一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等，拉丝模具用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。拉丝模镶套的生产工艺,包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。
3.但是，现有的拉丝模具大多为一体结构，这使得拉丝模具个部件之间的可安装性能极大的降低，从而导致工作人员对拉丝模具拆卸安装的效率进一步的降低，不利于拉丝模具日后的检修，更不利于对各部件的快速更换和安装。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的拉丝模具大多为一体结构，这使得拉丝模具个部件之间的可安装性能极大的降低，从而导致工作人员对拉丝模具拆卸安装的效率进一步的降低，不利于拉丝模具日后的检修，更不利于对各部件的快速更换和安装等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，包括模具环块，所述模具环块的前后两侧固定设置有凹槽，所述凹槽的一侧固定设置有安装槽，所述安装槽的一侧固定安装有固定卡块a，所述安装槽的另一侧固定安装有固定卡块b，所述固定卡块a的表面固定安装有聚晶金刚石层a，所述固定卡块b的表面固定安装有聚晶金刚石层b，所述聚晶金刚石层a和聚晶金刚石层b前后两侧的四周均贯穿安装有四个圆柱销，所述聚晶金刚石层b和固定卡块b的一侧设置有卡槽，所述圆柱销一端的端面上固定安装有固定金属帽，所述固定金属帽一侧的上下两端固定焊接有弹性金属条，所述弹性金属条的一侧固定焊接有卡销，所述圆柱销一端靠近端面处设置有半圆槽，所述固定卡块a上固定设置有弹环腔，所述弹环腔内部的上端固定焊接有固定架，所述固定架的下端固定焊接有弹性卡环。
6.优选的，所述聚晶金刚石层a、聚晶金刚石层b、固定卡块a和固定卡块b前后两侧均贯穿设置有插槽，所述圆柱销位于插槽内。
7.优选的，所述聚晶金刚石层a的中间处贯穿设置有拉丝入口，所述拉丝入口的后侧固定设置有压缩区，所述聚晶金刚石层b的中间处贯穿设置有拉丝出口，所述拉丝出口的后侧固定设置有定径区。
8.优选的，所述模具环块的内侧固定设置有固定块，所述圆柱销贯穿位于固定块的
中间处，所述固定卡块a和聚晶金刚石层b均均通过固定块贴合连接。
9.优选的，所述弹性金属条和卡销均位于卡槽内，所述固定金属帽一端外表面的上下两侧均固定设置有卡槽，所述卡销的一侧位于卡槽内。
10.优选的，所述弹环腔的底端和弹性卡环之间通过固定架固定焊接连接，所述弹性卡环的上端位于半圆槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过模具环块两侧设置的安装槽内分别放入固定卡块a和固定卡块b，使得模具环块的内侧和固定卡块a和固定卡块b之间互相配合，聚晶金刚石层b贴合在固定卡块b的表面，聚晶金刚石层a贴合在固定卡块a的表面，这时将四个圆柱销插入安装在聚晶金刚石层a和聚晶金刚石层b前后两侧的四周插槽内，圆柱销极大的提高了聚晶金刚石层a、聚晶金刚石层b、固定卡块a和固定卡块b之间的固定性能，圆柱销的一端固定有固定金属帽,固定金属帽一侧的弹性金属条和卡销可固定安装在聚晶金刚石层b和固定卡块b上的卡槽内，卡槽有利于弹性金属条弹力功能的运作，这极大的提高了固定金属帽对圆柱销的固定作用，卡销卡入通过弹性金属条的弹力卡装在圆柱销上下两侧的卡槽内，限制圆柱销横向位移的运动性；
13.2、本实用新型通过在模具环块的两侧固定设在凹槽,凹槽有利于工作人员对固定卡块a和固定卡块b进行拆解安装，在固定卡块a的一侧设置弹环腔，通过弹环腔内的固定架将弹性卡环固定焊接连接，弹环腔有利于对固定架和弹性卡环起到固定和保护作用，固定架可使得弹性卡环焊接固定在弹环腔内，通过弹性卡环的弹力可将其固定卡装在圆柱销上的半圆槽内，这使得两个弹性卡环对圆柱销的横向运动有极大的限制作用，继而进一步提高对圆柱销对的限位固定。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的正视图；
