一种钢结构切割机用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构切割机用自动上料装置。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。在钢结构生产过程中都离不开切割机，在切割机的工作中，同时也离不开上料装置。
3.现有的上料装置无法根据被连接设备的高度，进行调节高度调节，而导致在出现上料装置与连接设备不能自由匹配的情况，给工作人员带来麻烦，现有的上料装置不能根据上料板材的大小，来调节承装板材装置宽度，而出现过于大的板材无法承装的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构切割机用自动上料装置，解决了现有的上料装置无法根据被连接设备的高度，进行调节高度调节，而导致在出现上料装置与连接设备不能自由匹配的情况，给工作人员带来麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构切割机用自动上料装置,包括底板，所述底板的底部两侧均固定连接有轮子，所述底板的上方设有升降转动结构；
6.所述升降转动结构包括轮毂电机、第一圆轮、第一支架、第一竖板、第二转杆、伺服电机、第一转杆、限位板、滑板、第二支架、第二圆轮、皮带、双头螺柱、方块和螺块；
7.所述第一竖板的底部与底板固定相连，所述第一竖板的顶部通过销轴转动连接有第一支架，所述第一支架的上方通过销轴转动连接有轮毂电机，所述轮毂电机的外壁固定连接有第一圆轮，所述第一圆轮的外壁设有皮带，所述第一圆轮通过皮带转动连接有第二圆轮，所述第二圆轮的下方设有第二支架，所述第二支架的上方通过销轴与第二圆轮转动相连，所述第二支架的下方通过销轴转动连接有滑板，所述滑板的内壁间隙配合有限位板，所述限位板的底部与底板固定相连，所述滑板的外壁下方两侧均固定连接有方块，所述方块的正面通过销轴转动连接有第一转杆，所述第一转杆通过销轴转动连接有第二转杆，所述第二转杆的底端通过销轴转动连接有螺块，所述螺块的内壁设有双头螺柱，两个所述螺块通过凹槽与双头螺柱转动相连，所述双头螺柱的两端通过轴承与底板转动相连，所述双头螺柱的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过螺栓与底板固定相连。
8.优选的，所述第一竖板与滑板平行设置。
9.优选的，位于两侧的所述第一转杆关于限位板呈中心对称。
10.优选的，所述伺服电机与底板之间夹合有垫片。
11.优选的，所述皮带的上下两侧均等距设有伸缩装置；
12.所述伸缩装置包括圆帽、横杆、竖杆、弹簧、拉板、滑块、拉手、插销和外壳；
13.所述外壳靠近皮带的一侧与皮带固定相连，所述外壳的内壁间隙配合有拉板，所
述拉板远离皮带的一侧固定连接有拉手，所述拉板的一侧固定连接有滑块，所述滑块靠近外壳的一侧与外壳滑动卡接，所述外壳远离滑块的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离外壳的一端固定连接有圆帽，所述横杆的滑动卡接有竖杆，所述竖杆靠近皮带的一端间隙配合有插销，所述插销靠近外壳的一侧外壁缠绕有弹簧，所述弹簧靠近外壳的一端与外壳固定相连，所述弹簧靠近竖杆的一端与竖杆固定相连，所述插销靠近外壳的一侧通过开口与外壳间隙配合，所述插销靠近外壳的一端通过凹槽与拉板相互卡接。
14.优选的，所述插销靠近拉板的一端呈锥形。
15.本实用新型提供了一种钢结构切割机用自动上料装置。具备以下有益效果：该钢结构切割机用自动上料装置，通过轮毂电机、第一圆轮、第一支架、第一竖板、第二转杆、伺服电机、第二转杆、限位板、滑板、第二支架、第二圆轮、皮带、双头螺柱、方块和螺块的配合，可以根据切割机的高度，对上料装置的高度进行调节，从而可以更好的满足根据工作人员要求；
16.该钢结构切割机用自动上料装置，通过圆帽、横杆、竖杆、弹簧、拉板、滑块、拉手、插销和外壳的配合，可以根据工作需要调节承装钢结构装置的宽度，避免了钢结构过大无法承装的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1的剖面图；
19.图3为图2中第二转杆、伺服电机和限位板的连接关系示意图；
20.图4为图2中圆帽、横杆和竖杆的连接关系示意图。
21.图中：1、升降转动结构，101、轮毂电机，102、第一圆轮，103、第一支架，104、第一竖板，105、第二转杆，106、伺服电机，107、第一转杆， 108、限位板，109、滑板，110、第二支架，111、第二圆轮，112、皮带，113、双头螺柱，114、方块，115、螺块，2、伸缩装置，201、圆帽，202、横杆， 203、竖杆，204、弹簧，205、拉板，206、滑块，207、拉手，208、插销， 209、外壳，3、底板，4、轮子。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
24.本实用新型提供一种钢结构切割机用自动上料装置技术方案：
