一种冲孔模具排料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种冲孔模具排料机构。


背景技术：

2.冲孔模具是产品加工中经常用到的模具类型，通过冲针对料带或者工件进行冲压形成通孔，现有的冲孔模具中，一般将冲针安装于上模，在下模上设置容纳下降冲针的孔，上模下压时，冲针随之下压，冲针穿过待冲孔料件后进入下模上带孔的承托件中，从而实现整个冲压过程，完成冲压。但是如果带冲孔料件的孔附近设有向下的卷曲、折弯等结构时，下模上的孔壁为了避让所述的卷曲、折弯等结构，承托件孔壁的厚度答复下降，孔附近的结构越近，承托件孔壁的厚度随之越小，才能实现冲压，然而，孔壁的厚度过小会造成承托件的强度不够，在反复冲压时容易毁坏，即降低了加工的效率，又提高了成本。
3.因此有必要设计一种向上冲孔的结构，但在设计向上冲孔的结构以后，冲下来的废料不能按照现有的排废料的方式，借助其重力而直接由模具底部排出，而如果不合理排出，会掉落到待冲件上，造成冲孔失败或待冲件变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲孔模具排料机构，以保证模具整体正常运行的冲孔模具排料机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔模具排料机构，包括机体，所述机体上对称设置有导向杆，导向杆18的数量为四根，所述导向杆上滑动设置有抬升板，所述抬升板上安装有抵块，所述抵块上端面抵接有板件，所述机体上安装有上模块，所述上模块内侧卡接有板件，所述机体上设置有冲压孔。
6.优选的，所述冲压孔内壁设置有收缩槽，所述收缩槽内侧滑动设置有防落块，所述防落块与收缩槽之间设置有弹簧，通过弹簧的推力带动防落块复位。
7.优选的，所述机体内部设置有排料通道，所述排料通道的一端连通有冲压孔。
8.优选的，所述抬升板与机体之间对称安装有第一气缸。
9.优选的，所述抵块上设置有预留口，预留口用于第二气缸伸展预留。
10.优选的，所述抬升板上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端位于预留口内侧，所述第二气缸伸缩端安装有冲头，所述冲头位于冲压孔的内侧。
11.优选的，所述排料通道的一侧设置有收集箱，所述收集箱设置在机体上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲孔机构使用时，冲头将废料挤压冲压孔内侧后，通过防落块阻挡使废料沿排料通道进入收集箱内进行收集，能够避免废料向下落在板件表面影响冲压；冲孔时，首先通过抵块抵接板件冲孔位置一周对其进行固定，然后冲头进行冲孔能够避免冲孔时，板件冲孔位置周边发生形变。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面图；
14.图2为本实用新型的整体结构示意图。
15.图中：1机体、11收缩槽、12弹簧、13冲压孔、14防落块、15排料通道、16收集箱、17上模块、18导向杆、2抬升板、21第一气缸、22第二气缸、23抵块、24预留口、25冲头、3板件。
具体实施方式
16.请参阅图1与图2，一种冲孔模具排料机构，包括机体1，机体1上对称设置有导向杆18，导向杆18上滑动设置有抬升板2，导向杆18对升降板2 移动进行限位，抬升板2上安装有抵块23，抵块23上端面抵接有板件3，机体1上安装有上模块17，上模块17内侧卡接有板件3，机体1上设置有冲压孔13。
17.请参阅图1，冲压孔13内壁设置有收缩槽11，收缩槽11内侧滑动设置有防落块14，防落块14与收缩槽11之间设置有弹簧12，冲孔时，冲头25 沿冲压孔13向上，带动废料抵接防落块14，防落块14的倾斜面受力沿收缩槽11向内移动，然后当冲头25向下复位时，通过弹簧12的弹力推动防落块 14向外移动，防落块14向外移动后废料向下落在防落块14的倾斜面上，然后沿防落块14的倾斜面进入排料通道15内侧。
18.请参阅图1，机体1内部设置有排料通道15，排料通道15的一端连通有冲压孔13，冲压产生的废料通过冲压孔13向下经防落块14的倾斜面落入排料通道15内侧。
19.请参阅图1，抬升板2与机体1之间对称安装有第一气缸21，第一气缸 21伸展带动抬升板2向上移动，通过抵块23抵接板件3对其进行限位。
20.请参阅图1，抵块23上设置有预留口24，预留口24为第二气缸22伸缩预留所用。
21.请参阅图1，抬升板2上安装有第二气缸22，第二气缸22的伸缩端位于预留口24内侧，第二气缸22伸缩端安装有冲头25，冲头25位于冲压孔13 的内侧，第二气缸22推动冲头25向上穿过预留口24插入冲压孔13内侧完成板件3冲孔。
22.请参阅图1与图2，排料通道15的一侧设置有收集箱16，收集箱16设置在机体1上，废料沿排料通道15倾斜壁向下滑落到收集箱16内进行收集。
23.本实用新型在具体实施时：该冲孔机构使用时，第一气缸21推动抬升板 2沿导向杆18向上移动，通过抵块23抵接上模块17内侧板件3对其进行定位，防止冲孔位置周边发生形变，然后第二气缸22推动冲头25沿预留口24 向上进入冲压孔13内侧，冲压产生的废料随冲头25向上一并带动冲压孔13 内侧，当冲头25带动废料抵接防落块14，防落块14的倾斜面受力沿收缩槽11向内移动，将废料推到冲压孔13的上端，然后当冲头25向下复位，防落块14的倾斜面失去冲头25抵接，通过弹簧12的弹力推动防落块14向外移动，而废料向下掉落时，会落在防落块14的倾斜面上，然后沿防落块14 的倾斜面进入排料通道15内侧随之进入收集箱16内进行收集，以此能够避免废料向下落在板件3表面影响冲压。


