1.本实用新型属于弹簧钢丝加工技术领域，尤其涉及高强度弹簧钢丝专用拉伸夹持工装。
背景技术：
2.弹簧一般是由钢丝经过进一步加工形成，高强度的弹簧钢丝其加工而成的弹簧具有更高的性能，在弹簧的圈数、形状等参数一定的情况下，高强度的弹簧钢丝加工而成的弹簧在工作时其结构形态不易改变，结构的稳定性更好。
3.现有技术在弹簧钢丝拉伸时，一般是通过在两端或一端设置夹持装置，然后通过机器对弹簧钢丝进行拉伸然后进行下一步加工成型。
4.由于高强度的弹簧钢丝其强度相比普通的弹簧钢丝更高，受到外力发生的变形更小，因此在工件拉伸时需要更大的拉力，而夹持普通弹簧钢丝的装置用在此处后由于拉力变大导致工件容易和夹持装置之间发生滑动，夹紧装置容易对工件的夹持发生松动。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供高强度弹簧钢丝专用拉伸夹持工装，旨在解决夹持普通弹簧钢丝的装置用在此处后由于拉力变大导致工件容易和夹持装置之间发生滑动，夹紧装置容易对工件的夹持发生松动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.高强度弹簧钢丝专用拉伸夹持工装，所述夹持工装包括：
8.底板，所述底板上安装有多组防脱结构；
9.端部夹紧结构，所述多组防脱结构均与端部夹紧结构铰接，端部夹紧结构位于底板的一侧，所述端部夹紧结构从工件的一端对工件夹持；以及
10.径向夹紧结构，所述径向夹紧结构设置有多组，多组径向夹紧结构分别与多组防脱结构固定连接，径向夹紧结构位于底板远离端部夹紧结构的一侧，径向夹紧结构用于对工件夹持；
11.所述防脱结构用于驱动径向夹紧结构对工件进一步夹紧。
12.进一步的，所述底板包括：
13.安装件，所述安装件设置有多组，多组防脱结构分别安装在多组安装件上；以及
14.通孔，所述通孔贯通底板设置，所述通孔内安装有用于工件预紧的预紧结构。
15.进一步的，所述端部夹紧结构包括：支撑件，所述支撑件与防脱结构铰接，所述支撑件上安装有多组锁紧件，多组锁紧件通过相互配合夹紧工件。
16.进一步的，所述径向夹紧结构包括：
17.夹紧件，所述夹紧件用于夹紧工件；以及
18.驱动件，所述驱动件与防脱结构固定连接，所述夹紧件和驱动件相连，所述驱动件用于驱动夹紧件向靠近或远离工件处移动。
19.进一步的，防脱结构包括：
20.第一转动件，所述第一转动件安装在底板上，所述第一转动件与径向夹紧结构固定连接，所述第一转动件用于驱动径向夹紧结构转动；
21.第二转动件，所述第二转动件安装在底板上，所述第二转动件用于驱动第一转动件转动，且两者转动方向相反；以及
22.伸缩件，所述伸缩件与端部固定结构铰接，所述端部夹紧结构通过伸缩杆驱动第二转动件转动。
23.本实用新型实施例提供的高强度弹簧钢丝专用拉伸夹持工装，端部夹紧结构和径向夹紧结构对工件夹紧后，在工件拉伸的过程中，若径向夹紧结构发生松动时，端部夹紧结构通过防脱结构驱动径向夹紧结构对工件进一步夹紧，能够克服工件在拉伸过程中夹紧装置容易松动的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的高强度弹簧钢丝专用拉伸夹持工装的主剖视图。
25.图2为本图1中a处局部放大图。
26.图3为本实用新型实施例中端部夹紧器的俯视图。
27.图4为本实用新型实施例中底板的结构示意图。
28.图5为本实用新型实施例中伸缩杆的主视图的部分剖视图。
29.图中：1、底板；101、板体；102、安装孔；103、通孔；2、端部夹紧器；201、环体；202、弧形夹头；203、螺杆；204、把手；3、伸缩件；301、滑筒；302、滑杆；303、夹紧弹簧；304、连杆；4、第二齿轮；5、第二转轴；6、第一转轴；7、第一齿轮；8、螺纹筒；9、丝杆；10、连接杆；11、夹持板；12、防滑纹；13、预紧弹簧；14、预紧夹板。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
32.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的高强度弹簧钢丝专用拉伸夹持工装的结构图，包括：
33.高强度弹簧钢丝专用拉伸夹持工装，所述夹持工装包括：
34.底板1，所述底板1上安装有多组防脱结构；
35.端部夹紧结构，所述多组防脱结构均与端部夹紧结构铰接，端部夹紧结构位于底板1的一侧，所述端部夹紧结构从工件的一端对工件夹持；以及
36.径向夹紧结构，所述径向夹紧结构设置有多组，多组径向夹紧结构分别与多组防脱结构固定连接，径向夹紧结构位于底板1远离端部夹紧结构的一侧，径向夹紧结构用于对工件夹持；
37.所述防脱结构用于驱动径向夹紧结构对工件进一步夹紧。
38.如图1所示，在本实用新型的实施例中，工件的两端均设置有端部夹紧结构和径向
夹紧结构，工件的两端经过端部和轴部的夹持，夹持稳固，不易松脱；若径向夹紧结构发生松动时，端部夹紧结构通过防脱结构驱动径向夹紧结构对工件进一步夹紧，能够克服工件在拉伸过程中夹紧装置容易松动的问题。
