1.本实用新型属于钢管生产用技术领域，具体涉及一种钢管生产用快速成型模具。
背景技术：2.钢管生产用快速成型模具主要内容包括钢管生产概述、生产工艺过程、穿孔方法、轧管方法、定减径方法、斜轧原理、纵轧原理、工具设计、轧制表计算、精整及质量控制、热处理、生产轧机操作、钢管冷加工和焊管生产工艺。
3.然而，现在如今大多数的钢管生产用快速成型模具，在使用时都存在一定的弊端，且传统的钢管生产用快速成型模具难以进行高度调节，从而降低了了钢管生产用快速成型模具的实用性，并且大部分的钢管生产用快速成型模具难以对其导向，从而更好的为钢管生产用快速成型模具的使用带了不便。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用快速成型模具，包括固定架，所述固定架的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有移动轮，所述支撑杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部活动套接有定位杆，所述固定架一侧的底部固定连接有一号固定盒，所述一号固定盒的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有一号传动轴，所述一号传动轴的外部固定套接有一号皮带轮,所述一号皮带轮的外部活动套接有一号皮带，所述一号皮带内部固定连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮的内部固定连接有一号按压桶，所述固定架一侧的顶部活动套接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的底部活动套接有一号定位套,所述一号定位套的底部固定连接有一号导向架，所述一号导向架的底部固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆的内部固定套接有一号轴承，所述一号轴承的外部固定套接有二号导向轮，所述固定架内腔的顶部固定连接有二号固定盒，所述二号固定盒的内部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有二号传动轴，所述二号传动轴的外部固定套接有三号皮带轮，所述三号皮带轮的外部活动套接有二号皮带，所述二号皮带的内部活动套接有四号皮带轮，所述四号皮带轮的外部固定套接有三号按压桶,所述固定架内腔的底部固定套接有三号连接杆，所述三号连接杆的外部固定套接有五号轴承，所述五号轴承的外部固定套接有三号导向轮,所述固定架的内部固定连接有加热管,所述固定架内腔的另一侧固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆，的底部固定套接有二号定位套，所述二号定位套的底部固定连接有二号导向架，所述二号导向架的底部固定连接有二号连接杆，所述二号连接杆的内部固定套接有六号轴承，所述六号轴承的外部固定套接有四号导向轮，所述二号导向架的一侧固定连接有刮刀,所述固定架的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定套接有出水管，所述出水管的一侧固定套接有喷头，所述固定架内部的一侧固定连接有污水收集盒。
6.作为一种优选的实施方式，所述三号按压桶位于二号皮带的一侧，且三号按压桶的表面开设有螺纹。
7.作为一种优选的实施方式，所述三号导向轮位于三号按压桶的一侧，且三号导向轮的表面开设有螺纹。
8.作为一种优选的实施方式，所述二号导向轮位于一号定位套的下方，且二号导向轮的表面开设有螺纹。
9.作为一种优选的实施方式，所述支撑杆位于一号固定盒的一侧，且支撑杆的形状为圆柱形。
10.作为一种优选的实施方式，所述定位杆位于支撑杆的一侧，且定位杆的材质为金属材料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该钢管生产用快速成型模具，通过设置一号螺纹杆、一号定位套、一号导向架、一号连接杆、一号轴承和二号导向轮，可以更好的对不同厚的钢管生产原料进行高度调节，避免了传统的钢管生产用快速成型模具难以进行高度调节的问题，从而更好的增强了钢管生产用快速成型模具的实用性；
13.该钢管生产用快速成型模具，通过设置二号电机、二号传动轴、三号皮带轮、二号皮带、四号皮带轮和三号按压桶，可以更好的对钢管生产用快速成型模具起到导向作用，避免了大部分的钢管生产用快速成型模具难以对其导向的问题，从而更好的为钢管生产用快速成型模具的使用带了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构的剖视图；
16.图3为本实用新型结构中四号导向轮的局部侧视图。
17.图中：1、固定架；2、支撑杆；3、移动轮；4、固定块；5、定位杆；6、一号固定盒；7、一号电机；8、一号传动轴；9、一号皮带轮；10、一号皮带；11、二号皮带轮；12、一号按压桶；13、一号螺纹杆；14、一号定位套；15、一号导向架；16、一号连接杆；17、一号轴承；18、二号导向轮；19、二号固定盒；20、二号电机；21、二号传动轴；22、三号皮带轮；23、二号皮带；24、四号皮带轮；25、三号按压桶；26、三号连接杆；27、五号轴承；28、三号导向轮；29、加热管；30、二号螺纹杆；31、二号定位套；32、二号导向架；33、二号连接杆；34、六号轴承；35、四号导向轮；36、刮刀；37、水泵；38、出水管；39、喷头；40、污水收集盒。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种钢管生产用快速成型模具，包括固定架1，所述固定架1的底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底部活动连接有移动轮3，支撑杆2的一侧固
