一种方便定位的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体为一种方便定位的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是，现有的冲压模具存在不足之处，在对待加工的板料进行定位时，现有的冲压模具一般采用将待加工的板料放置在定位板上，这时定位装置与待加工的板料的接触面积较大，由于部分的原材料被定位装置遮挡，无法充分利用原材料，同时，由于缺乏垂直方向上的定位，会产生待加工的板料产生振动而脱离定位装置的问题。
3.为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种方便定位的冲压模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种方便定位的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有冲压模具的定位机构无法充分利用原材料的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种方便定位的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座活动安装于所述下模座的上方，所述下模座的上表面设置有下模芯，所述下模座的上表面固定安装有多个导柱，所述上模座的下表面设置有与所述导柱相匹配的导柱孔，所述导柱插于所述导柱孔内，所述上模座的下表面设置有上模芯，所述下模芯的上表面和所述上模芯的下表面均开设有若干销孔，所述销孔内插接有导料销；
6.所述导料销的侧壁开设有导料槽，所述导料槽的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插接有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有橡胶块，所述贯穿孔的内壁开设有凹槽，所述固定杆的侧壁上设置有限位块，所述限位块位于所述凹槽内，所述固定杆能够沿所述导料槽滑动，且通过所述限位块卡入所述凹槽实现所述固定杆和所述导料销的相对固定。
7.进一步地说，所述凹槽自下往上呈螺旋状，所述凹槽的上壁设置有若干连续的锯齿状的限位口，所述限位块的顶部设置有与所述限位口匹配的限位部。
8.进一步地说，所述导料销位于所述下模芯的两侧，所述导料槽开口方向相对。
9.进一步地说，所述固定杆的顶部设置有旋转把手。
10.进一步地说，所述下模芯的表面设置有两导向杆，两所述导向杆呈从下模芯的中心向外侧逐渐增大的喇叭状。
11.进一步地说，所述导料槽的底部和固定杆的底部均设置有防滑带，所述防滑带上设置有若干小凸点。
12.进一步地说，所述导料槽的底部固定安装有红外接收器，所述固定杆的底部设置
有红外发射器。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型设置有导料销，导料槽能够根据原材料的尺寸插接在不同的销孔内，导料销上开设有导料槽，被加工件的边缘位于导料槽内，利用固定杆完成对原材料垂直方向的固定，相对于传统的定模机构，导料销有效的减少了原材料被夹持的面积，大大提到了原材料的利用率，值得一提的时，导料销不仅起到了导料的作用，同时在冲压模闭合的过程中，导料销还充当了上下模之间定位的作用，保证模具的精准度；
15.2.本实用新型设计有导向杆且导向杆呈开口大、内部小的喇叭状，在操作人员送料时，保证原材料能够精准的进入导料销上的导料槽，导向杆的存在省去了操作员校准原材料位置的步骤。
16.3.本实用新型的导料销插接有固定杆，固定杆上设置有限位块，限位块位于螺旋状的凹槽内，通过旋转固定杆，能够实现固定杆上下移动，同时，凹槽上设置有限位口，限位块的顶部设置有限位部，限位口与限位部配合，实现固定杆的自锁。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型导料销的轴向剖视图；
20.图3是本实用新型固定杆的结构示意图；
21.图4是本实用新型的导料销轴向剖视图(未装配固定杆)；
22.图5是本实用新型下模芯的结构示意图；
23.附图中各部分标记如下：
24.1、上模座；2、下模座；3、下模芯；4、导柱；5、导柱孔；6、上模芯；7、销孔；8、导料销；81、导料槽；82、贯穿孔；83、固定杆；831、限位块；8311、限位部；832、旋转把手；84、凹槽；841、限位口；9、导向杆；10、防滑带。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
26.实施例：一种方便定位的冲压模具，如图1到图5所示，包括上模座1和下模座2，所述上模座活动安装于所述下模座的上方，所述下模座的上表面设置有下模芯3，所述下模座的上表面固定安装有多个导柱4，所述上模座的下表面设置有与所述导柱相匹配的导柱孔5，所述导柱插于所述导柱孔内，所述上模座的下表面设置有上模芯6，所述下模芯的上表面和所述上模芯的下表面均开设有若干销孔7，所述销孔内插接有导料销8，所述导料销能够根据需要原材料的尺寸插入适合的销孔内，所述固定杆能够沿所述导料槽滑动，且通过所述限位块卡入所述凹槽实现所述固定杆和所述导料销的相对固定；
27.所述导料销的侧壁开设有导料槽81，所述导料槽的顶部开设有贯穿孔82，所述贯穿孔内插接有固定杆83，所述固定杆的底部固定安装有橡胶块，所述贯穿孔的内壁开设有凹槽84，所述固定杆的侧壁上设置有限位块831，所述限位块位于所述凹槽内。将原材料放置在下模芯上，这是原材料位于原材料左右两侧的导料销上的导料槽内，移动固定杆，使固定杆的下表面与原材料抵触，这时，导料槽限制了原材料在水平方向上的位移，而固定杆限制了原材料在垂直方向上的位移。
28.所述凹槽自下往上呈螺旋状，所述凹槽的上壁设置有若干连续的锯齿状的限位口841，所述限位块的顶部设置有与所述限位口匹配的限位部8311。当转动固定杆使固定杆的底部与原材料抵触后，所述限位块的顶部的限位部被顶入限位口内，这时限位块被固定在凹槽内，从而实现固定杆的自锁。当需要再次转动固定杆时，需要按下固定杆，使限位块上的限位部与限位口分离，这时固定杆便可以自由转动。
29.所述导料销位于所述下模芯的两侧，所述导料槽开口方向相对。
30.所述固定杆的顶部设置有旋转把手832，操作员能够借助所述旋转把手来转动所述固定杆，旋转把手能够使固定杆的转动更加简单。
31.所述下模芯的表面设置有两导向杆9，两所述导向杆呈从下模芯的中心向外侧逐渐增大的喇叭状。利用喇叭状的导向杆，能够保证原材料精准的进入导料销上的导料槽内，导向杆的存在省去了操作员校准原材料位置的步骤
32.所述导料槽的底部和固定杆的底部均设置有防滑带10，所述防滑带上设置有若干小凸点，防滑带上的凸点能起到固定原材料的作用。
33.所述导料槽的底部固定安装有红外接收器，所述固定杆的底部设置有红外发射器。通过红外接收器与红外发射器的配合，当导料槽内放置有原材料时，原材料遮挡红外发射器发出的红外线，当料槽内没有放置原材料时，红外线被外红接收器接收，红外接收器能够给外部控制器传输信号，防止冲压模在内部没有放置原材料时空压。
34.本实用新型的工作过程和工作原理如下：
35.在使用时，根据原材料的尺寸插入适合的销孔内，然后将原材料插入下模芯内，此时原材料能够顺着导向杆的方向进入到导向槽内，转动旋转把手，使固定杆相对于导料销上下移动，当固定杆的底部与原材料抵触后，松开旋转把手，限位块上的限位部卡入凹槽内的限位口内，固定杆的自锁，完成对原材料的固定，当需要去下原材料时，按下固定杆，使限位块上的限位部与限位口分离，这时固定杆便可以自由转动，这是便能够松开原材料。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。