一种绿色制造钢材制备用切削液循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液循环技术领域，具体而言，涉及一种绿色制造钢材制备用切削液循环装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，切削液在使用过后经过过滤中可以重复利用，现有技术中，切削液过滤的不够清洁，且过滤的杂物不易清理，故此我们提出一种绿色制造钢材制备用切削液循环装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种绿色制造钢材制备用切削液循环装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种绿色制造钢材制备用切削液循环装置，包括储液箱，所述储液箱前表面设有出液口，所述出液口连接有喷液管，所述储液箱一侧表面固定安装有储料箱，所述储液箱前表面固定安装有第二电机支撑板，所述第二电机支撑板上表面固定安装有第二电机，所述储液箱上表面一侧设有凹槽，所述凹槽内壁两侧转动安装有转动轴，所述第二电机输出端与转动轴前顶端固定连接，所述转动轴侧面固定安装有连接板，所述连接板下表面固定安装有盛液斗，所述盛液斗活动安装在储液箱内部，所述盛液斗下表面等距设有若干漏孔。
6.作为优选，所述储液箱一侧表面固定安装有第一电机支撑板，所述第一电机支撑板位于出液口相临的面，所述第一电机支撑板上表面固定安装有第一电机。
7.作为优选，所述第一电机输出端连接有丝杆，所述丝杆顶端转动安装在储液箱内壁上。
8.作为优选，所述丝杆另一端设有反向螺纹，所述丝杆正螺纹与反向螺纹上均啮合连接有丝杆螺套。
9.作为优选，所述储液箱两侧内壁上滑动安装有滑板，两个所述滑板)之间连接有两个固定杆，两个所述固定杆上表面均固定安装有过滤板。
10.作为优选，两个所述丝杆螺套两侧表面均转动安装有第一转轴，两个所述固定杆两端表面均转动安装有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴通过连接杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)首先将用过的切削液循倒在盛液斗上，通过漏孔从而能够过滤切削液内部里
较大的杂物，在盛液斗杂物快要盛满时，通过第二电机从而能够带动转动轴进行转动，从而能够将盛液斗内部的杂物倒向储料箱内部，大大增加了装置的实用性，通过过滤板从而能够对切削液进行第二次过滤，大大增加了装置的清洁性，在清洁完成后通过喷液管可将清洁过后的切削液进行循环利用，增加了装置的实用性。
13.(2)在过滤板上表面的杂物较多时，通过第一电机从而能够带动丝杆进行转动，从而能够使两个丝杆螺套分别在丝杆与反向螺纹上进行移动，通过两个丝杆螺套进行移动从而能够使连接杆推动滑板向上移动，通过滑板向上移动从而能够带动过滤板向上移动，使过滤板移动到储液箱上表面，从而能够对过滤板进行清洁，大大增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种绿色制造钢材制备用切削液循环装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种绿色制造钢材制备用切削液循环装置的储液箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种绿色制造钢材制备用切削液循环装置的前视结构示意图。
17.图中：1、出液口；2、储液箱；3、第一电机支撑板；4、第一电机；5、丝杆；6、盛液斗；7、连接板；8、转动轴；9、凹槽；10、储料箱；11、第二电机支撑板；12、电机；13、漏孔；14、丝杆螺套；15、第一转轴；16、连接杆；17、滑板；18、过滤板；19、固定杆；20、第二转轴；21、反向螺纹；22、喷液管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1
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3所示，一种绿色制造钢材制备用切削液循环装置，包括储液箱2，储液箱2前表面设有出液口1，出液口1连接有喷液管22，储液箱2一侧表面固定安装有储料箱10，储液箱2前表面固定安装有第二电机支撑板11，第二电机支撑板11上表面固定安装有第二电机12，储液箱2上表面一侧设有凹槽9，凹槽9内壁两侧转动安装有转动轴8，第二电机12输出端与转动轴8前顶端固定连接，转动轴8侧面固定安装有连接板7，连接板7下表面固定安装有盛液斗6，盛液斗6活动安装在储液箱2内部，盛液斗6下表面等距设有若干漏孔13。
21.通过以上技术方案，首先将用过的切削液循倒在盛液斗6上，通过漏孔13从而能够过滤切削液内部里较大的杂物，在盛液斗6杂物快要盛满时，通过第二电机12从而能够带动转动轴8进行转动，从而能够将盛液斗6内部的杂物倒向储料箱10内部，大大增加了装置的实用性，通过喷液管可将清洁过后的切削液进行循环利用，大大增加了装置的实用性。
22.需要说明的是，储液箱2一侧表面固定安装有第一电机支撑板3，第一电机支撑板3位于出液口1相临的面，第一电机支撑板3上表面固定安装有第一电机4，通过储料箱10可将过滤后的杂物倒在一起，进行集体处理。
23.第一电机4输出端连接有丝杆5，丝杆5顶端转动安装在储液箱2内壁上，丝杆5另一
端设有反向螺纹21，丝杆5正螺纹与反向螺纹21上均啮合连接有丝杆螺套14，储液箱2两侧内壁上滑动安装有滑板17，两个滑板17之间连接有两个固定杆19，两个固定杆19上表面均固定安装有过滤板18，两个丝杆螺套14两侧表面均转动安装有第一转轴15，两个固定杆19两端表面均转动安装有第二转轴20，第二转轴20与第一转轴15通过连接杆16固定连接，通过第一电机4从而能够带动丝杆5进行转动，从而能够使两个丝杆螺套14分别在丝杆5与反向螺纹21上进行移动，通过两个丝杆螺套14进行移动从而能够使连接杆16推动滑板17向上移动，通过滑板17向上移动从而能够带动过滤板18向上移动，使过滤板18移动到储液箱2上表面，从而能够对过滤板18进行清洁，大大增加了装置的实用性。
24.该一种绿色制造钢材制备用切削液循环装置的工作原理：
25.使用时，首先将用过的切削液循倒在盛液斗6上，通过漏孔13从而能够过滤切削液内部里较大的杂物，在盛液斗6杂物快要盛满时，通过第二电机12从而能够带动转动轴8进行转动，从而能够将盛液斗6内部的杂物倒向储料箱10内部，大大增加了装置的实用性，通过出液口1可将处理过的切削液输送出来，通过过滤板18从而能够对切削液进行第二此过滤，大大增加了装置的实用性，在过滤板18上表面的杂物较多时，通过第一电机4从而能够带动丝杆5进行转动，从而能够使两个丝杆螺套14分别在丝杆5与反向螺纹21上进行移动，通过两个丝杆螺套14进行移动从而能够使连接杆16推动滑板17向上移动，通过滑板17向上移动从而能够带动过滤板18向上移动，使过滤板18移动到储液箱2上表面，从而能够对过滤板18进行清洁，大大增加了装置的实用性。
26.需要说明的是，第一电机4与第二电机12具体的型号规格为y315m
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4，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。