料带定位送料裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及料带技术领域，具体为一种料带定位送料裁切装置。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，电连接器内的导电端子一般采用在一长条的料带上冲压制成，工作人员需要通过裁切装置对料带进行裁切工作，现有的裁切装置在进行使用时，通过第一气缸夹住料带一端，向右侧拉取至下切气缸的右侧，感应器精确感应来料位置，驱动第二气缸夹住料带端部由伺服模组拉至指定位置，下切气缸下降裁切膜片，然而还存在以下问题：
3.一、现有装置在对料带进行输送时，只通过气缸对料带进行短距离拉紧，而未通过气缸夹紧的位置很容易出现褶皱的情况，从而降低装置对料带的输送效果；
4.二、在对料带进行裁切时，由于现有装置没有对料带的裁切部位进行固定的结构，导致料带在裁切过程中，料带容易出现偏移的情况，从而影响料带的裁切效果，为此，提出一种料带定位送料裁切装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种料带定位送料裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料带定位送料裁切装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有两个第一支架，两个所述第一支架的前表面安装有料道，一个所述第一支架的一侧固定连接有顶板，一个所述第一支架的前表面转动连接有送料转盘，所述底座的上表面一侧焊接有第二支架，所述第二支架内部底壁安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有连接块，所述连接块的上表面安装有下裁切刀，所述第二支架的上表面安装有第二感应器。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二支架的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的上表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有槽体，所述槽体的内侧壁滑动连接有滑块，所述槽体的内部底壁安装有电磁铁，所述滑块的上表面焊接有压板。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二支架的一侧固定连接有l形板，所述l形板的上表面转动连接有棘轮，所述l形板的上表面焊接有第三支架，所述第三支架的上表面设置有第一板体，所述第一板体的上表面开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部焊接有旋钮，所述丝杆的底部焊接有轴承，所述轴承的外侧壁焊接于所述第三支架的上表面。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面中部开设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动连接有第三板体，所述第三板体的下表面焊接有两个固定块，两
个所述固定块相邻的一侧均铰接有杆体，所述杆体的一端铰接有第四板体，所述第四板体的前表面转动连接有辊轮，所述第一板体的上表面安装有感应片，所述第三支架的一侧安装有第一感应器，所述第二板体的上方设置有移载机构。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一通槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述第三板体的两侧分别滑动连接于两个所述滑槽的内部，两个所述滑槽的内部底壁均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部焊接于所述第三板体的下表面。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面对称焊接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部焊接于所述第三支架的上表面。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三支架的上表面中部开设有第二通槽，所述棘轮转动连接于所述第二通槽的内部。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述槽体的一侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接于所述凹槽的内侧壁。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的下表面焊接有第五弹簧，所述第五弹簧的底部焊接有第五板体，所述第五板体的下表面对称焊接有两个第四弹簧，两个所述第四弹簧的底部均焊接于所述槽体的内部底壁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.一、在对料带进行输送时，通过外部控制器控制带动棘轮转动，从而对料带输送的距离进行控制，通过第一感应器可以判断感应片的位置，从而判断是否有料带，通过旋钮带动丝杆转动，使得第一板体上下移动，通过第三板体和辊轮上下移动，且与棘轮相配合，从而对料带进行定位和调整，避免料带在输送过程中发生折叠的情况，提高装置的输送效果；
17.二、在对料带进行裁切时，通过第二感应器对料带进行感应，电磁铁对第五板体进行吸引，使得第五弹簧和滑块在槽体的内部滑动，通过滑块带动压板对料带进行定位和拉平，从而提高装置的裁切效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中第三支架和第一弹簧连接结构示意图；
