一种压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工用压紧设备技术领域，特别涉及一种压紧机构。


背景技术：

2.波齿垫片，是一种碳钢或不锈钢做的垫片；波齿垫片的设计和制造要能满足高温、高压(6.4
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16mpa)及易腐蚀的多种场合下的应用，可通过选择最适宜的金属材质达到要求；一般情况下，采用复合标准的不锈钢材质通过专用设备进行加工而成，广泛应用于化工厂、电厂、核电站等的法兰及连接处。在实际生产过程当中，由于垫片规格尺寸种类繁多，尤其是大尺寸产品的加工，由于尺寸大、厚度薄，很难实现自动化批量生产出符合标准的产品；现有设备大多为半自动式，需人工持续操作，且由于材料变形原因，生产过程很难保证加工尺寸符合标准，同时现有技术中的生产设备结构复杂，稳定性差，产品合格率低，因此本实用新型基于这一现状，研制了一种压紧机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种压紧机构，以解决现有技术中针对于不同规格的垫片产品，加工稳定性差且合格率相对较低的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种压紧机构，包括一对直线滑轨、与一对直线滑轨滑动配合的压紧组件及刀具组件、分别驱动压紧组件及刀具组件运动的驱动组件；所述压紧组件包括与直线滑轨滑动配合的第一滑动基座、固定在第一滑动基座上的连接件、以及安装在连接件端部的一对压紧头；所述刀具组件设置在第一滑动基座偏向压紧头的一侧，包括与直线滑轨滑动配合的第二滑动基座、安装在第二滑动基座上的刀座、以及固定在刀座上的刀具。
5.优选的，所述连接件包括一对固定在第一滑动基座上的连接板、以及固定在一对连接板端部的调节板；一对所述调节板沿垂直于第一滑动基座运动方向设置，一侧所述调节板上设置有平槽，另一侧所述调节板上设置有若干斜槽；一对所述压紧头分别可移动嵌套配合在平槽及斜槽内，并锁紧固定。
6.优选的，所述压紧头包括呈u型结构的导向座以及安装在导向座上的压紧滚轮；所述导向座分别与平槽及斜槽可移动嵌套配合并锁紧固定。
7.优选的，所述第二滑动基座上端安装有沿垂直于直线滑轨长度方向伸缩的可伸缩防护罩，所述刀座固定在可伸缩防护罩端部。
8.优选的，所述驱动组件包括与第一滑动基座或连接件固定连接的气缸、以及与第二滑动基座连接的电缸。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
10.(1)本实用新型应用于垫片等相关行业内金属环形物料生产加工时的辅助压紧，同时还包括相同或相似的其他材质物料生产加工时的辅助压紧，跨过了加工刀座等机床必
需机构，但能与其他机构在共用一组直线滑轨的情况下实现独立运作；该结构的设置降低了该类产品生产时对被加工坯料平整度的要求，从而使生产成本有所下降；通过辅助压紧，实现产品合格率的提高，从而减少了生产物料和工时的浪费；整体结构设计简单可靠，降低了生产设备制备成本和操作难度。
11.(2)设置了一对分别具有平槽及斜槽的调节板，压紧滚轮的位置可实现适应性调节，从而满足生产时不同尺寸大小垫片的压紧需求；同时刀具的位置也能通过可伸缩防护罩的伸缩实现调节。
12.(3)刀具组件设置在第一滑动基座偏向压紧头的一侧，工作时保证压紧滚轮在垫片坯料上的压紧位置始终接近刀具的加工位置，因此即使在垫片坯料其他位置发生隆起等变形时也能加工出合格的波齿形垫片。
13.(4)压紧组件及刀具组件采用不同的驱动方式进行驱动，其中压紧组件采用气缸驱动，可通过调节气缸的压力大小、更改压紧滚轮的材质、硬度或弹性等特性，用以满足不同材质垫片生产过程所需的压紧效果。
附图说明
14.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