39.如图1和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述底板1包括：
40.安装件，所述安装件设置有多组，多组防脱结构分别安装在多组安装件上；以及
41.通孔103，所述通孔103贯通底板1设置，所述通孔103内安装有用于工件预紧的预紧结构。
42.如图1和图4所示，在本实施例中，所述安装件优选为安装孔102，所述底板1包括板体101，所述安装孔102贯通板体101，安装件也可为板体101四周均布设置的板材，所述预紧结构用于工件夹持前的预紧，所述安装孔102用于安装防脱结构，安装孔102和通孔103的主要作用是提供安装空间。
43.如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述端部夹紧结构包括：支撑件，所述支撑件与防脱结构铰接，所述支撑件上安装有多组锁紧件，多组锁紧件通过相互配合夹紧工件。
44.如图1和图3所示，在本实施例中，所述支撑件优选为环体201,环体201提供夹持和安装锁紧件的主体结构，锁紧件优选为弧形夹头202、螺杆203和把手204，所述螺杆203和环体201螺纹配合连接，所述螺杆203位于环体201内的一端转动连接设置有弧形夹头202，另外一端固定连接设置有把手204，把手204控制螺杆203转动时，驱动弧形夹头202向环体201的内侧移动对工件的端部进行夹持固定。
45.如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述径向夹紧结构包括：
46.夹紧件，所述夹紧件用于夹紧工件；以及
47.驱动件，所述驱动件与防脱结构固定连接，所述夹紧件和驱动件相连，所述驱动件用于驱动夹紧件向靠近或远离工件处移动。
48.如图1和图2所示，在本实施例中，所述夹紧件优选为连接杆10和夹持板11，所述驱动件优选为螺纹筒8和丝杆9，所述丝杆9的一端和螺纹筒8螺纹连接，且位于螺纹筒8内，通过工具手动转动丝杆9，丝杆9可以从螺纹筒8内滑出或旋入，以此来调节丝杆9相对螺纹筒8的伸缩量，丝杆9和连接杆10转动连接，夹持板11和连接杆10固定连接，丝杆9从螺纹筒8内伸出时，通过连接杆10和夹持板11逐渐向工件处靠近，多组夹持板11从工件的四周相互配合将工件夹紧，所述夹持板11用于夹持工件的一侧开设有防滑纹12，所述防滑纹12替换为固定在夹持板11上的防滑垫，螺纹筒8远离丝杆9的一端和防脱结构固定连接。
49.如图1和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，防脱结构包括：
50.第一转动件，所述第一转动件安装在底板上，所述第一转动件与径向夹紧结构固定连接，所述第一转动件用于驱动径向夹紧结构转动；
51.第二转动件，所述第二转动件安装在底板上，所述第二转动件用于驱动第一转动件转动，且两者转动方向相反；以及
52.伸缩件3，所述伸缩件3与端部固定结构铰接，所述端部夹紧结构通过伸缩杆驱动第二转动件转动。
53.在本实施例中，优选的，第一转动件包括第一转轴6和第一齿轮7，所述第一转轴6转动连接在安装孔102内，所述第一齿轮7固定套设在第一转轴6上，所述螺纹筒8固定连接
在第一转轴6上，所述第二转动件包括第二齿轮4和第二转轴5，所述第二转轴5转动连接在安装孔102内，所述第二齿轮4固定套设在第二转轴5上，所述第二齿轮4和第一齿轮7相互啮合，此时第二齿轮4和第一齿轮7的转向相反，伸缩件3的一端和第二转轴5上，端部夹紧结构受到拉力下移时，伸缩件3驱动第二转轴5转动，第二转轴5通过第二齿轮4和第一齿轮7带动第一转轴6反向转动，第一转轴6通过螺纹筒8、丝杆9和连接杆10增加夹持板11和工件之间的夹紧力。
54.在本实施例中，请参阅图1和图5，所述伸缩件3包括滑筒301、滑杆302和连杆304，所述连杆304和端部夹紧结构铰接，所述滑杆302的两端分别滑动连接设置在滑筒301和连杆304内，所述滑杆302上套设有夹紧弹簧303，所述夹紧弹簧303的两端分别固定连接设置在滑筒301和连杆304上，伸缩件3起到弹性收缩的作用，在端部夹紧结构受到的力过大时，端部夹紧结构下移，此时伸缩件3会收缩便于驱动防脱结构启动。
55.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述预紧结构包括预紧弹簧13和预紧夹板14，所述预紧弹簧13和预紧夹板14关于通孔103圆周均布设置有多组，预紧弹簧13的一端和预紧夹板14固定连接，另外一端固定连接设置在通孔103的内壁上，通孔103和预紧夹板14用于工件穿过底板1时，将其位于预紧结构内的一段预紧，便于端部夹紧结构和径向夹紧结构对工件进行夹持。
56.在本实用新型的实施例中，端部夹紧结构配合径向夹紧结构能够完成对工件一侧的稳固夹持；若在工件拉伸过程中，径向夹紧结构发生松脱导致端部夹紧结构受力过大时，端部夹紧结构通过防脱结构驱动径向夹紧结构向工件处转动，径向结构将脱离的工件夹紧，能够有效的解决因夹持不牢固导致工件松脱的问题。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。