；21、第三缓冲器；22、第二连接固定杆；23、滑轮；24、第三六角铆钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种灵活性强的特殊钢轧机机架，包括钢轧机机架主体1和上支架2，上支架2设置有两个，两个上支架2的下端面设置有下基座块3，且下基座块3设置有两个，两个下基座块3均与钢轧机机架主体1固定连接，两个上支架2的前后端面均设置有移动滑槽4，且移动滑槽4设置有四个，移动滑槽4的设置，让第一连接块5移动较为便捷，四个移动滑槽4的外侧均设置有第一连接块 5，且第一连接块5设置有八个，八个第一连接块5均通过第一六角铆钉 6与上支架2螺纹连接，且第一六角铆钉6设置有若干个，若干个第一六角铆钉6的内侧均设置有第一金属垫片7。
20.进一步，八个第一连接块5之间均设置有固定杆体8，且固定杆体8 设置有八个，八个固定杆体8的一侧均移动杆体9，且移动杆体9的一端贯穿并延伸至固定杆体8的内部，移动杆体9和固定杆体8的设置，让上支架2之间牢靠固定。
21.进一步，两个上支架2的上方均设置有入轴端口10，两个上支架2 的内部均设置有
安装基板11，且安装基板11设置有两个，两个安装基板11均与上支架2固定连接，入轴端口10的设置，让元件有安装口。
22.进一步，两个安装基板11的上方和下方均设置有第一缓冲器13，且第一缓冲器13设置有四个，四个第一缓冲器13的一端均设置有放置板 12，且放置板12与第一缓冲器13固定连接，第一缓冲器13的设置，有效的让冲击力进行削弱。
23.进一步，两个上支架2内壁的两侧均设置有第一定位杆体14，第一定位杆体14设置有八个，八个第一定位杆体14的一端均与上支架2内壁固定连接，八个第一定位杆体14的下方均设置有第二定位杆体15，第二定位杆体15与第一定位杆体14之间设置有第二缓冲器16，八个第一定位杆体14和第二定位杆体15的外侧均设置有第二连接块17，第二连接块17通过第二六角铆钉18与上支架2固定连接，第二缓冲器16的设置，可以有效的让冲压件复位更加稳定。
24.进一步，两个下基座块3的内部均设置有安装内腔体19，安装内腔体19的内部设置有第一连接固定杆20，第一连接固定杆20的下方设置有第三缓冲器21，第三缓冲器21的下方设置有第二连接固定杆22，第二连接固定杆22的内部均设置有滑轮23，滑轮23通过第三六角铆钉24通过第三六角铆钉24与第二连接固定杆22螺纹连接，滑轮23的设置，可以让下基座块3和钢轧机机架主体1之间进行位置的一定调整。
25.工作原理：使用时，将钢轧机机架主体1与安装基点进行固定连接，钢轧机机架主体1上支架2之间的宽度和位置，可以根据需求进行一定的调节，设置的固定杆体8和移动杆体9可以有效的提高上支架2在安装时候的稳定性能，而在安装内部的冲压机构时，可以通过第一定位杆体14 和第二定位杆体15进行固定，同时设置的第二缓冲器16，方便其复位，加大了冲压钢轧运行的灵活性能。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。