一种车床上用内孔加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，特别涉及一种车床上用内孔加工刀具。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.机床用的刀具分为连接架和刀片两部分，刀片通过连接架和机床进行连接，传统的刀具在使用时，当刀片损坏时，需要通过松开机床上的夹具，从而将整个连接架取出进行刀片的更换，而刀具在安装时较为麻烦，大大影响了工作效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种车床上用内孔加工刀具，解决刀片更换麻烦的问题，提高了工作效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种车床上用内孔加工刀具，其特征在于，包括连接筒，所述连接筒的外圆弧面上对称开设有刀槽，所述连接筒的底部对称且固定连接有挡板，两个所述挡板之间设置有底块，所述底块底部开设有连接槽，所述连接槽内部滑动设置有连接板，所述连接板与连接筒固定连接，所述底块内部开设有空腔，所述空腔内部设置有两个插杆，所述连接板上开设有插孔，所述插孔与插杆相互对应，所述插杆的侧面开通有斜槽，所述斜槽内部滑动设置有拉杆，所述空腔内部滑动设置有承接板，所述拉杆与承接板固定连接，所述承接板的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端和空腔底面固定连接，所述底块外部套设有滑套，所述底块上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块的两端分别和承接板与滑套固定连接。
7.采用上述技术方案，使用者先将刀片固定在刀槽内部，再将底块与机床的夹具进行连接,将工件固定在机床的输出端上，机床带动工件转动，转动时，工件与刀片进行接触，通过刀片对工件进行加工，当需要更换刀片时，使用拉动滑套，滑套带动滑块在滑槽内部滑动，当滑块移动时滑块带动承接板进行移动，承接板移动时会带动拉杆移动，拉杆在斜槽内部进行移动，且拉杆会挤压斜槽，使得拉杆带动插杆向着空腔内部进行移动，使得插杆从插孔内部收回至空腔内部，且此时承接板会拉伸弹簧，使得弹簧产生形变，即弹簧产生弹力，弹簧的弹力会方便承接板的复位，当插杆完全从插孔中移出时，使用者拉动连接筒，将连接筒取下从而进行更换刀片，当更换刀片完成后，使用将连接筒与底块进行连接，采用连接筒与底块可拆卸的方法，可以避免使用者更换刀片时需要通过将机床上的夹具打开进行更换
的麻烦，且更换更加的方便，使用简单，安全性高。
8.作为优选，所述连接筒侧面内部开设有水道，所述连接筒的外圆弧面穿设有进水管，所述进水管的一端与水道相互连通，所述连接筒远离挡板的一端开设有若干的出水口，所述出水口与水道相互连通。
9.采用上述技术方案，进水管与机床上的外部水源进行连接，当机床上的外部水源通过进水管会进入到水道内部，通过水道的外部水源会从出水口流出，外部水源会落在工件上，通过外部水源对到刀片和工件进行降温，避免刀片切割工件时温度过高导致损坏。
10.作为优选，所述连接筒的外圆弧面上开设有安装口，所述安装口内部通过螺栓固定有稳定块。
11.采用上述技术方案，稳定块会从安装口内部突出，由于稳定块会从安装口内部突出，在工件上开孔时，稳定块会贴在所钻孔的侧面，通过两个稳定块对连接筒进行限位，避免了连接筒在转动时的晃动，更加稳定。
12.作为优选，所述底块靠近挡板的两侧侧面对称开设有卡槽，所述卡槽内部滑动设置有卡板，两个所述卡板均与向靠近的挡板固定连接。
13.采用上述技术方案，卡槽和卡板之间的滑动配合，对连接筒起到定位作用，从而使得连接筒在径向上与底块无法进行相对位移，方便使用者将底块与连接筒进行安装。
14.作为优选，所述插杆的底部固定连接有限位块，所述空腔底部开设有限位槽，所述限位块滑动布置在限位槽内部。
15.采用上述技术方案，限位槽对限位块起到限制作用，使得限位块顺着限位槽进行滑动，使得插杆移动时更加稳定，同时限位槽的长度可以控制插杆的移量程，避免移动过大导致损坏。
16.作为优选，所述限位块的侧面开设有直槽，所述直槽的一端与斜槽的一端相互连通。
17.采用上述技术方案，当拉杆到斜槽的一端时，拉杆会通过斜槽进入到直槽内部，直至直槽底端，直槽可以起到一定的缓冲作用，使得当拉杆上下晃动时，拉杆只会在直槽内部移动，拉杆不会对斜槽进行作用，从而拉杆会不会带动插杆的移动，提高安全性。
18.作为优选，所述挡板的一端开设有定位槽，所述定位槽内部滑动布置有定位杆，所述定位杆的一端与底块固定连接。
19.采用上述技术方案，定位杆与定位槽之间的配合可以进一步减少连接筒之间的晃动，提高稳定性。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为实施例正视图的剖视图；
