一种注塑管道切割机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑管道生产设备技术领域，具体涉及一种注塑管道切割机。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接而成的用于运输气体、液体或者带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中
3.管道按材质分为，一般有：镀锌板管道、不锈钢管道、玻璃钢管道、塑料管道、复合材料管道等，其中塑料管道都是通过注塑成型，当完成注塑生产后，需要将成品管道变成适合安装的尺寸，适应不同的管道线路当中，目前的管道切割机结构复杂，导致切割成本较高，且切割效率低下，同时切割后的管道端口处，存在切割毛刺，需要对毛刺进行打磨，降低了生产安装的效率，同时对于不同长度的管道适用性较差，需要人工调整切割长度，无法做到自动化便捷化。
4.有鉴于此，亟待设计出一种注塑管道切割机，能够自动化地控制切割长度，同时一体化地打磨毛刺，能够适应不同长度的管道切割，有效提高切割打磨效率，结构简单，操作方便自动，具有一定的市场推广前景。


技术实现要素：

5.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑管道切割机，能够自动化地控制切割长度，同时一体化地打磨毛刺，能够适应不同长度的管道切割，有效提高切割打磨效率，结构简单，操作方便自动，具有一定的市场推广前景。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种注塑管道切割机，包括：工作台面、夹持传送机构、切割机构、定长装置和打磨机构，所述夹持传送机构固定安装在所述工作台面上，所述切割机构和所述打磨机构通过直线导轨固定安装在所述工作台面侧壁面，所述定长装置设置在所述夹持传送机构侧壁面同时控制所述夹持传送机构启停；所述夹持传送机构由夹持手和安装在所述夹持手上的皮带导辊组成。
7.进一步的，所述工作台面包括：工作面、控制箱和直线导轨，所述控制箱固定安装在所述工作面上，所述直线导轨固定安装在所述工作面侧壁面，所述控制箱控制所述直线导轨工作。
8.进一步的，所述夹持传送机构包括：夹持手、皮带导辊、传送电机和固定支架，所述夹持手固定安装在所述固定支架顶面，所述夹持手采用弹性金属制成，所述夹持手上等间距地转动安装有皮带导辊，所述夹持手侧壁面固定安装有传送电机，所述传送电机穿过所述夹持手与所述皮带导辊动力连接。
9.进一步的，所述切割机构包括：切割刀、切割电机和第一伸缩电缸，所述切割电机固定安装在所述第一伸缩电缸活动端，所述切割电机与所述切割刀动力连接，所述第一伸
缩电缸固定端固定安装在所述直线导轨上。
10.进一步的，所述打磨机构包括：打磨轮、打磨电机和第二伸缩电缸，所述打磨电机固定安装在所述第二伸缩电缸活动端，所述打磨电机与所述打磨轮动力连接，所述第二伸缩电缸固定端固定安装在所述直线导轨上。
11.进一步的，所述传送电机、打磨电机、切割电机、第一伸缩电缸、第二伸缩电缸与所述控制箱信号连接，所述定长装置与所述控制箱电性连接。
12.有益效果：
13.本实用新型提供的一种注塑管道切割机，利用夹持传送机构带动注塑管道移动，利用定长装置检测皮带导辊转动距离量，从而控制注塑管道移动长度，实现间歇式定长工作，利用控制箱和定长装置控制切割机构和打磨机构对注塑管道进行切割和打磨工作，以此作为循环连续地自动化地切割和打磨注塑管道。本装置能够自动化地控制切割长度，同时一体化地打磨毛刺，能够适应不同长度的管道切割，有效提高切割打磨效率，结构简单，操作方便自动，具有一定的市场推广前景。
附图说明
14.图1为本实用新型一种注塑管道切割机结构侧视图；
15.图2为本实用新型一种注塑管道切割机结构正视图；
16.图3为本实用新型一种注塑管道切割机夹持传送机构示意图；
17.图中标记：1
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工作台面，2
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夹持传送机构，3
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切割机构，4
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定长装置，5
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打磨机构，11
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工作面，12
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控制箱，13
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直线导轨，21
