一种铜管精确切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管切割技术领域，尤其涉及一种铜管精确切割装置。


背景技术：

2.铜管因具有良好的导电性和良好的导热性特点，经常被用到电子产品的导电配件和散热配件上，其在建筑行业也有利用。在五金建材市场中，商家通常使用切割机来对铜管进行切割，但是现有的切割机在实际使用的过程中，在固定铜管时一般采用两个夹块夹紧铜管，对铜管的固定不够均匀，铜管固定过程中容易被挤扁，造成切割出现误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定过程中容易挤扁铜管的缺点，而提出的一种铜管精确切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种铜管精确切割装置，包括套筒和设置于套筒内的铜管，所述套筒的外壁螺纹连接推筒，所述套筒的外壁开设有若干滑槽，且滑槽的内部滑动设置有挤压板，所述挤压板的下端面抵接铜管，所述挤压板的顶部设有三角形缺口，且三角形缺口的斜面滑动连接推筒，所述套筒的左右两端外壁分别固定连接有左固定板和右固定板，所述右固定板的端面上开设有限位槽，且限位槽的内部滑动设置有限位板，所述限位板的下端面固定连接挤压板，所述挤压板的上端面通过拉簧连接右固定板，所述左固定板和右固定板的下端面固定连接有安装座，所述安装座的底部滑动连接有底座，所述安装座的上端面焊接有安装架，所述安装架的顶板下端面通过液压杆连接切割装置。
6.优选的，所述底座的左端面焊接有挡板，所述铜管的左端抵接挡板，所述安装架的左端面设有激光测距仪。
7.优选的，所述底座的上端设有滑轨，所述安装座的底部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接滑轨。
8.本实用新型提出的一种铜管精确切割装置，有益效果在于：该铜管精确切割装置能通过激光测距仪测量待切割段铜管长度，读数更方便，切割长度误差更小，通过旋转推筒使若干个挤压板下降并抵住铜管，全方面的挤压铜管，更稳定的固定铜管，且铜管受力更均匀，不易被压扁。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种铜管精确切割装置的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型提出的一种铜管精确切割装置的夹紧装置右侧结构示意图；
11.图3为本实用新型提出的一种铜管精确切割装置的夹紧装置左侧结构示意图；
12.图4为本实用新型提出的一种铜管精确切割装置的夹紧装置剖切结构示意图。
13.图中：1、底座；2、挡板；3、铜管；4、激光测距仪；5、套筒；6、安装架；7、切割装置；8、
液压杆；9、右固定板；10、拉簧；11、限位板；12、挤压板；13、推筒；14、安装座；15、左固定板；16、滑轨。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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4，一种铜管精确切割装置，包括套筒5和设置于套筒5内的铜管3，套筒5的外壁螺纹连接推筒13，套筒5的外壁开设有若干滑槽，且滑槽的内部滑动设置有挤压板12，挤压板12的下端面抵接铜管3，挤压板12的顶部设有三角形缺口，且三角形缺口的斜面滑动连接推筒13，套筒5的左右两端外壁分别固定连接有左固定板15和右固定板9，右固定板9的端面上开设有限位槽，且限位槽的内部滑动设置有限位板11，限位板11的下端面固定连接挤压板12，挤压板12的上端面通过拉簧10连接右固定板9，左固定板15和右固定板9的下端面固定连接有安装座14，安装座14的底部滑动连接有底座1，安装座14的上端面焊接有安装架6，安装架6的顶板下端面通过液压杆8连接切割装置7，底座1的左端面焊接有挡板2，铜管3的左端抵接挡板2，安装架6的左端面设有激光测距仪4，底座1的上端设有滑轨16，安装座14的底部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接滑轨16。
16.工作原理：通过激光测距仪4测量待切割段铜管3长度，读数更方便，切割长度误差更小，移动安装座14使待切割段铜管3长度达到预设长度，旋转推筒13使推筒13移动，推筒13右移使挤压板12下降，通过若干个挤压板12抵接并固定铜管3，通过液压杆8带动切割装置7下移切割铜管3，通过限位板11和左固定板15上的限位槽防止挤压板12脱落，通过拉簧10使挤压板12能在拆下铜管3后上移恢复，避免卡住下一根铜管3。
17.该铜管精确切割装置能通过激光测距仪4测量待切割段铜管3长度，读数更方便，切割长度误差更小，通过旋转推筒13使若干个挤压板12下降并抵住铜管3，全方面的挤压铜管3，更稳定的固定铜管3，且铜管3受力更均匀，不易被压扁。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜管精确切割装置，包括套筒(5)和设置于套筒(5)内的铜管(3)，其特征在于，所述套筒(5)的外壁螺纹连接推筒(13)，所述套筒(5)的外壁开设有若干滑槽，且滑槽的内部滑动设置有挤压板(12)，所述挤压板(12)的下端面抵接铜管(3)，所述挤压板(12)的顶部设有三角形缺口，且三角形缺口的斜面滑动连接推筒(13)，所述套筒(5)的左右两端外壁分别固定连接有左固定板(15)和右固定板(9)，所述右固定板(9)的端面上开设有限位槽，且限位槽的内部滑动设置有限位板(11)，所述限位板(11)的下端面固定连接挤压板(12)，所述挤压板(12)的上端面通过拉簧(10)连接右固定板(9)，所述左固定板(15)和右固定板(9)的下端面固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的底部滑动连接有底座(1)，所述安装座(14)的上端面焊接有安装架(6)，所述安装架(6)的顶板下端面通过液压杆(8)连接切割装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种铜管精确切割装置，其特征在于，所述底座(1)的左端面焊接有挡板(2)，所述铜管(3)的左端抵接挡板(2)，所述安装架(6)的左端面设有激光测距仪(4)。3.根据权利要求1所述的一种铜管精确切割装置，其特征在于，所述底座(1)的上端设有滑轨(16)，所述安装座(14)的底部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接滑轨(16)。

技术总结
本实用新型涉及铜管切割技术领域，尤其是一种铜管精确切割装置，包括套筒和设置于套筒内的铜管，所述套筒的外壁螺纹连接推筒，所述套筒的外壁开设有若干滑槽，且滑槽的内部滑动设置有挤压板，所述挤压板的下端面抵接铜管，所述挤压板的顶部设有三角形缺口，且三角形缺口的斜面滑动连接推筒，该铜管精确切割装置能通过激光测距仪测量待切割段铜管长度，读数更方便，切割长度误差更小，通过旋转推筒使若干个挤压板下降并抵住铜管，全方面的挤压铜管，更稳定的固定铜管，且铜管受力更均匀，不易被压扁。压扁。压扁。


技术研发人员：黄元元
受保护的技术使用者：徐州丰华金属材料有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/12/10