22.图3为实施例侧视图的剖视图；
23.图4为实施例俯视图的剖视图。
24.附图标记：1、连接筒；2、刀槽；3、挡板；4、底块；5、连接槽；6、连接板；7、空腔；8、插杆；9、插孔；10、斜槽；11、拉杆；12、承接板；13、弹簧；14、滑套；15、滑槽；16、滑块；17、水道；18、进水管；19、出水口；20、安装口；21、稳定块；22、卡槽；23、卡板；24、限位块；25、限位槽；
26、直槽；27、定位槽；28、定位杆。
具体实施方式
25.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.见图1至4所示，一种车床上用内孔加工刀具，其特征在于，包括连接筒1，连接筒1的外圆弧面上对称开设有刀槽2，连接筒1侧面内部开设有水道17，连接筒1的外圆弧面穿设有进水管18，进水管18的一端与水道17相互连通，连接筒1远离挡板3的一端开设有若干的出水口19，出水口19与水道17相互连通。
27.连接筒1的底部对称且固定连接有挡板3，两个挡板3之间设置有底块4，底块4靠近挡板3的两侧侧面对称开设有卡槽22，卡槽22内部滑动设置有卡板23，两个卡板23均与向靠近的挡板3固定连接，卡槽22和卡板23之间的滑动配合，对连接筒1起到定位作用，从而使得连接筒1在径向上与底块4无法进行相对位移，方便使用者将底块4与连接筒1进行安装，挡板3的一端开设有定位槽27，定位槽27内部滑动布置有定位杆28，定位杆28的一端与底块4固定连接，定位杆28与定位槽27之间的配合可以进一步减少连接筒1之间的晃动，提高稳定性，底块4底部开设有连接槽5，连接槽5内部滑动设置有连接板6，连接板6与连接筒1固定连接，底块4内部开设有空腔7，空腔7内部设置有两个插杆8，连接板6上开设有插孔9，插孔9与插杆8相互对应。
28.使用者先将刀片固定在刀槽2内部，再将底块4与机床的夹具进行连接，进水管18与机床上的外部水源进行连接，将工件固定在机床的输出端，机床带动工件进行转动，转动的工件作用在刀片上，通过刀片对工件进行加工，机床上的外部水源通过进水管18会进入到水道17内部，通过水道17的外部水源会从出水口19流出，外部水源会落在工件上，通过外部水源对到刀片和工件进行降温，避免刀片切割工件时温度过高导致损坏。
29.连接筒1的外圆弧面上开设有安装口20，安装口20内部通过螺栓固定有稳定块21，稳定块21会从安装口20内部突出，由于稳定块21会从安装口20内部突出，在连接筒1钻孔时，稳定块21会贴在所钻孔的侧面，通过两个稳定块21对连接筒1进行限位，避免了连接筒1在转动时的晃动，更加稳定。
30.插杆8的底部固定连接有限位块24，空腔7底部开设有限位槽25，限位块24滑动布置在限位槽25内部，插杆8的侧面开通有斜槽10，限位块24的侧面开设有直槽26，直槽26的一端与斜槽10的一端相互连通，斜槽10内部滑动设置有拉杆11，空腔7内部滑动设置有承接板12，拉杆11与承接板12固定连接，承接板12的一侧固定设置有弹簧13，弹簧13的另一端和空腔7底面固定连接，底块4外部套设有滑套14，底块4上开设有滑槽15，滑槽15内部滑动设置有滑块16，滑块16的两端分别和承接板12与滑套14固定连接。
31.当需要更换刀片时，使用拉动滑套14，滑套14带动滑块16在滑槽15内部滑动，当滑块16移动时滑块16带动承接板12进行移动，承接板12移动时会带动拉杆11移动，拉杆11在斜槽10内部进行移动，且拉杆11会挤压斜槽10，使得拉杆11带动插杆8向着空腔7内部进行移动，限位槽25对限位块24起到限制作用，使得限位块24顺着限位槽25进行滑动，使得插杆
8移动时更加稳定，同时限位槽25的长度可以控制插杆8的移量程，避免移动过大导致损坏，使得插杆8从插孔9内部收回至空腔7内部，当插杆8完全从插孔9中移出时，使用者拉动连接筒1，将连接筒1取下从而进行更换刀片，且此时承接板12会拉伸弹簧13，使得弹簧13产生形变，即弹簧13产生弹力，弹簧13的弹力会方便承接板12的复位，弹簧13带动承接板12复位时，承接板12带动拉杆11复位，拉杆11在斜槽10内部滑动，当拉杆11到斜槽10的一端时，拉杆11会通过斜槽10进入到直槽26内部，直至直槽26底端，直槽26可以起到一定的缓冲作用，使得当拉杆11上下晃动时，拉杆11只会在直槽26内部移动，拉杆11不会对斜槽10进行作用，从而拉杆11会不会带动插杆8的移动，提高安全性。
32.当更换刀片完成后，使用将连接筒1与底块4进行连接，采用连接筒1与底块4可拆卸的方法，可以避免使用者更换刀片时需要通过将机床上的夹具打开进行更换的麻烦，且更换更加的方便，使用简单，安全性高。