技术特征：
1.一种冲孔模具排料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上对称设置有导向杆(18)，所述导向杆(18)上滑动设置有抬升板(2)，所述抬升板(2)上安装有抵块(23)，所述抵块(23)上端面抵接有板件(3)，所述机体(1)上安装有上模块(17)，所述上模块(17)内侧卡接有板件(3)，所述机体(1)上设置有冲压孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔模具排料机构，其特征在于：所述冲压孔(13)内壁设置有收缩槽(11)，所述收缩槽(11)内侧滑动设置有防落块(14)，所述防落块(14)与收缩槽(11)之间设置有弹簧(12)。3.根据权利要求1所述的一种冲孔模具排料机构，其特征在于：所述机体(1)内部设置有排料通道(15)，所述排料通道(15)的一端连通有冲压孔(13)。4.根据权利要求1所述的一种冲孔模具排料机构，其特征在于：所述抬升板(2)与机体(1)之间对称安装有第一气缸(21)。5.根据权利要求1所述的一种冲孔模具排料机构，其特征在于：所述抵块(23)上设置有预留口(24)。6.根据权利要求1所述的一种冲孔模具排料机构，其特征在于：所述抬升板(2)上安装有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的伸缩端位于预留口(24)内侧，所述第二气缸(22)伸缩端安装有冲头(25)，所述冲头(25)位于冲压孔(13)的内侧。7.根据权利要求3所述的一种冲孔模具排料机构，其特征在于：所述排料通道(15)的一侧设置有收集箱(16)，所述收集箱(16)设置在机体(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种冲孔模具排料机构，包括机体，所述机体上对称设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有抬升板，所述抬升板上安装有抵块，所述抵块上端面抵接有板件，所述机体上安装有上模块，所述上模块内侧卡接有板件，所述机体上设置有冲压孔。该冲孔机构使用时，冲头将废料挤压冲压孔内侧后，通过防落块阻挡使废料沿排料通道进入收集箱内进行收集，能够避免废料向下落在板件表面影响冲压；冲孔时，首先通过抵块抵接板件冲孔位置一周对其进行固定，然后冲头进行冲孔能够避免冲孔时，板件冲孔位置周边发生形变。冲孔位置周边发生形变。冲孔位置周边发生形变。


技术研发人员：何涛
受保护的技术使用者：廊坊福亚达汽车车身模具有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/11/16