15.图2为本实用新型整体的侧视剖切图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型图2中b处的放大图。
18.图中：1、模具环块；2、聚晶金刚石层a；3、凹槽；4、圆柱销；5、拉丝入口；6、压缩区；7、定径区；8、安装槽；9、拉丝出口；10、半圆槽；11、弹性卡环；12、聚晶金刚石层b；13、固定卡块a；14、固定金属帽；15、卡槽；16、弹性金属条；17、卡销；18、弹环腔；19、固定架；20、固定卡块b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有双传压层的聚晶金刚石拉丝模具，包括模具环块1，模具环块1的前后两侧固定设置有凹槽3，凹槽3的一侧固定设置有安装槽8，安装槽8的一侧固定安装有固定卡块a13，安装槽8的另一侧固定安装有固定
卡块b20，固定卡块a13的表面固定安装有聚晶金刚石层a2，固定卡块b20的表面固定安装有聚晶金刚石层b12，聚晶金刚石层a2和聚晶金刚石层b12前后两侧的四周均贯穿安装有四个圆柱销4，聚晶金刚石层b12和固定卡块b20的一侧设置有卡槽15，圆柱销4一端的端面上固定安装有固定金属帽14，固定金属帽14一侧的上下两端固定焊接有弹性金属条16，弹性金属条16的一侧固定焊接有卡销17，圆柱销4一端靠近端面处设置有半圆槽10，固定卡块a13上固定设置有弹环腔18，弹环腔18内部的上端固定焊接有固定架19，固定架19的下端固定焊接有弹性卡环11。
21.进一步，聚晶金刚石层a2、聚晶金刚石层b12、固定卡块a13和固定卡块b20前后两侧均贯穿设置有插槽，圆柱销4位于插槽内，聚晶金刚石层a2、聚晶金刚石层b12、固定卡块a13和固定卡块b20前后两侧设置的插槽，有利于对圆柱销4进行限位固定。
22.进一步，聚晶金刚石层a2的中间处贯穿设置有拉丝入口5，拉丝入口5的后侧固定设置有压缩区6，聚晶金刚石层b12的中间处贯穿设置有拉丝出口9，拉丝出口9的后侧固定设置有定径区7，压缩区6和定径区7之间有利于对金属丝进行加工。
23.进一步，模具环块1的内侧固定设置有固定块，圆柱销4贯穿位于固定块的中间处，固定卡块a13和聚晶金刚石层b12均均通过固定块贴合连接，模具环块1内侧的固定块有利于对圆柱销4进行固定安装。
24.进一步，弹性金属条16和卡销17均位于卡槽15内，固定金属帽14一端外表面的上下两侧均固定设置有卡槽，卡销17的一侧位于卡槽内，固定金属帽14一端外表面的上下两侧设置的卡槽有利于卡销17进行固定。
25.进一步，弹环腔18的底端和弹性卡环11之间通过固定架19固定焊接连接，弹性卡环11的上端位于半圆槽10内，半圆槽10极大的提高对弹性卡环11进行限位固定。
26.工作原理：使用时，先将固定卡块a13和固定卡块b20分别放入模具环块1两侧设置的安装槽8内，再将聚晶金刚石层b12贴合在固定卡块b20的表面，将聚晶金刚石层a2贴合在固定卡块a13的表面，这时将四个圆柱销4插入安装在聚晶金刚石层a2和聚晶金刚石层b12前后两侧的四周插槽内，圆柱销4的一端固定有固定金属帽14,固定金属帽14一侧的弹性金属条16和卡销17可固定安装在聚晶金刚石层b12和固定卡块b20上的卡槽15内，卡销17卡入通过弹性金属条16的弹力卡装在圆柱销4上下两侧的卡槽内，限制圆柱销4横向位移的运动性；在固定卡块a13的一侧设置弹环腔18，通过弹环腔18内的固定架19将弹性卡环11固定焊接连接，通过弹性卡环11的弹力可固定卡装在圆柱销4上的半圆槽10内，这使得两个弹性卡环11对圆柱销4的横向运动有极大的限制作用，继而进一步提高对圆柱销4对的限位固定，这时聚晶金刚石层a2和聚晶金刚石层b12之间的固定配合实现了金刚石模具的双传压结构，同时也有利于拉丝模具上各部件的快速拆解和安装。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。