1.本实用新型涉及集装箱加工技术领域，具体为一种集装箱顶板自动压型修边生产线。
背景技术：2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱运输的迅速发展带动了集装箱制造业的繁荣，集装箱制造产业主要有干货集装箱、冷藏集装箱及罐式集装箱等其他各类特种集装箱的制造，该自动压型修边生产线便是对集装箱顶板进行修边处理的设备；
3.传统自动压型修边生产线在对板材进行下压固定时，一般时通过电动伸缩杆或者气杆直接推动压块下压对板材进行固定，如果下压力较大，其板材有时会出现变形损坏的情况，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种集装箱顶板自动压型修边生产线，以解决上述背景技术中提出该自动压型修边生产线对板材进行下压固定时有时会损坏板材的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱顶板自动压型修边生产线，包括输送台、支撑架和加工头，所述输送台顶端的一侧固定有支撑架，所述支撑架的底端设置有固定结构，所述固定结构包括伸缩气缸、伸缩柱、弹簧以及橡胶压块，所述伸缩气缸设置于支撑架的底端，所述伸缩气缸的底端固定有伸缩柱，所述伸缩柱的表面设置有弹簧，所述伸缩柱的底端固定有橡胶压块，所述支撑架的一侧固定设置有移动机构，所述移动机构的一侧设置有移动板，所述移动板的底端设置有吸尘机构，所述移动板的一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底端固定有加工头。
6.优选的，所述伸缩气缸在支撑架的底端设置有六组，六组所述伸缩气缸呈等间距分布。
7.优选的，所述移动机构包括外箱、转动轴、移动块以及第二伺服电机，所述外箱一端与支撑架的一侧固定连接，所述外箱的一端固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机一端延伸至外箱的内部，所述第二伺服电机的一端固定有转动轴，所述转动轴一端与外箱内部的一端呈活动连接，所述转动轴的表面设置有移动块，所述移动块一侧延伸至外箱的一侧，所述外箱一侧与移动板的一侧固定连接。
8.优选的，所述转动轴的表面设置有外螺纹，所述移动块的内部设置有内螺纹，所述转动轴与移动块通过螺纹相连接。
9.优选的，所述吸尘机构包括吸尘头、第一连接管、吸尘泵、第二连接管、处理箱以及拦尘网，所述处理箱设置于输送台的一侧，所述处理箱的内部设置有拦尘网，所述处理箱的一侧固定有第二连接管，所述第二连接管的一侧固定有吸尘泵，所述吸尘泵的一侧固定有第一连接管，所述第一连接管的一侧固定有吸尘头，所述吸尘头顶端与移动板的底端固定
连接。
10.优选的，所述拦尘网的两侧均设置有卡块，所述处理箱的内部设置有与之配合的卡槽，所述处理箱与拦尘网构成卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集装箱顶板自动压型修边生产线不仅实现了该自动压型修边生产线对板材进行下压固定时的防护性，实现了该自动压型修边生产线废屑的处理性，而且实现了该自动压型修边生产线对加工头的移动控制性；
12.(1)通过在伸缩气缸的底端安装有伸缩柱，并在其表面环绕有弹簧，以此构成弹性伸缩结构，当伸缩气缸下压时，伸缩柱底端的橡胶压块与下的板材进接触，伸缩柱和弹簧受力进行收缩，可在接触时对板材进行保护，防止下压力过大，且弹簧自身弹性原因，可对下方的板材进行弹性压持，多组一起进行配合即可将其固定住，从而实现了该自动压型修边生产线废屑的处理性；
13.(2)通过在加工头的后方安装有吸尘头并随之一起进行移动，当进行修边操作时，操作人员可启动吸尘泵，吸尘泵可通过吸尘头将加工时的废屑吸入到处理箱的内部进行收集，并停留在拦尘网的表面，以此来防止废屑污染周围环境，从而实现了该自动压型修边生产线废屑的处理性；
14.(3)操作人员启动第二伺服电机时，第二伺服电机会带动外箱内部的转动轴进行转动，从而通过螺纹配合可使其表面的移动块进行移动，从而可使连接在移动块上的移动板进行移动，最终使安装在移动板上的加工头进行移动调节，从而实现了该自动压型修边生产线对加工头的移动控制性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的移动机构俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、输送台；2、支撑架；3、固定结构；301、伸缩气缸；302、伸缩柱；303、弹簧；304、橡胶压块；4、第一伺服电机；5、移动板；6、加工头；7、移动机构；701、外箱；702、转动轴；703、移动块；704、第二伺服电机；8、吸尘机构；801、吸尘头；802、第一连接管；803、吸尘泵；804、第二连接管；805、处理箱；806、拦尘网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种集装箱顶板自动压型修边生产线，包括输送台1、支撑架2和加工头6，输送台1顶端的一侧固定有支撑架2，支撑架2的底端设置有固定结构3，固定结构3包括伸缩气缸301、伸缩柱302、弹簧303以及橡胶压块304，伸缩气缸301设置于支撑架2的底端，该伸缩气缸301的型号可为j64rt2univer，伸缩气缸301