25.由图1
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4可知，本案中的一种钢结构切割机用自动上料装置,包括底板3，底板3的底部两侧均固定连接有轮子4，轮子4有助于上料装置的移动，底板3的上方设有升降转动结构1，升降转动结构1包括轮毂电机101、第一圆轮102、第一支架103、第一竖板104、第二转杆105、伺服电机106、第一转杆107、限位板108、滑板109、第二支架110、第二圆轮111、皮带
112、双头螺柱113、方块114和螺块115，第一竖板104的底部与底板3固定相连，第一竖板104的顶部通过销轴转动连接有第一支架103，第一支架103的上方通过销轴转动连接有轮毂电机101，轮毂电机101的型号不做限定，方便工作即可，轮毂电机101的外壁固定连接有第一圆轮102，第一圆轮102的外壁设有皮带112，第一圆轮102通过皮带112转动连接有第二圆轮111，第二圆轮111的下方设有第二支架110，第二支架110的上方通过销轴与第二圆轮111转动相连，第二支架110的下方通过销轴转动连接有滑板109，滑板109的内壁间隙配合有限位板108，限位板108的底部与底板3固定相连，限位板108对滑板109起到限位作用，滑板109的外壁下方两侧均固定连接有方块114，方块114的正面通过销轴转动连接有第一转杆107，第一转杆 107通过销轴转动连接有第二转杆105，第二转杆105的底端通过销轴转动连接有螺块115，螺块115的内壁设有双头螺柱113，两个螺块115通过凹槽与双头螺柱113转动相连，双头螺柱113的两端通过轴承与底板3转动相连，双头螺柱113的一端固定连接有伺服电机106，伺服电机106的型号不做限定，方便工作即可，伺服电机106通过螺栓与底板3固定相连，第一竖板104 与滑板109平行设置，位于两侧的第一转杆107关于限位板108呈中心对称，伺服电机106与底板3之间夹合有垫片；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过轮毂电机101、第一圆轮 102、第一支架103、第一竖板104、第二转杆105、伺服电机106、第一转杆 107、限位板108、滑板109、第二支架110、第二圆轮111、皮带112、双头螺柱113、方块114和螺块115的配合，可以根据切割机的高度，对上料装置的高度进行调节，从而可以更好的满足根据工作人员要求。
27.皮带112的上下两侧均等距设有伸缩装置2，伸缩装置2包括圆帽201、横杆202、竖杆203、弹簧204、拉板205、滑块206、拉手207、插销208 和外壳209，外壳209靠近皮带112的一侧与皮带112固定相连，外壳209 的内壁间隙配合有拉板205，拉板205用于辅助承装过大的钢结构，拉板205 远离皮带112的一侧固定连接有拉手207，拉手207可以方便拉动拉板205，拉板205的一侧固定连接有滑块206，滑块206靠近外壳209的一侧与外壳 209滑动卡接，外壳209远离滑块206的一侧固定连接有横杆202，横杆202 远离外壳209的一端固定连接有圆帽201，横杆202的滑动卡接有竖杆203，竖杆203靠近皮带112的一端间隙配合有插销208，插销208靠近外壳209 的一侧外壁缠绕有弹簧204，弹簧204用于拉紧插销208，弹簧204靠近外壳 209的一端与外壳209固定相连，弹簧204靠近竖杆203的一端与竖杆203 固定相连，插销208靠近外壳209的一侧通过开口与外壳209间隙配合，插销208靠近外壳209的一端通过凹槽与拉板205相互卡接，插销208靠近拉板205的一端呈锥形；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过圆帽201、横杆202、竖杆 203、弹簧204、拉板205、滑块206、拉手207、插销208和外壳209的配合，可以根据工作需要调节承装钢结构装置的宽度，避免了钢结构过大无法承装的问题。
29.通过上述可知，在使用一种钢结构切割机用自动上料装置时，首先接通轮毂电机101和伺服电机106的外接电源，然后根据切割机的高度，启动伺服电机106，伺服电机106输出端转动，使双头螺柱113转动，通过螺块115、拉板205和第一转杆107的配合使滑板109在限位板108的外壁移动，从而调节到合适高度，然后启动轮毂电机101，轮毂电机101通过第一圆轮和皮带112使第二圆轮111转动，从而使外壳209承装者钢结构上移，当需要钢结构过大时，可以拉动插销208，使插销208外移从而拉伸弹簧204，使竖杆 203在横杆202的内壁移动，滑块206在外壳209的内壁滑动，当插销208 与拉板205相互分离时，可以拉动拉手207使
拉板205伸出，当伸到合适宽度后，可以将插销208与拉板205的凹槽相对接，使拉板205固定下来。从而满足承装钢结构的需求。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。