定连接有固定块4，固定块4的内部活动套接有定位杆5，固定架1一侧的底部固定连接有一号固定盒6，一号固定盒6的内部固定连接有一号电机7，一号电机7的输出轴上固定套接有一号传动轴8,一号传动轴8的外部固定套接有一号皮带轮9,一号皮带轮9的外部活动套接有一号皮带10，一号皮带10内部固定连接有二号皮带轮11，二号皮带轮11的内部固定连接有一号按压桶12，固定架1一侧的顶部活动套接有一号螺纹杆13，一号螺纹杆13的底部活动套接有一号定位套14,一号定位套14的底部固定连接有一号导向架15，一号导向架15的底部固定连接有一号连接杆16，一号连接杆16的内部固定套接有一号轴承17，一号轴承17的外部固定套接有二号导向轮18，固定架1内腔的顶部固定连接有二号固定盒19，二号固定盒19的内部固定连接有二号电机20，二号电机20的输出轴上固定套接有二号传动轴21，二号传动轴21的外部固定套接有三号皮带轮22，三号皮带轮22的外部活动套接有二号皮带23，二号皮带23的内部活动套接有四号皮带轮24，四号皮带轮24的外部固定套接有三号按压桶25,固定架1内腔的底部固定套接有三号连接杆26，三号连接杆26的外部固定套接有五号轴承27，五号轴承27的外部固定套接有三号导向轮28,固定架1的内部固定连接有加热管29,固定架1内腔的另一侧固定连接有二号螺纹杆30，二号螺纹杆30，的底部固定套接有二号定位套31，二号定位套31的底部固定连接有二号导向架32，二号导向架32的底部固定连接有二号连接杆33，二号连接杆33的内部固定套接有六号轴承34，六号轴承34的外部固定套接有四号导向轮35，二号导向架32的一侧固定连接有刮刀36,固定架1的一侧固定连接有水泵37，水泵37的一侧固定套接有出水管38，出水管38的一侧固定套接有喷头39，固定架1内部的一侧固定连接有污水收集盒40。
21.其中，三号按压桶25位于二号皮带23的一侧，且三号按压桶25的表面开设有螺纹；二号电机20的输出轴带动二号传动轴21进行转动，再由二号传动轴21带动三号皮带轮22进行转动，再由三号皮带轮22带动二号皮带23进行转动，再由二号皮带23带动四号皮带轮24进行转动，再由四号皮带轮24带动三号按压桶25进按压，可以更好的对钢管生产用快速成型模具起到导向作用，避免了传统的钢管生产用快速成型模具难以对其导向的问题，从而更好的为钢管生产用快速成型模具的使用带了便利。
22.其中，三号导向轮28位于三号按压桶25的一侧，且三号导向轮28的表面开设有螺纹；通过三号导向轮28可以更好的对钢管进行输送，避免了钢管发生偏移的问题从而增强了实用性。
23.其中，二号导向轮18位于一号定位套14的下方，且二号导向轮18的表面开设有螺纹；通过转动一号螺纹杆13可以带动一号导向架15进行移动，再由一号导向架15带动进行移动，可以更好的对不同厚的钢管生产原料进行高度调节，避免了传统的钢管生产用快速成型模具难以进行高度调节的问题，从而更好的增强了钢管生产用快速成型模具的实用性。
24.其中，支撑杆2位于一号固定盒6的一侧，且支撑杆2的形状为圆柱形；通过支撑杆2下方的移动轮3，可以更好的对钢管生产用快速成型模具，进行转移运送和移动。
25.其中，定位杆5位于支撑杆2的一侧，且定位杆5的材质为金属材料；通过固定块4内部的定位杆5，可以更好的对钢管生产用快速成型模具进行固定，避免了钢管生产用快速成型模具，在运作的过程中出现晃动的问题，从而使得钢管生产用快速成型模具在运作的过程中更加稳定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先二号电机20的输出轴带动二号传动轴21进行转动，再由二号传动轴21带动三号皮带轮22进行转动，再由三号皮带轮22带动二号皮带23进行转动，再由二号皮带23带动四号皮带轮24进行转动，再由四号皮带轮24带动三号按压桶25进按压，可以更好的对钢管生产用快速成型模具起到导向作用，避免了传统的钢管生产用快速成型模具难以对其导向的问题，从而更好的为钢管生产用快速成型模具的使用带了便利，通过三号导向轮28可以更好的对钢管进行输送，避免了钢管发生偏移的问题从而增强了实用性，通过转动一号螺纹杆13可以带动一号导向架15进行移动，再由一号导向架15带动进行移动，可以更好的对不同厚的钢管生产原料进行高度调节，避免了传统的钢管生产用快速成型模具难以进行高度调节的问题，从而更好的增强了钢管生产用快速成型模具的实用性，通过支撑杆2下方的移动轮3，可以更好的对钢管生产用快速成型模具，进行转移运送和移动，通过固定块4内部的定位杆5，可以更好的对钢管生产用快速成型模具进行固定，避免了钢管生产用快速成型模具，在运作的过程中出现晃动的问题，从而使得钢管生产用快速成型模具在运作的过程中更加稳定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。