的底端固定有伸缩柱302，伸缩柱302的表面设置有弹簧303，伸缩柱302的底端固定有橡胶压块304，伸缩气缸301在支撑架2的底端设置有六组，六组伸缩气缸301呈等间距分布；
22.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，在伸缩气缸301的底端安装有伸缩柱302，并在其表面环绕有弹簧303，以此构成弹性伸缩结构，当伸缩气缸301下压时，伸缩柱302底端的橡胶压块304与下的板材进接触，伸缩柱302和弹簧303受力进行收缩，可在接触时对板材进行保护，防止下压力过大，且弹簧303自身弹性原因，可对下方的板材进行弹性压持，多组一起进行配合即可将其固定住；
23.支撑架2的一侧固定设置有移动机构7，移动机构7包括外箱701、转动轴702、移动块703以及第二伺服电机704，外箱701一端与支撑架2的一侧固定连接，外箱701的一端固定有第二伺服电机704，该第二伺服电机704的型号可为hd
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370，第二伺服电机704一端延伸至外箱701的内部，第二伺服电机704的一端固定有转动轴702，转动轴702一端与外箱701内部的一端呈活动连接，转动轴702的表面设置有移动块703，移动块703一侧延伸至外箱701的一侧，外箱701一侧与移动板5的一侧固定连接，转动轴702的表面设置有外螺纹，移动块703的内部设置有内螺纹，转动轴702与移动块703通过螺纹相连接；
24.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，操作人员启动第二伺服电机704，第二伺服电机704会带动外箱701内部的转动轴702进行转动，从而通过螺纹配合可使其表面的移动块703进行移动，从而可使连接在移动块703上的移动板5进行移动，最终使安装在移动板5上的加工头6进行移动调节；
25.移动机构7的一侧设置有移动板5，移动板5的底端设置有吸尘机构8，吸尘机构8包括吸尘头801、第一连接管802、吸尘泵803、第二连接管804、处理箱805以及拦尘网806，处理箱805设置于输送台1的一侧，处理箱805的内部设置有拦尘网806，处理箱805的一侧固定有第二连接管804，第二连接管804的一侧固定有吸尘泵803，该吸尘泵803的型号可为gf4
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72，吸尘泵803的一侧固定有第一连接管802，第一连接管802的一侧固定有吸尘头801，吸尘头801顶端与移动板5的底端固定连接，拦尘网806的两侧均设置有卡块，处理箱805的内部设置有与之配合的卡槽，处理箱805与拦尘网806构成卡合结构，移动板5的一侧固定有第一伺服电机4，该第一伺服电机4的型号可为r107r77，第一伺服电机4的底端固定有加工头6；
26.具体地，如图1所示，使用该机构时，在加工头6的后方安装有吸尘头801并随之一起进行移动，当进行修边操作时，操作人员可启动吸尘泵803，吸尘泵803可通过吸尘头801将加工时的废屑吸入到处理箱805的内部进行收集，并停留在拦尘网806的表面，以此来防止废屑污染周围环境。
27.工作原理：在使用时，首先，该自动压型修边生产线外接电源，板材输送至输送台1上后，操作人员可启动伸缩气缸301，当伸缩气缸301下压时，伸缩柱302底端的橡胶压块304与下的板材进接触，伸缩柱302和弹簧303受力进行收缩，可在接触时对板材进行保护，防止下压力过大，且弹簧303自身弹性原因，可对下方的板材进行弹性压持，多组一起进行配合即可将其固定住；
28.之后，操作人员先启动第一伺服电机4，第一伺服电机4会带动加工头6进行转动，接着操作人员启动第二伺服电机704，第二伺服电机704会带动外箱701内部的转动轴702进行转动，从而通过螺纹配合可使其表面的移动块703进行移动，从而可使连接在移动块703上的移动板5进行移动，最终使安装在移动板5上的加工头6进行移动调节，通过加工头6的
移动来对板材进行修边处理；
29.最后，在加工头6的后方安装有吸尘头801并随之一起进行移动，当进行修边操作时，操作人员可启动吸尘泵803，吸尘泵803可通过吸尘头801将加工时的废屑吸入到处理箱805的内部进行收集，并停留在拦尘网806的表面，以此来防止废屑污染周围环境，拦尘网806通过卡块安装在处理箱805内，后期直接将拦尘网806取出对其便面的废屑进行清理即可，最终完成该自动压型修边生产线全部的使用过程。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。