20.图3为本实用新型中第一通槽内部结构示意图；
21.图4为本实用新型中第二支架和第二板体连接结构示意图；
22.图5为本实用新型中凹槽内部结构示意图。
23.图中：1、底座；2、第一支架；3、料道；4、顶板；5、送料转盘；6、移载机构；7、感应片；8、第一板体；9、第一感应器；10、棘轮；11、l形板；12、气缸；13、第二支架；14、连接块；15、下裁切刀；16、第二板体；17、辊轮；18、旋钮；19、丝杆；20、第一通槽；21、第二通槽；22、螺纹孔；23、轴承；24、第一弹簧；25、第二弹簧；26、固定块；27、第三板体；28、第四板体；29、杆体；30、滑槽；31、第二感应器；32、滑块；33、压板；34、凹槽；35、第三弹簧；36、第四弹簧；37、电磁铁；38、第五弹簧；39、第五板体；40、槽体；41、第三支架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种料带定位送料裁切装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有两个第一支架2，两个第一支架2的前表面安装有料道3，一个第一支架2的一侧固定连接有顶板4，一个第一支架2的前表面转动连接有送料转盘5，底座1的上表面一侧焊接有第二支架13，第二支架13内部底壁安装有气缸12，气缸12的活塞杆焊接有连接块14，连接块14的上表面安装有下裁切刀15，第二支架13的上表面安装有第二感应器31，第二支架13的上表面焊接有第二板体16，第二板体16的上表面开设有两个凹槽34，两个凹槽34的内部均滑动连接有槽体40，槽体40的内侧壁滑动连接有滑块32，槽体40的内部底壁安装有电磁铁37，滑块32的上表面焊接有压板33，第二支架13的一侧固定连接有l形板11，l形板11的上表面转动连接有棘轮10，l形板11的上表面焊接有第三支架41，第三支架41的上表面设置有第一板体8，第一板体8的上表面开设有两个螺纹孔22，两个螺纹孔22的内部螺纹连接有丝杆19，丝杆19的顶部焊接有旋钮18，丝杆19的底部焊接有轴承23，轴承23的外侧壁焊接于第三支架41的上表面，第一板体8的上表面中部开设有第一通槽20，第一通槽20的内部滑动连接有第三板体27，第三板体27的下表面焊接有两个固定块26，两个固定块26相邻的一侧均铰接有杆体29，杆体29的一端铰接有第四板体28，第四板体28的前表面转动连接有辊轮17，第一板体8的上表面安装有感应片7，第三支架41的一侧安装有第一感应器9，第二板体16的上方设置有移载机构6。
26.本实施例中，具体的：第一通槽20的内侧壁对称开设有两个滑槽30，第三板体27的两侧分别滑动连接于两个滑槽30的内部，两个滑槽30的内部底壁均焊接有第二弹簧25，第二弹簧25的顶部焊接于第三板体27的下表面；通过滑槽30和第二弹簧25的设置，第三板体27在滑槽30的内部滑动时对第二弹簧25进行挤压，从而对第三板体27起到缓冲的作用。
27.本实施例中，具体的：第一板体8的下表面对称焊接有两个第一弹簧24，两个第一弹簧24的底部焊接于第三支架41的上表面；通过第一弹簧24的设置，第一板体8上下移动时挤压第一弹簧24，从而对第一板体8进行缓冲。
28.本实施例中，具体的：第三支架41的上表面中部开设有第二通槽21，棘轮10转动连接于第二通槽21的内部；通过第二通槽21的设置，使得棘轮10在第二通槽21的内部转动。
29.本实施例中，具体的：槽体40的一侧焊接有第三弹簧35，第三弹簧35的一端焊接于凹槽34的内侧壁；通过第三弹簧35的设置，槽体40在凹槽34的内部滑动时对第三弹簧35进行挤压，从而对槽体40进行缓冲。
30.本实施例中，具体的：滑块32的下表面焊接有第五弹簧38，第五弹簧38的底部焊接有第五板体39，第五板体39的下表面对称焊接有两个第四弹簧36，两个第四弹簧36的底部均焊接于槽体40的内部底壁；通过第五弹簧38、第五板体39和第四弹簧36的设置，滑块32带动第五弹簧38和第五板体39在槽体40的内部滑动，且第五板体39挤压第四弹簧36，从而对滑块32起到缓冲和限位作用。
31.本实施例中，第一感应器9和第二感应器31的型号为tad
‑
9128；电磁铁37的型号为
sct
‑
3864。
32.工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将料带放置在送料转盘5的外侧壁，且料带在料道3的内部滑动，顶板4对料带进行拉紧，外部控制器控制带动棘轮10转动的伺服电机启动，棘轮10对料带进行输送，通过控制棘轮10的转动，从而对料带输送的距离进行控制，第一感应器9可以判断感应片7的位置，当料道3的内部有料带时，感应片7被顶起，第一感应器9即可判断是否有料带，当料带输送到第三支架41的上表面时，工作人员手持旋钮18带动丝杆19在螺纹孔22的内部转动，使得第一板体8上下移动且对第一弹簧24进行挤压，第一弹簧24发生形变时对第一板体8进行缓冲，第一板体8带动第三板体27和固定块26上下移动，固定块26带动第四板体28和辊轮17上下移动，辊轮17和棘轮10相配合，从而对料带进行定位和输送，避免料带在输送过程中发生折叠或偏移的情况，将料带送到第二板体16的上表面后，第二感应器31控制气缸12和电磁铁37启动，电磁铁37对第五板体39进行吸引，第五板体39在槽体40的内部滑动且挤压第四弹簧36，第五板体39带动第五弹簧38和滑块32在槽体40的内部滑动，滑块32带动压板33对料带进行定位和拉平，气缸12的活塞杆带动连接块14和下裁切刀15向上移动，而移载机构6的下表面安装有上裁切刀，上裁切刀运动到料带上方后，与下裁切刀15相配合，对料带进行裁切动作，移载机构6启动将零件移载走，方便实用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。