15.图1为本实用新型所述的一种压紧机构远离驱动组件一侧所视的轴测图；
16.图2为本实用新型所述的一种压紧机构靠近驱动组件一侧所视的轴测图；
17.图3为本实用新型所述的一种压紧机构的主视图。
18.其中：1、直线滑轨，2、压紧组件，3、刀具组件，4、驱动组件，5、第一滑动基座，6、连接件，7、连接板，8、调节板，9、压紧头，10、导向座，11、压紧滚轮，12、平槽，13、斜槽，14、第二滑动基座，15、刀座，16、刀具，17、可伸缩防护罩，18、气缸，19、电缸。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
20.如图1
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3所示，一种压紧机构，包括一对平行设置的直线滑轨1、与一对直线滑轨1滑动配合的压紧组件2及刀具组件3、分别驱动压紧组件2及刀具组件3运动的驱动组件4。
21.压紧组件2包括与直线滑轨1滑动配合的第一滑动基座5、固定在第一滑动基座5上的连接件6、以及安装在连接件6端部的一对压紧头9；连接件6包括一对固定在第一滑动基座5上的连接板7、以及固定在一对连接板7端部并向外侧端延伸的调节板8；一对调节板8沿垂直于第一滑动基座5运动方向设置，一侧调节板8上设置有平槽12，另一侧调节板8上设置有若干斜槽；一对压紧头9分别可移动嵌套配合在平槽12及斜槽13内，并锁紧固定；作为本实施例的进一步优化，压紧头9包括呈u型结构的导向座10以及安装在导向座10上的压紧滚轮11；导向座10分别与平槽12及斜槽13可移动嵌套配合并锁紧固定；为了满足不同材质垫片生产过程所需的压紧效果，可选用不同材质、硬度或弹性等特性的压紧滚轮11。
22.刀具组件3设置在第一滑动基座5偏向压紧头9的一侧，包括与直线滑轨1滑动配合的第二滑动基座14、安装在第二滑动基座14上的刀座15、以及固定在刀座15上的刀具16；第二滑动基座14上端安装有沿垂直于直线滑轨1长度方向伸缩的可伸缩防护罩17，刀座15固定在可伸缩防护罩17端部，从而通过可伸缩防护罩17的伸缩实现刀座15带动刀具16移动。
23.驱动组件4包括与第一滑动基座5或连接件6固定连接的气缸18、以及与第二滑动基座14连接的电缸19；其中关于气缸18，可通过调节气缸18压力的大小，用以满足不同的压紧需求；但不仅限于气缸18，也可采用电缸、液压缸等能够实现驱动压紧组件动作的其他驱动方式；而关于电缸19，是一种将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成第二滑动基座14的直线运动，移动精确度高，从而使得驱动刀具16运动更精确，配合压紧组件2的使用，产品的生产精度及合格率更高。
24.本实用新型可应用于波齿形垫片的生产加工，并配合机床工作，由于波齿形垫片内径较大时，因为材料厚度较薄，加工过程中被加工坯料很难平整地贴合在安装于机床主轴上的夹具基准面上，导致被加工坯料加工面跳动较大，因此需配合压紧机构工作；工作时，气缸18推动压紧组件2沿直线滑轨1向前移动，实现一对调节板8及压紧滚轮11的同步运动，直至压紧滚轮11将被加工坯料压紧在夹具基准面上，并保持压紧状态；此时机床主轴按设定转速和旋转方向进行转动，压紧滚轮11则在被加工坯料压紧端面上做相对滚动，刀座15上的刀具16则按照程序对被加工坯料进行加工。
25.当要求生产不同规格的波齿形垫片时，只需在不影响加工路径的前提下，将压紧滚轮11在对应的平槽12或斜槽13内的位置进行调节，同时也可将压紧滚轮11在多个斜槽13内进行切换，压紧滚轮11要尽可能的靠近刀具16，即使在被加工坯料其他位置发生隆起等变形时也能加工出合格的波齿形垫片。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。