一种车床高硬度轧辊加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业领域，特别涉及一种车床高硬度轧辊加工设备。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，其中加工轧辊的设备占地面积较大，且结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种车床高硬度轧辊加工设备，可做到任意分隔，节约空间，适用性强。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种车床高硬度轧辊加工设备，包括挡板，所述挡板的一侧安装有操作台，所述操作台的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有导柱，所述操作台的一侧安装有第一连接块，所述第一连接块的一侧安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧安装有连接管，所述连接管的一端安装有第二固定块，所述挡板的下方安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有箱体，所述箱体的下方安装有第一支撑柱，所述支撑架的一侧安装有底座，所述底座的上方安装有连接板，所述连接板的上方安装有电动机，所述挡板的一侧安装有放置板，所述放置板的上方安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上方安装有固定槽，所述固定槽的内部安装有千斤顶，所述千斤顶的上方安装有固定柱，所述固定柱的一侧安装有转动杆，所述千斤顶的一端安装有定位块，所述固定槽的一侧安装有固定片，所述固定片的一侧安装有限位块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆通过固定柱与千斤顶活动连接，所述固定柱与千斤顶固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块与千斤顶固定连接，所述定位块通过放入轧辊与固定片和限位块固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽的两端均安装有第二支撑柱，所述固定槽通过第二支撑柱与放置板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板通过放置板与支撑架固定连接，所述箱体和底座均与支撑架固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导柱通过连接杆与操作台固定连接，所述箱体与第一支撑柱固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台通过第一连接块与第一固定块固定连接，所述第一固定块通过连接管与第二固定块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过千斤顶与固定片固定定位块的为位置，通过限位块和定位块限定轧辊的位置，使得固定轧辊时更牢固，通过定位块的一端安装有固定片固定轧辊的位置，通过限位块限定固定片以及轧辊的位置，通过千斤顶移动锁紧，使得轧辊的位置更牢固，整个设备可根据需要任意分隔，节约空间，适用性强，采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的框架，牢固平稳，可使放置台承重量大。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯面结构示意图；
17.图3是本实用新型的侧面结构示意图；
18.图4是本实用新型的正面结构示意图；
19.图5是本实用新型的局部结构示意图；
20.图中：1、挡板；2、导柱；3、连接杆；4、操作台；5、第二固定块；6、转动杆；7、固定柱；8、千斤顶；9、箱体；10、第一支撑柱；11、支撑架；12、限位块；13、第二支撑柱；14、固定槽；15、底座；16、放置板；17、连接板；18、电动机；19、第一连接块；20、第一固定块；21、连接管；22、定位块；23、固定片。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
23.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.实施例1
25.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种车床高硬度轧辊加工设备，包括挡板1，挡板1的一侧安装有操作台4，操作台4的一端安装有连接杆3，连接杆3的一端安装有导柱2，操作台4的一侧安装有第一连接块19，第一连接块19的一侧安装有第一固定块20，第一固定块20的一侧安装有连接管21，连接管21的一端安装有第二固定块5，挡板1的下方安装有支撑架11，支撑架11的一侧安装有箱体9，箱体9的下方安装有第一支撑柱10，支撑架11的一侧安装有底座15，底座15的上方安装有连接板17，连接板17的上方安装有电动机18，挡板1的一侧安装有放置板16，放置板16的上方安装有第二支撑柱13，第二支撑柱13的上方安装有固定槽14，固定槽14的内部安装有千斤顶8，千斤顶8的上方安装有固定柱7，固定柱7的一侧安装有转动杆6，千斤顶8的一端安装有定位块22，固定槽14的一侧安装有固定片23，固定片23的一侧安装有限位块12。
26.进一步的，转动杆6通过固定柱7与千斤顶8活动连接，固定柱7与千斤顶8固定连
接，通过固定柱7使得转动杆6带动千斤顶8移动。
27.定位块22与千斤顶8固定连接，定位块22通过放入轧辊与固定片23和限位块12固定连接，通过千斤顶8与固定片23固定定位块22的为位置，通过限位块12和定位块22限定轧辊的位置，使得固定轧辊时更牢固。
28.固定槽14的两端均安装有第二支撑柱13，固定槽14通过第二支撑柱13与放置板16固定连接，通过第二支撑柱13固定固定槽14的位置，通过第二支撑柱13与放置板16的关系使得固定槽14的位置更稳定。
29.挡板1通过放置板16与支撑架11固定连接，箱体9和底座15均与支撑架11固定连接，通过支撑架11支撑挡板1和放置板16，通过支撑架11固定箱体9和底座15的位置。
30.导柱2通过连接杆3与操作台4固定连接，箱体9与第一支撑柱10固定连接，通过连接杆3固定导柱2的位置，通过第一支撑柱10固定箱体9的位置。
31.操作台4通过第一连接块19与第一固定块20固定连接，第一固定块20通过连接管21与第二固定块5固定连接，通过第一固定块20和第二固定块5固定连接管21的位置。
32.具体的，使用过程中，通过挡板1一侧的操作台4操作机器运作，通过连接杆3固定导柱2的位置，操作台4通过第一连接块19与第一固定块20固定连接，第一固定块20通过连接管21与第二固定块5固定连接，通过第一固定块20和第二固定块5固定连接管21的位置，通过支撑架11支撑挡板1和放置板16，通过支撑架11固定箱体9和底座15的位置，底座15的上方安装有连接板17，通过连接板17固定电动机18的位置，放置板16的上方安装有第二支撑柱13，第二支撑柱13的上方安装有固定槽14，固定槽14的两端均安装有第二支撑柱13，通过第二支撑柱13固定固定槽14的位置，通过第二支撑柱13与放置板16的关系使得固定槽14的位置更稳定，通过千斤顶8与固定片23固定定位块22的为位置，通过限位块12限定定位块22的位置，使得固定轧辊时更牢固，转动转动杆6通过固定柱7使得千斤顶8移动，通过千斤顶8与固定片23固定定位块22的为位置，通过限位块12和定位块22限定轧辊的位置，使得固定轧辊时更牢固，通过千斤顶8移动锁紧，使得轧辊的位置更牢固，整个设备可根据需要任意分隔，节约空间，适用性强，采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的框架，牢固平稳，可使放置台16承重量大。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。