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夹持手，22
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皮带导辊，23
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传送电机，24
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固定支架，31
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切割刀，32
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切割电机，33
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第一伸缩电缸，51
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打磨轮，52
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打磨电机，53
‑
第二伸缩电缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.如图所示，本实用新型公开了一种注塑管道切割机，包括：工作台面1、夹持传送机构2、切割机构3、定长装置4和打磨机构5，所述夹持传送机构2固定安装在所述工作台面1上，所述切割机构3和所述打磨机构5通过直线导轨13固定安装在所述工作台面1侧壁面，所述定长装置4设置在所述夹持传送机构2侧壁面同时控制所述夹持传送机构2启停；所述夹持传送机构2由夹持手21和安装在所述夹持手21上的皮带导辊22组成。
20.本实施例中，所述工作台面1包括：工作面11、控制箱12和直线导轨13，所述控制箱12固定安装在所述工作面11上，所述直线导轨13固定安装在所述工作面11侧壁面，所述控制箱12控制所述直线导轨13工作。
21.本实施例中，所述夹持传送机构2包括：夹持手21、皮带导辊22、传送电机23和固定支架24，所述夹持手21固定安装在所述固定支架24顶面，所述夹持手21采用弹性金属制成，所述夹持手21上等间距地转动安装有皮带导辊22，所述夹持手21侧壁面固定安装有传送电
机23，所述传送电机23穿过所述夹持手21与所述皮带导辊22动力连接。
22.本实施例中，所述切割机构3包括：切割刀31、切割电机32和第一伸缩电缸33，所述切割电机32固定安装在所述第一伸缩电缸33活动端，所述切割电机32与所述切割刀31动力连接，所述第一伸缩电缸33固定端固定安装在所述直线导轨13上。
23.本实施例中，所述打磨机构5包括：打磨轮51、打磨电机52和第二伸缩电缸53，所述打磨电机52固定安装在所述第二伸缩电缸53活动端，所述打磨电机52与所述打磨轮51动力连接，所述第二伸缩电缸53固定端固定安装在所述直线导轨13上。
24.本实施例中，所述传送电机23、打磨电机52、切割电机32、第一伸缩电缸33、第二伸缩电缸53与所述控制箱12信号连接，所述定长装置4与所述控制箱12电性连接。
25.工作原理：
26.在工作过程当中，直线导轨13固定安装在工作台面1侧壁，而打磨机构5和切割机构3固定安装在直线导轨13上，根据预设注塑管道切割长度，利用两组直线导轨13确定打磨机构5和切割机构3之间的相对距离。紧接着将注塑管道安装在夹持传送机构2内，利用夹持传送机构2的夹持手21对注塑管道进行夹持，防止注塑管道在水平方向和竖直方向上的自由位移。
27.其中，由于夹持手21上转动安装有皮带导辊22，而皮带导辊22由传送电机23驱动旋转，利用皮带导辊22的旋转带动注塑管道沿注塑管道延伸方向移动，由于夹持手21上固定安装有定长装置4，利用定长装置4检测皮带导辊22的转动量从而确定注塑管道沿延伸方向移动的长度，从而确定注塑管道沿延伸方向的移动量来定长。
28.同时，由于定长装置4与控制箱12电性连接，控制箱12信号控制传送电机23停止工作。此时，注塑管道的移动停止，控制箱12启动第一伸缩电缸33以及切割电机32对注塑管道进行切割；同时，控制箱12启动第二伸缩电缸53以及打磨电机52对已经切割好的注塑管道两边壁进行打磨。完成以上操作之后，控制箱12信号控制传送电机23启动工作，以上实现循环间歇式工作，从而实现自动化切割和打磨注塑管道。
29.本实用新型提供的一种注塑管道切割机，利用夹持传送机构2带动注塑管道移动，利用定长装置4检测皮带导辊22转动距离量，从而控制注塑管道移动长度，实现间歇式定长工作，利用控制箱12和定长装置4控制切割机构3和打磨机构5对注塑管道进行切割和打磨工作，以此作为循环连续地自动化地切割和打磨注塑管道。本装置能够自动化地控制切割长度，同时一体化地打磨毛刺，能够适应不同长度的管道切割，有效提高切割打磨效率，结构简单，操作方便自动，具有一定的市场推广前景。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。